实训二起动机的拆装及检修

汽车起动机实训项目起动机的拆装及检修一、实训目的与要求能正确拆卸与装配起动机，能对起动机主要部件及整体性能进行检查并排除故障。二、设备、仪器和工具1、起动机2、蓄电池3、万用表4、拆装工具一套5、万能电器试验台三、拆卸步骤1、拆下电磁开关2、取下防尘罩3、取出电刷4、拆下紧固螺钉5、分解起动机。四、检修步骤1、转子总成（电枢轴）的检查、修理电枢绕组的检查：电枢常见的故障有短路、断路、搭铁、脱焊。（1）短路检查：将电枢放在电枢检查仪上，接通电源，将锯片放在电枢槽上，如锯片跳动即有短路。（2）搭铁检查：用万用表RX10K档，两表笔一端接换向器一个绕组，一端搭铁芯，R=∞为正常，否则应修理或更换电枢；也可用220V试灯，一端接换向器，一端接铁芯，试灯不亮绝缘良好。2、定子总成的检查（1）短路检查：将磁场绕组通2V直流电，用起子接触四个磁极，如果某个绕组磁力明显弱于其它磁场极，说明该绕组有短路，接触时因电流较大，时间要短，以免烧坏线圈。（2）搭铁检查：用万用表RX10k档检查，R=∞（一端接电刷，一端接壳体），用试灯不亮为绝缘。3、端盖检查（1）电刷架检查：电刷架用万用表RX10K档检查，绝缘电刷架R=∞；或用试灯检查，灯不亮为正常。用RX1档检查搭铁电刷架，R=0或试灯亮为正常。（2）电刷检查：电刷在架内能自由上下无卡滞现象，接触面不低于80%，长度一般不应少于10mm。4、单向离合器的检查：用手转动小齿轮，向一个方向应转动自如，向另一个方向则不能转动为正常，否则应更换。承受扭矩检查：将单向啮合器夹在虎钳上，插入花键轴用扭力扳手扳动，单向滚柱式26N.m以上不打滑，摩擦片式应在120~180N.m不应打滑，否则应更换。5、电磁开关的检查(1)机械部分：活动铁芯与线圈壳体内的配合应保证运动自如，电磁开关触头，接触盘表面应平整，且触头高度要一致，否则应进行打磨或锉修。(2)线圈检查修理：用万用表RX1档，检查吸拉线圈和保位线圈电阻应符合规定要求（如384型，吸拉线圈为0.6Ω,保位线圈为0.9Ω），如不正确应重绕或更换。五、起动机的装配及技术检测1、按照装配顺序装好起动机，用手转动电枢轴，单向离合器齿轮应能转动自如，无异常响声。2、将起动机装到试验台上，进行空载和全自动试验应符合规定。六、起动机的检测工单起动机的拆装与检测操作工单班级：姓名：时间：年月日考核时限：40分钟信息获取起动机型号：一、场地及设备初步检查（考前对场地安全和设备的检查及准备）11）工量具检查准备：备注2）仪器设备检查准备：项目1）至3）不需要作记录；3）技术资料检查准备：二、操作过程1、起动机的解体（不需要填写）2、起动机的检测1）直流电机的检查（1）转子的检查①目测换向器表面是否出现异常磨损和赃污。有□无□②目测换向器片绝缘槽深度：测量值：正常□小于极限□③转子绕组断路的检查：测量值：正常□断路□④转子绕组绝缘检查：测量值：正常□不绝缘□（2）定子的检查①定子绕组断路检查：测量值：正常□断路□②定子绕组绝缘检查（串励式）：测量值：正常□不绝缘□（3）电刷组件的检查①目测电刷是否有异常磨损：有□无□②用手按压各弹簧，检查弹力是否一致：一致□不一致□③电刷长度的检查：测量值：正常□小于极限□2）操纵机构的检查（1）电磁开关保持线圈的检查：测量值：正常□短路□断路□（2）电磁开关吸拉线圈的检查：测量值：正常□短路□断路□（3）用手压下电磁开关移动铁心，检查主接柱是否导通：导通□不导通□3）传动机构的检查（1）目测各传动部件是否有损坏：有□无□（2）单向离合器的检查：正常□打滑□3、起动机的装复与检验（不需要填写）七、起动机检测的考核标准起动机的拆装与检测评分标准考核时限：40分钟序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分不超过配分）扣分记录得分1工量具的选择及正确使用15分1、不能正确选择工量具，每次扣3分；2、不能正确使用工量具，每次扣5分。2拆解与清洁15分1、拆解方法错误，每处扣3分。2、不进行清洁，扣10分；清洁不彻底扣1~5分。3起动机的检测转子的检测8分1、转子绕组断路、绝缘检测中，每缺少一项扣4分。2、检测方法不正确，每次扣3分。3、不能判断检测结果，每次扣3分。定子的检测8分1、定子绕组断路、绝缘检测中，每缺少一项扣4分。2、检测方法不正确，每次扣3分。3、不能判断检测结果，每次扣3分。电磁开关的检测10分1、保持线圈、吸拉线圈及主接柱的检测，每少检测一项扣4分；检测方法不正确，每次扣3分。2、不能判断检测结果，每次扣3分。碳刷组件的检测8分1、碳刷长度检测错误扣3分。2、异常磨损检查不准确，扣3分。3、碳刷绝缘情况检测方法不正确，扣3分。4、每漏一项不检查，扣3分。单向离合器的检查6分1、检查方法不正确，扣3分。2、不能判断检测结果，扣3分。4装复与检验10分1、装配方法不正确，每处扣3分。2、装配后不检验，扣5分。3、由于装配原因导致返工，扣10分。5安全文明生产20分1、整理、整顿等6S情况不到位，扣5分；2、不注重安全操作，视情况扣5~20分；3、着装不整齐、言行举止不文明，扣5分；4、造成人身、设备重大事故，此题计0分。6合计100分