SPC统计过程控制

StatisticalProcessControl如何实现制程过程动态控制SPC統計過程控制誠信務實專業精進2000-01-08SPC的目的目的=控制今天來這做什么？？嘻嘻嘻嘻誠信務實專業精進2000-01-08SPC的对象控制对象：制程部门誠信務實專業精進2000-01-08SPC的方式控制方式：统计技术誠信務實專業精進2000-01-08運用SPC的前提統計—大量化生產生產過程已基本穩定無明顯重復異常出現誠信務實專業精進2000-01-08SPC的范围与内容均值-極差控制图X-RChart不良率控制图PChart綜合过程能力指数Cpk誠信務實專業精進2000-01-08不同阶层人员对SPC的理解人员阶层要求理解内容高阶主管只需掌握SPC工具與企業的流程穩定下的能力水平Cpk中层骨干應明確相關SPC運作過程要求與作業方式班组线长應明確了解相關控制圖，以及點的判定要求作业人员應了解描點要求，與點的趨勢判定方式誠信務實專業精進2000-01-08数据的类别计量型数据通过量测的方式才能得到的数据如用游标卡尺量得的尺寸数据计数型数据⑴以数一数的方式得到的数据如不良品的个数⑵以简单判断方式得到的数据如合格与不合格、OK与NG…誠信務實專業精進2000-01-08X-RChart均值-極差控制图1.X控制图UCL=X+A2RCL=XLCL=X－A2R2.R控制图UCL=D4RCL=RLCL=D3R誠信務實專業精進2000-01-08常数表n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3000000.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.31誠信務實專業精進2000-01-08計算出總平均X以及平均極差R依據計算公式得到UCL、CL、LCL值如何绘制X-R控制图（解析）選取計量型特殊特性如厚度由測試人員測定此特殊特性值150個針對得到的150個值進行分組，每組5個值計算每組數值的均值X以及極差R描點連線形成X圖與R圖誠信務實專業精進2000-01-08如何绘制X-R控制图（管制）評估解析用控制圖，去除界外點數據組由余下數據組再次計算總平均X以及平均極差R依據計算公式重新得到X圖與R圖的UCL、CL、LCL將控制值（6個）描成X圖與R圖的六條線挂在特殊特性所在工位并培訓員工現場員工將測得值的平均值點在X圖中﹔R值點在R圖中依據點的位置與趨勢判定過程是否穩定誠信務實專業精進2000-01-08pChart（不良率控制圖）UCL=p+3p（1－p）√nCL=pLCL=p－3p（1－p）√n誠信務實專業精進2000-01-08管制状态下的控制图稳定状态或受管制状态或过程能力充分状态1.点的分布：大多数点分布在CL附近，小数点散布在上下管制界限附近2.无序原则：所有点的分布无规则可以依循3.无界外点誠信務實專業精進2000-01-08控制图的连续七点原则若有连续七点上升或下降1.在第六点，应提出预防措施，并分析相关影响因素2.在第七点，应提出矫正措施，不论描点是否有在界外誠信務實專業精進2000-01-08控制图的异常示例点有序分布在中线的上下两侧原因：表明在选取样品时，有事先加以挑选；或有意地选取两个特定的对象誠信務實專業精進2000-01-08控制图异常分析检讨（1）1.制程作业未标准化2.人员训练不够3.机械未加以保养4.工具或夹具不适当或使用不当5.不良材料混入制程6.原设计有错误或图面上的问题等7.测试仪器未加以校正或维护誠信務實專業精進2000-01-08控制图异常分析检讨（2）1.机械精度不足够2.工作环境不适当（如需空调却未安装）3.设计上发生矛盾4.测试仪器不足或测试方法不适当5.缺乏技术人员6.综合制程能力不足---材料、机械、加工方法与人员综合结果，无法达到品质要求誠信務實專業精進2000-01-08控制图异常分析检讨（3）1.工作人员疏忽2.未按操作标准作业3.操作标准不完备4.不是随机性抽样5.计算方法错误6.机械自然磨损7.操作条件发生突然变化8.日夜班精神上的困扰等等誠信務實專業精進2000-01-08绘制控制图的注意事项1.制程作业之标准化2.决定管制项目3.不可用任何规格值替代管制界限4.依特性选用管制图5.合理的抽样计划6.描点超出界限要加以改善7.X-R圖中样组数n=4或5较好8.与制程管制相配合9.当p管制图有点低于LCL时要加以检讨誠信務實專業精進2000-01-08Cpk—綜合過程能力指数·是否有承接到顾客对于Cpk的要求？？誠信務實專業精進2000-01-08過程能力分析符号判断计算公式双边规格时单边规格时Ca准确度（比较制程分配中心与规格平均值一致之情形）x－μCa=T/2无Cp精密度（比较制程宽度与公差范围）TCp=6σCp=min﹛Su–X;X–SL﹜/3σ誠信務實專業精進2000-01-08過程准确度评价准则等级Ca值处置原则A|Ca|≤12.5%作业员遵守作业标准操作并达到规格要求需继续加以维持B12.5%﹤|Ca|≤25%如有必要尽可能将其改进为A级C25%﹤|Ca|≤50%作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准D50%﹤|Ca|应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响因素，必要时得停止誠信務實專業精進2000-01-08過程精密度评价准则等级Cp值处置原则A1.33≤Cp制程甚为稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更精密之工作B1.00≤Cp﹤1.33有发生不良品危险，须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查C0.83≤Cp﹤1.00检讨规格及作业标准，可能该制程不能胜任如此精密之工作DCp﹤0.83应采取紧急措施，全面检讨所可能影响之因素，必要时应停止生产誠信務實專業精進2000-01-08习题例：在某工厂车制某轴枝，其外观规格为32±0．05㎜，其十月份之车制轴枝实绩，经求得出X±3σ为32．02±0．04㎜，试求此制程之Ca及Cp，并加以定级。誠信務實專業精進2000-01-08Cpk的计算方式Cpk=Cp×(1－|Ca|)当属于单边容差时计算公式可以是：USL－XX－LSLZ=σ或者是Z=σCpk=Zmin/3誠信務實專業精進2000-01-08Cpk的评价准则等级Cpk值处置原则A1.33≤Cpk過程能力足够或過程能力充分B1.0≤Cpk＜1.33過程能力尚可，应再努力CCpk＜1.0過程应加以改善誠信務實專業精進2000-01-08定期制程能力评价由技术（工程）与制造单位协议，从原材料到成品包装前，就制程中，选出评价项目，定为一个月、三个月或六个月评价一次，评价以后，作成制程评价记录表，回馈各有关部门，采取改善行动。誠信務實專業精進2000-01-08不定期制程能力评价由技术（工程单位）规定，当有下列变动时，需实施不定期制程能力评价：1.买入新设备时2.机器设备修理完成时3.工作方法变更时4.其他制造条件（因素）变更时5.某种制程发生不良时，对前道制程做系列之评价6.顾客订单有特殊要求时7.企划开发某一特殊新产品时誠信務實專業精進2000-01-08SPC作業績效評估1.Cpk≧1.33（或顧客規定值）2.過程異常項目減少誠信務實專業精進2000-01-08烏龜圖---“SPC控制程序”流程資源人員數據庫電腦程式技朮員工程師均值極差圖P圖過程能力指數輸入輸出標准指標點圖Cpk值顧客要求過程數據SPC參考手冊SPC程序過程指數？過程責任部門：品管部