农田保护土地整理项目

1一、综合说明1．编制说明⑴统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。⑵采用先进施工技术和设备，提高机械化、标准化施工作业水平。确保工程质量和生产安全，做到文明施工。⑶积极推广先进科技成果，采用网络技术，不断优化施工方案。2．编制依据根据山东省日照市岚山区巨峰镇基本农田保护去土地整理项目第九段工程的施工招标文件、施工图纸、工程量清单、现场勘察情况等。《土地开发整理项目验收规范》、《水利建设项目验收规范》、《灌溉与排水工程技术规范》、《中华人民共和国农业法、水利法、土地管理法、基本农田保护条例》等国家现行的有关规定。根据我公司拟上场队伍和机械设备状况，技术力量和施工能力进行编制。二、工程概况工程名称：日照市岚山区巨峰镇基本农田保护去土地整理项目第九段工程建设地点:巨峰施工工期：100日历天,计划2011年3月12日开工，计划2011年6月20日竣工。质量要求:合格三、主要施工工程1、土地平整工程22、田间道路工程3、桥涵工程：3孔×3米桥涵4、农田水利工程：漫水桥、大口井、蓄水池、平塘、拦河坝、浆砌渠道、配电室、喷灌、泵房等四、施工组织方案（一）、工程项目组织机构的组成1、为保证工程质量达到优良标准，保证施工人员、设备、机械完好，顺利实现本工程各项进度计划目标。我们选派具有丰富施工管理经验的项目经理及生产、技术管理骨干组成工程施工项目经理部，调选责任心强，技术管理水平高的技术人员作为项目经理部成员，选择专业性，施工能力强的作业队施工，建立健全项目管理层的管理人员和管理制度，见项目人员组织机构图。项目经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广及应用等全面负责。2、项目经理部各职能部门动态优化设置，集中我部门优秀的管理人才，实现一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖项目施工的方方面面，无缺口，无重叠。。3、建立健全施工管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法①施工项目质量制度和控制办法；②施工项目成本管理办法；③施工作业安全技术交底管理规定；④劳动工资管理办法；3⑤施工现场材料管理办法；⑥施工项目机械设备管理办法；⑦施工现场文明施工管理办法；⑧项目经理部治安保卫管理办法；（二）、总体方案部署原则积极推广先进科技成果，采用网络技术，不断优化施工方案。组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期。（三）、施工协调管理①施工项目内部组织关系的协调：施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系。通过关系协调，可使组织正常运转，充分发挥组织的作用。具体可以通过划分职能、明确职责、制度约束、信息沟通、及时解决矛盾等方法进行。②施工项目内部供求关系的协调：首先应抓紧计划环节，计划编制时力求生产需求与供应之间平衡；其次抓住施工中的重点关键环节，克服瓶颈制约；第三加强调度工作，排除生产障碍。③施工项目内部关系的协调施工项目内部人际关系的协调：项目组内部人际关系是指项目经理与下属的关系，职能人员之间的关系，职能人员与作业人员之间的关系，作业人员之间的关系等。协调好这些关系主要靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想政治工作，充分调动个人工作积极性。④施工项目在运行中会涉及到多方面的关系，为了处理好这些方面的关系，就需要协调。协调是施工管理的重要职能。五、主要工程施工方法（一）.测量定位4在总体工程开工前，用全站仪按设计及业主要求进行平面定位测量。施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。①测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。②测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。（二）土地平整1、土地平整施工流程施工工艺流程如下：施工准备→按分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理→表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程→交工验收2、土地平整施工考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设5计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（三）．道路工程硬化田间道结构为18cm水泥砼面层+20cm灰土垫层+12cm素土路基（1）测量放样在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。然后用全站仪施放线路中线桩和路基边桩，其精度应符合规范规定。为方便路基施工，每10～20m设置标杆，挂线施工。⑵素土路基素土用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。⑶压实：压实之前对路基含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的±2％，当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。压实采用压路机进行碾压，碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。⑷灰土垫层灰土垫层须用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度，推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。压实时控制好最佳含水量，碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查。6（5）水泥混凝土路面水泥砼面层受荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系场地的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。①、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、坡度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。“固”是模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在规范规定以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。②、混凝土拌制本工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。③、运输、卸料、摊铺混凝土7混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。④、砼捣固与成型砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。插入振动器移动间距不得超过25厘米。分层浇筑砼时，插入振动器应伸入到下层砼一定的深度(如5至10厘米)，在下层砼保持一定的塑性(即初凝或重塑)前浇筑完上层砼，以免产生工作缝，同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜。边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模5至10厘米，以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行。8⑤、机械抹光采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。⑥、人工精修精修是保证场地平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。⑦、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土场地安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。⑧、养生9混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。（四）、桥梁工程（1）、基坑开挖首先将基坑轴线中心桩引至基坑范围之外，并做好保护以备检查校核基坑位置、尺寸。测出原地面高程，计算出所挖基坑深度，用挖掘机以1：0.75（砂砾类为1：1.5）的坡度开挖。人工整理基坑至设计所要求标高、尺寸，为方便施工，基底平面尺寸增宽0.50m。达到基底设计标高后视实际地质情况对地质不好的基底做承载力试验。（2）、基础、墩台身施工基础采用浆砌乱石砌筑、台身采用浆砌块石砌筑。Ⅰ、浆砌乱石基础①测量放样：根据导线控制点和高程控制点以及图纸尺寸，测放出各台身的纵横轴线控制桩，并测量各自的攀线桩，作为施工、检查、复核的依据。②砌体砌筑。a.砌筑前，应对中心线、标高、几何尺寸、斜度，是否符合图纸要求，对以前保护的中心桩进行复检，定出砌体的边线经监理复核无误同意后方可进行砌筑。10b.砂浆严格按照试验室的砂浆配合比，砂浆中所用的砂，宜采用中粗砂。砂浆一定要用机械拌和，拌和时间宜为3-5min，砂浆应随拌随用，一般宜在3-4小时内用完，