油漆缺陷和解决方法

工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd油漆工艺手册工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd灰尘（颗粒）：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起原因：1、油漆结晶或受到污染。2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。4、喷涂过程风向、压差不符合要求。5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。预防：1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的调漆、投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测。2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗剂等方法来加强清洁。4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备条件最大尺寸(mm)最大数量/面板*A区B区C区D区备注目测不是异色点≤1≤3允许允许允许允许此要求是根据SVW油漆件外观标准编制≤1＞3不允许不允许不允许允许＞1，≤2＜2不允许不允许允许允许≥2不允许不允许不允许允许DCAC测量设备面积S(mm2)A区B区C区D区备注目测S＜0.5不允许大量集中不允许大量集中不限不限此要求是根据DCAC油漆件外观标准编制0.5≤S＜1≤4个≤9个不限不限1≤S＜1.5≤2个≤5个不限不限1.5≤S＜2不允许≤2个≤5个≤5个2≤S＜3不允许不允许≤2个≤2个S≥3不允许不允许不允许≤2个SGM测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。备注A区B区C区D区目测,和边界样本比较不是异色点最多4个,≤1mm最多4个,≤1mm最多4个,≤1mm最多5个,≤1mm此要求是根据GM4348M油漆件外观标准编制异色点NGNG最多3个,≤1mm最多4个,≤1mm工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。原因：1、油漆受到污染（含有丝状物）。2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。4、喷涂过程风向不符合要求。5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。预防：1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督。5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。措施：1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备条件A区B区C区D区备注目测轻微不允许不允许允许允许根据油漆车间油漆件检验标准明显不允许不允许不允许允许严重不允许不允许不允许不允许DCAC测量设备条件A区B区C区D区备注目测轻微不允许不允许允许允许根据油漆车间油漆件检验标准明显不允许不允许不允许允许严重不允许不允许不允许不允许SGM测量设备条件A区B区C区D区备注目测轻微不允许不允许允许允许根据油漆车间油漆件检验标准明显不允许不允许不允许允许严重不允许不允许不允许不允许工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈波浪、浅滩形状原因：1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。3、油漆粘度太低。4、基材表面温度太低。5、涂装环境温度太低。6、涂装环境湿度太高。预防：1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量。2、按照程序编制指导手册，设置参数。3、按照调漆工艺卡调配油漆。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备最大尺寸(mm)最大数量/面板*A区B区C区D区备注目测＜10≤2不允许不允许允许允许此要求是根据SVW油漆件外观标准编制≥10不允许不允许不允许允许DCAC测量设备条件A区B区C区D区备注目测轻微不允许不允许允许允许此要求是根据DCAC油漆件外观标准编制明显不允许不允许不允许不允许SGM测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。备注A区B区C区D区目测,和边界样本比较流挂NGNGNG1个,长≤2mm,宽≤10mm此要求是根据GM4348M油漆件外观标准编制工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以下的顶部裂开的小气泡原因：1、喷涂雾化空气压力太低。2、清漆膜厚太高。3、流平时间不足。4、涂装环境温度太高。5、使用稀释剂挥发速度太快。预防：1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量2、降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。措施：1、采用1000目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SGM测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。备注A区B区C区D区目测,和边界样本比较溶剂气泡NGNG1个,≤1mm最多3个,≤2mm此要求是根据GM4348M油漆件外观标准编制由于SVW产品都是低温油漆(2K)体系,所以此缺陷在产品上很少出现。由于DCAC产品都是低温油漆(2K)体系,所以此缺陷在产品上很少出现。工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd桔皮：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的外观。严重的好象波纹形状。原因：1、喷涂油漆膜厚太薄。2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。3、各层漆间的流平时间不足。4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。5、油漆粘度太高。预防：1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量。2、按照程序编制指导手册，设置参数。3、按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关键点的风向定期监督并调整。5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。措施：1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备条件A区B区C区D区备注Byk－Gardner桔皮仪水平面6级6级4.5级无要求此要求是根据SVW油漆件外观标准编制垂直面5级5级无要求无要求DCAC测量设备条件A区B区C区D区备注Byk－Gardner桔皮仪水平面≥6级,垂直面≥5级允许允许允许无要求此要求是根据DCAC油漆件外观标准编制4级≤垂直面＜5级不允许允许允许无要求水平面＜5级,垂直面＜4级不允许不允许允许无要求SGM测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。备注A区B区C区D区目测,比较A.C.T.标准或Byk－Gardner桔皮仪目测范围-水平面至少7级至少7级至少5级无要求此要求是根据GM4348M油漆件外观标准编制目测范围-垂直面至少6级至少6级N/A无要求仪器-水平面至少6级至少6级至少4级无要求仪器-垂直面至少5级至少5级N/A无要求工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd色差：喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。原因：1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。预防：1、按照程序编制指导手册，设置参数。2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按比例调配。措施：1、用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备条件A区B区C区D区备注目测轻微小面积不允许不允许允许允许此要求是根据SVW油漆件外观标准编制DCAC测量设备条件A区B区C区D区备注目测,与标准板对比轻微不允许允许允许允许此要求是根据DCAC油漆件外观标准编制明显不允许不允许允许允许严重不允许不允许不允许允许色差仪允许允许无要求无要求允许允许无要求无要求SGM测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。备注A区B区C区D区目测,和边界样本比较色差NGNG轻微的无要求此要求是根据GM4348M油漆件外观标准编制单色漆△Ecmc1金属漆△Ecmc2工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd缩孔（鱼眼）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷,可能造成内表面外露。原因：1、喷房内湿度太高。2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油脂等污染物)。3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。4、喷涂机械手的喷枪表面有油。预防：1、按照涂装工艺卡正确设置设置喷房温湿度，确保喷涂环境良好。2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。3、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红等）；确保待喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。4、按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。措施：1、用800目砂皮将表面磨平后，重新上件喷涂。工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd工艺PPG(Tianjin)CoatingsCo.,Ltd质量要求描述SVW测量设备条件最大尺寸（mm）最大数量／面板＊A区B区C区D区备注目测底漆未外露＜1≤3允许允许允许允许此要求是根据SVW油漆件外观标准编制底漆未外露＜2≤3不允许不允许允许允许底漆未外露≥2≤3不允许不允许允许允许底漆未外露≥2≥3不允许不允许不允许允许底漆外露任何任何不允许不允许不允许允许DCAC测量设备条件最大尺寸（mm）A区B区C区D区备注目测底漆未外露S≤1≤4个≤9个无要求无要求此要求是根据DCAC油漆件外观标准编制底漆未外露1≤S＜1.5≤2个≤5个无要求无要求底漆未外露1.5≤S＜2不允许≤2个≤5个无要求底漆未外露2≤S＜3不允许不允许≤2个无要求底漆未外露S≥3不允许不允许不允许≤2个底漆外露任何不允许不允许不允许允许测量设备条件每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。备注A区B区C区D区SGM目测,和边界样本比较底漆未外露NG最多1个,＜2mm最多3个,＜2mm最多5个,＜2mm此要求是根据GM4348M油漆件外观标准编制底漆外露NGNGNG最多5个,＜3mm工艺PPG(Tian