11级12吨闪蒸说明书

11、十一效闪蒸流程说明1.1、该装置为纺丝酸浴浓缩装置，其蒸发能力12t/h水份。大约100±5m3/h的稀纺丝浴通过流量计进入蒸发级V10，在V10和V11中进行脱气、降温和冷却，约由49℃降至38℃，然后由循环泵UP送入换热器A8至A1逐步予热至85℃左右，再进入加热器A0和H。最后在H中加热到107℃（最高），再进入预闪蒸器V1～V2中。酸浴在真空状态下成汽雾状，经闪蒸温度降至95℃左右，蒸发掉部份水份，浴液受重力而进入到卧式V3～V9，逐级使水份蒸发，在此浴液温度降至48-50℃，经此浓缩的酸浴通过V9落酸管落入浓缩酸槽中。1.2、在闪蒸级V1～V8中，产生的二次蒸汽对应地进入到A1～A8，通过列管与酸浴进行换热，使酸浴逐渐被加热。二次蒸汽的冷凝液（酸性水）通过各自的落水管，流入接受槽中排掉。闪蒸V9～V11脱出的二次蒸汽进入混合冷凝器MK和第二冷凝器HK中，用冷却水冷凝，集中排入到接受槽排掉，（如有水站工序此水可处理后循环使用），不冷凝性气体经过蒸汽喷射泵引导入水环真空泵排出。1.3、纺丝浴的最终加热使用新鲜蒸汽，通过加热器H和A0来进行（蒸汽温度不得超过130℃）。其一次冷凝水通过泄水器SK，导入到减压闪蒸桶ES中，进行汽水分离，二次蒸汽（闪蒸汽）大约90℃左右，进入预热器A2作为预热循环使用，纯净的冷凝水流入净水接受槽中留用（可做刷冼用）。1.4、装置内的负压是由蒸汽喷射泵ED和水环真空泵VP维持的，各闪蒸级的负压是由予热器壳程冷凝作用形成，其真空是由第二2冷凝器HK维持。2、技术数据2.1、基础数据闪蒸蒸发水量12t/h纺丝浴入口量（供酸量）约100±5m3/n纺丝浴入口温度49℃2.2、公用工程数据蒸汽最高压力（ED用）0.35MPa蒸汽最高压力（H和A0用）0.18MPa蒸汽消耗量约4000kg/h纯冷凝水温度约90℃冷却水入口温度≤32℃冷却水出口温度约38℃冷却水用量约220m3/h2.3、工艺资料V10入口温度49℃V9出口温度49℃H浴液出口温度≤107℃A0浴液出口温度约99℃V1浴液出口温度约98℃V2浴液出口温度约93℃V3浴液出口温度约86℃3V4浴液出口温度约79℃V5浴液出口温度约73℃V6浴液出口温度约67℃V7浴液出口温度约61℃V8浴液出口温度约55℃V9浴液出口温度约49℃V10浴液出口温度约45℃V11浴液出口温度约39℃纺丝浴进出预加热器温度：A8进口大约39℃出口约45℃A7进口大约45℃出口约50℃A6进口大约50℃出口约56℃A5进口大约56℃出口约62℃A4进口大约62℃出口约69℃A3进口大约69℃出口约75℃A2进口大约75℃出口约81℃A1进口大约81℃出口约88℃A0进口大约88℃出口约99℃加热器H蒸汽最高温度：130℃加热器H蒸汽最高压力0.18MPa混合冷凝器MK1进水温度32℃混合冷凝器MK2出水温度38℃4第二冷凝器HK进水温度32℃第二冷凝器HK出水温度43℃3、装置的压力及真空试验3.1、闪蒸装置的压力试验设备的压力试验是检验设备的加工（包括衬胶）设备的安装，管线的焊接，管路的安装及阀门的好坏的重要方法，也是整个闪蒸系统运行的是否正常的基本保证，因此要求试压过程中要认真、细致，按工艺要求数据去进行试压，具体操作如下：3.2、打开下列阀门、蝶阀及孔板——MK上面排空阀门——予闪蒸V1上面的排空阀门——A1～A8冷凝水管弯头中间阀门——A1～A8的真空阀门——H到减压器ES管路中的阀门——UP泵到A8的进酸阀门——V9上面的阀门——各闪蒸级V与各加热器A之间二次蒸汽管在线的隔板或阀门。3.3、除上述3.2之外，剩余的设备阀门、盲板全部关闭（包括真空表前的小阀门）。3.4、将MK、HK落水管在水封槽上面法兰加盲板。3.5、将MK和HK的进水阀门打开，慢慢向设备内注水，直到5水由MK上面排空阀流出为止，关闭此阀门。3.6、再关闭MK和HK的进水阀门。3.7、操作工和检修工一并检查设备管路及各阀门是否有渗漏，并作记录和标识，检修工一并修复。3.8、再次打开MK和HK的供水阀门，继续往设备内注水，直到MK上面压力表显示0.15MPa的压力即可停止供水。3.9、将设备上述状态下放置1小时，并检验是否有渗漏（随时修漏），在这期间设备内压力下降不得超过0.01MPa为合格。3.10打开下列阀门将设备内水放出：先打开MK上盖排空阀门，打开V1上面排空阀门，打开V3-V9正面排放阀门，H、A0、A1－A8下面排放阀门及各水槽的排放阀门，打开疏水器、拆掉MK和HK水封盲板。3.11、设备内水全部放空后按上述3.10中的阀门关严，并将各水封槽注满水。3.12、根据真空泵产品说明书，启动真空泵对设备进行试验。3.13、如真空试验压力能达到－0.092MPa，关闭真空泵前阀门，停泵放置12小时后，压力不低于－0.088MPa为合格。3.14、打开设备真空排气阀门使设备排空。4、装置的开车4.1、设备开车具备条件——确保压力、真空试验符合要求——确保设备管线阀门刷洗干净无杂物。6——确保设备及管路上的仪表灵活好用。——UP泵、真空泵经有关专业人员检查灵活好用。——关闭V1上面排空阀门和各排空酸阀及刷洗阀，——打开预热器真空阀和冷凝水阀门，有水站的通知水站准备送水。——将浓缩酸槽，A8落水槽，冷凝水排放槽注满水。4.2、打开下列阀门和盲板——打开真空球阀（在HK附近）——打开ES与纯净冷凝水之间的阀门——打开V9级浓缩液出口与浓缩液接受槽之间的盲板和阀门——打开予热器之间U形管连通阀门——打开蒸发级V1～V8的二次蒸汽管线中的盲板或阀门——打开A1/H/V1之间纺丝浴循环管线中的盲板——打开A8冷凝水出口管在线的阀门——打开予热器A的真空管在线的阀门4.3、水环真空泵开车——打开真空泵进水阀门，看到泵前有水流后，关闭真空泵放水阀门。——启动电机，打开泵吸入阀门。——打开进水阀门，水压控制在0.05MPa。4.4、通知水站送水，打开MK和HK供水阀门向MK和HK供水。当真空度达到－0.02MPa后，开启蒸汽喷射泵，当真空度打到－70.06MPa时，打工V10供酸阀门向V10供酸。4.5、当真空度达到－0.09MPa时，开启循环泵UP，供酸不要过大，正常调整到50～60m3/h。4.6、当酸浴进入到V3后，开始向加热器H及A0送蒸汽（注：开汽前要先打开H及A0的排水阀待到有新鲜蒸汽排出后关闭阀门）开始缓慢加汽，蒸汽压力不得超过0.18MP，温度不超过130℃。4.7、调整MK、HK冷凝水落水温度，MK1落水温度位34℃，HK落水温度约42℃。4.8、调整V9排汽阀，使浓缩酸出口温度符合工艺要求