石油化工企业设计防火规范（节录）

石油化工企业设计防火规范（节录）GB50160-2008第2章术语2.0.1石油化工企业petrochemicalenterprise以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。2.0.2厂区plantarea工厂围墙或边界内由生产区、公用和辅助生产设施区及生产管理区组成的区域。2.0.3生产区productionarea由使用、产生可燃物质和可能散发可燃气体的工艺装置和/或设施组成的区域。2.0.4公用和辅助生产设施utility＆auxiliaryfacility不直接参加石油化工生产过程，在石油化工生产过程中对生产起辅助作用的必要设施。2.0.5全厂性重要设施overallmajorfacility发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类：第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。2.0.22防火堤dike可燃液态物料储罐发生泄漏事故时，防止液体外流和火灾蔓延的构筑物。2.0.23隔堤intermediatedike用于减少防火堤内储罐发生少量泄漏事故时的影响范围，而将一个储罐组分隔成多个分区的构筑物。2.0.26浮顶罐floatingrooftank（externalfloatingrooftank）在敞开的储罐内安装浮舱顶的储罐，又称为外浮顶罐。2.0.27常压储罐atmosphericstoragetank设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐。2.0.28低压储罐low-pressurestoragetank设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。2.0.29压力储罐pressurizedstoragetank设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。第4章区域规划与工厂总平面布置4.1.6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。1第5章工艺装置和系统单元5.1.3在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。5.2.7布置在爆炸危险区的在线分析仪表间内设备为非防爆型时，在线分析仪表间应正压通风。5.2.16装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。5.2.18布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定：1.控制室宜设在建筑物的底层；2.平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m；3.控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙；4.化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗；5.控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。5.2.19高压和超高压的压力设备宜布置在装置的一端或一侧；有爆炸危险的超高压反应设备宜布置在防爆构筑物内。5.2.27装置内地坪竖向和排污系统的设计应减少可能泄漏的可燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火灾事故状态下，受污染的消防水应有效收集和排放。5.2.28凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于150mm的围堰和导液设施。5.4.1隔油池的保护高度不应小于400mm。隔油池应设难燃烧材料的盖板。5.4.2隔油池的进出水管道应设水封。距隔油池池壁5m以内的水封井、检查井的井盖与盖座接缝处应密封，且井盖不得有孔洞。5.5.1在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；2.顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设2备本身已有安全阀者除外）；4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；6.顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。5.5.2单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。当一台设备安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力（定压）不应大于设备的设计压力；其他安全阀的开启压力可以提高，但不应大于设备设计压力的1.05倍。5.5.12有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措施。5.5.13因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。5.5.14严禁将混合后可能发生化学反应并形成爆炸性混合气体的几种气体混合排放。5.5.17可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。第6章储运设施6.2.1可燃液体的地上储罐应采用钢罐。6.2.2储存甲B、乙A类的液体应选用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。对于有特殊要求的物料，可选用其他型式的储罐。6.2.18事故存液池的设置应符合下列规定：1.设有事故存液池的罐组应设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；2.事故存液池距防火堤的距离不应小于7m；3.事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；4.事故存液池应有排水设施。6.2.19甲B、乙类液体的固定顶罐应设阻火器和呼吸阀；对于采用氮气或其他气体气封的甲B、乙类液体的储罐还应设置事故泄压设备。6.5.1液化石油气的灌装站应符合下列规定：1.液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积聚的措施；2.液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放；3.灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，其下部应设通风口；34.灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m。6.5.3液氨和液氯等的灌装间宜为敞开式建筑物。6.5.4实瓶（桶）库与灌装间可设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口。6.5.5液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。6.6.2单层仓库跨度不应大于150m。每座合成纤维、合成橡胶、合成树脂及塑料单层仓库的占地面积不应大于24000m2，每个防火分区的建筑面积不应大于6000m2；当企业设有消防站和专职消防队且仓库设有工业电视监视系统时，每座合成树脂及塑料单层仓库的占地面积可扩大至48000m2。6.6.4占地面积大于1000m2的丙类仓库应设置排烟设施，占地面积大于6000m2的丙类仓库宜采用自然排烟，排烟口净面积宜为仓库建筑面积的5%。6.6.5袋装硝酸铵仓库的耐火等级不应低于二级。仓库内严禁存放其他物品。6.6.6盛装甲、乙类液体的容器存放在室外时应设防晒降温设施。第7章管道布置7.1.2管道及其桁架跨越厂内铁路线的净空高度不应小于5.5m；跨越厂内道路的净空高度不应小于5m。在跨越铁路或道路的可燃气体、液化烃和可燃液体管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。7.1.3可燃气体、液化烃、可燃液体的管道横穿铁路线或道路时应敷设在管涵或套管内。7.1.4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越与其无关的工艺装置、系统单元或储罐组；在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上不应设置阀门及易发生泄漏的管道附件。7.1.5距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。7.2.1可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于25mm的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。7.2.2可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿过与其无关的建筑物。7.2.15液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。47.2.16进、出装置的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台应在两个方向设梯子。7.3.2生产污水排放应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。设施内部若必须采用明沟排水时，应分段设置，每段长度不宜超过30m，相邻两段之间的距离不宜小于2m。7.3.3生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm：1.工艺装置内的塔、加热炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；2.工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；3.全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；4.全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。7.3.6罐组内的生产污水管道应有独立的排出口，且应在防火堤外设置水封，并应在防火堤与水封之间的管道上设置易开关的隔断阀。7.3.10接纳消防废水的排水系统应按最大消防水量校核排水系统能力，并应设有防止受污染的消防水排出厂外的措施。第8章消防8.3.8消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。8.4.5可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统，其供水范围、供水强度和设置方式应符合下列规定：1.供水范围、供水强度不应小于表中规定；2.罐壁高于17m储罐、容积等于或大于10000m3储罐、容积等于或大于2000m3低压储罐应设置固定式消防冷却水系统。8.5.3消防给水管道应保持充水状态。地下独立的消防给水管道应埋设在冰冻线以下，管顶距冰冻线不应小于150mm。8.5.5消火栓的设置应符合下列规定：1.宜选用地上式消火栓；2.消火栓宜沿道路敷设；3.消火栓距路面边不宜大于5m；距建筑物外墙不宜小于5m；4.地上式消火栓的大口径出水口应面向道路。当其设置场所有可能受到车辆冲撞时，应在其周围设置防护设施；5.地下式消火栓应有明显标志。8.6.1甲、乙类可燃气体、可燃液体设备的高大构架和设备群应设置水炮保护，其设5置位置距保护对象不宜小于15m。8.7.2下列场所应采用固定式泡沫灭火系统：1.甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的固定顶罐及浮盘为易熔材料的内浮顶罐：1）单罐容积等于或大于10000m3的非水溶性可燃液体储罐；2）单罐容积等于或大于500m3的水溶性可燃液体储罐；2.甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的浮顶罐及浮盘为非易熔材料的内浮顶罐：单罐容积等于或大于50000m3的非水溶性可燃液体储罐；3.移动消防设施不能进行有效保护的可燃液体储罐。8.10.1液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式干粉等灭火设施。第9章电气9.1.1当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足《供配电系统设计规范》（GB50052）所规定的一级负荷供电要求。9.1.4装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处，应填实、密封。9.2.3可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐必须设防雷接地，甲B、乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度小于4mm时，应装设避雷针、线，其保护范围应包括整个储罐。9.3.1对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。6