机械装置拆装实训

机械装置拆装实训名字（桂林电子科技大学海洋信息工程学院，广西北海536005）摘要：《机械装置拆装实训》是机械制造与自动化专业的一门重要专业实践课程，是将理论与实际相结合，拓宽知识面，对其基本概念、理论进一步加深理解，提高对本课程知识的综合应用能力。通过拆装普通型车床，学习中等难度的机械机构、机械装置的拆装方法，通过车床典型部件的拆装及检测、调试检验，牢固掌握专业知识，提高实践动手能力的重要手段，是专业技术训练的重要组成部分。一、实训目的与要求1．实训目的1.1专业能力目标（1）能执行与职业活动相关的保证工作安全和防止意外的规章制度；（2）能看懂机械设备技术文献、设备主要部件功能及装配图；（3）能根据机械设备的结构特点，选择正确的拆装方法，对固定机构、传动机构、轴承和轴组机构进行正确的拆卸与装配；（4）能进行零件测绘，根据测绘数据绘制标准零件图；（5）能正确选择和规范使用机械设备拆装工量器具；（6）能合理选择和正确使用机械设备精度检验设备、仪器和工具及保养方法；（7）能对机械设备进行总装配、调整、试车及精度检验1.2方法能力目标（1）能通过多种途径、运用多种手段收集完成工作任务所需要的信息，并对信息进行整理和分析；（2）能自主学习、独立思考、善于分析、总结工作中的经验，吸取失败的教训，达到举一反三，能力迁移的目标；（3）能通过工具的使用、设备装调的过程，形成一定的空间感、形体知觉及良好的动作协调能力。1.3社会能力目标（1）能有求真务实、认真工作的态度，爱岗敬业的职业道德；（2）能认真细致地观察事物，善于思考分析，及时化解不利因素，保持良好心态，尽快适应工作环境；（3）能与他人正常交流和沟通，具有合作意识，适应团队工作，并能组织和解决工作中出现的问题；（4）具有较强的社会责任感，良好的节能环保意识和文明生产习惯。2．实训要求（1）实训应完成课程规定的各项教学内容，应以独立操作为主，结合示范讲解的方式进行；（2）实训期间，应模范遵守各项规章制度，严格劳动纪律，在老师的指导下严格按照操作规程进行操作，杜绝任何设备及人身事故的发生；（3）工量具要爱护使用，负责保管、保养，必须按要求整齐，有序的摆放，不准堆放，混放；（4）实训结束时，擦净精密量具并保养，清刷量具盒工具，经检查清点后方可离去；（5）爱护室内一切设施和设备，爱护工量具，对损坏、丢失的按学校规定赔偿；（6）严禁在实训场地内喧哗、吵闹、做与实训无关的事；（7）实训结束后，完成实训报告的撰写。二、实训的主要内容1.主轴箱的拆装1.1实训目的1.1.1学会分析主轴箱的结构及传动原理；1.1.2熟悉主轴箱拆装方案和编写拆装工艺过程；1.1.3掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；1.1.4掌握拆装设备和工具正确使用；1.1.5掌握拆装方法，对主轴箱机构进行正确的拆卸和装配；1.1.6正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；1.1.7熟悉执行拆装安全操作规程。1.2实训内容1.2.1主轴拆卸方法1.2.1.1首先清理主轴箱表面灰尘等污物，打开箱盖看清箱内零件、齿轮结构，分析工作原理，预定拆装的顺序方案；1.2.1.2主要本着先拆的零件最后装配，后拆的零件先装配的原则进行拆装，对搞不清楚的地方拆装前应请同学或老师指导，明白后再进行下一步操作。1.2.1.3拆卸基本顺序：拆卸顺序从主轴箱的左端向右端开始；工艺路线：清理表面→拆卸保护罩及皮带→打开主轴箱盖→移开防松弹簧→松开齿轮紧定螺钉→放松主轴箱右端圆螺母→松开箱内滑动轴承螺母→主轴左端双锁紧螺母→左端锥轴承盖→垫物轻打主轴左端→依此取出箱内零件→主轴。1)将前端盖10及后罩1在主轴箱上的固定螺钉拧下，拆下10及1。2)用拆卸弹簧挡圈的专用钳子将轴向定位的轴用弹簧挡圈5及6拉出沟槽，移置于轴的外圆表面上。3)拧松圆螺母2上的紧定螺钉，拧下圆螺母2。4)在主轴尾部垫木板，向右用锤子敲打主轴，从主轴上卸下斜齿轮14及其左边的全部零件(后轴承垫圈20、推力轴承4、垫圈19、轴用弹簧挡圈5、垫圈18、推力轴承17、齿轮16和15、轴用弹簧挡圈6。5)从主轴上卸下推力轴承7及挡圈8，松开圆螺母13内的紧定螺钉9，从主轴上拧下圆螺母13，从主轴上退下前轴承内圈及垫圈12。6)对于主轴箱上的前轴承外圈，在取出主轴箱上前轴承孔用挡圈11后，可向左敲击，然后从主轴箱内取出。7)在拆下其固定螺钉后，可垫铜棒向左敲击后轴承座3。1.2主轴的装配1.2.1基本要求1)零件清洗干净后才可以装配。2)主轴的装配应从箱体的右侧向左侧进行，3)主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；4)齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；5)装配后，主轴应能转动灵活。2.2.2主轴的精度调整及检测（1）调整主轴回转精度（径向跳动）；（2）检查轴向窜动（轴向移动）；2.进给箱的拆装2.1实训目的1.学会分析进给箱的结构及传动原理，能绘制传动系统图；2.熟悉进给箱拆装方案和编写拆装工艺过程；3.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；4.掌握拆装设备和工具正确使用；5.掌握拆装方法，对进给箱机构进行正确的拆卸和装配；6.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；7.熟悉执行拆装安全操作规程。2.2实训内容拆装方法进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换，使丝杠、光杠得到与主轴有不同速比的转速，以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工，它由箱体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样，均采用工具拔销器。安全注意事项与主轴箱相同。3.溜板箱的拆装3.1实训目的1.熟悉溜板箱拆装方案和编写拆装工艺过程；2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；3.掌握拆装设备和工具正确使用；4.掌握拆装方法，对溜板箱机构进行正确的拆卸和装配；5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；1、加力棒2、主轴3百分表1、轴向窜动工具2、钢球3、百分表4、主轴6.熟悉执行拆装安全操作规程。3.2实训内容（一）拆装方法（老师讲解）1、拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座。2、拆下固定溜板箱5个螺栓（提示学生螺栓组的拆装顺序）。3、将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。①讲解手动纵向进给，手动横向进给全过程。②操作溜板箱纵向横向操纵手柄，让学生看清齿轮切换及传动啮合，如何实现纵向，横向机动进给。③操作溜板箱丝扛进给手柄，让学生看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程，讲清机构原理。④拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制，直观讲解脱落蜗杆过载保护全过程。⑤清洗和修复各传动零件，按拆卸相反顺序安装好各个零件，使之能操作自如可靠。4.刀架尾座的拆装4.1实训目的1.熟悉刀架尾座拆装方案和编写拆装工艺过程；2.掌握完成零部件的测量、绘制各零件图；3.掌握拆装设备和工具正确使用；4.掌握拆装方法，对刀架尾座机构进行正确的拆卸和装配；5.正确选择和规范使用拆装用机械设备及工具；6.熟悉执行拆装安全操作规程。4.2实训内容（一）拆装方法1、讲解刀架尾座工作原理，和各功能零部件。2、提问学生如何拆装，讲解安装注意事项（主要是各基准面定位方法）。3、拆开刀架尾座讲解进给，锁紧的功能零部件。4、清洗和修复各传动零件，按拆卸相反的顺序装配好各个零件。5、提问讲解尾座可能出现的故障及故障排除方法。①尾座与主轴不同心②尾座不能沿床身移动③尾座没有纵向进给④尾座支称零件不可靠三、实习收获与体会为期32个学时的机械装置拆装实训转眼就结束了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期32个学时的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。机械装置拆装实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“机械装置拆装实训”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机械装置拆装实训是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。总之，本次机械装置拆装实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。32个学时的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。实训问题及答案（一）刀架、拖板、溜板箱问题：1.刀架如何定位的？最多能装几把车刀？（刀架底部有四槽和销，任意顶住某一个即可定位。最多4把刀）2.小拖板有何作用？如何获得任意角度的？（手动加工零件任意角度，在中拖板的T型槽调整固定获得的）3.车螺纹时如何传递的？（开闭螺母闭合，夹紧丝杆）4.自动进给如何传递动力的？（调整旋转使光杆的转动转为溜板的进给运动）5.如何把圆周运动转为直线运动的？（溜板箱的蜗杆机构实现回周转动到直线运动的转化）6.自动-----手动如何切换？如何确保安全的？（通过拔动开合螺母的手把实现自动和手动的转换，旋钮杆和手把上面都有上锁机构）7.车螺纹时可以手动进给吗？（不能，不符合标准）8.为什么丝杆上的螺母做成两半的？（夹紧和松开，车螺纹）9.大拖板间隙如何调整？（四个铁块的位置调整间隙）10.中拖板间隙如何调整？（中拖板上有镶条、调整上面的螺钉即可）11.床身下的齿条的作用？（可以使溜板箱左右移动）12.溜板箱的润滑形式？（有小球壮油孔、油枪流入、再流入到内部油槽、传递到各个机构中）（二）主轴箱问题：1.滑移齿轮作用？（变速）2.离合器作用？(拔动摆动手柄、与左右两端齿轮啮合、获得不同转速、也可挂空挡)3.三抓卡盘夹紧机构如何实现夹紧？（端面螺纹与锥齿啮合、转动带动端面螺纹转动、现实端面螺纹与手爪的啮合）4.床头箱润滑如何实现？（油道注入润滑油、主轴转动飞溅润滑）5.主轴前轴的作用？如何调整？（调整主轴径向跳动间隙、通过两端螺母调整）6.主轴后轴承作用？如何调整？（调整轴向窜动、由主轴后端螺母来调整）7.如何实现改变走刀方向？（通过挂轮箱手柄改变齿轮啮合、从而实现走刀方向改变）8.主轴前锥孔有什么功能？（装顶针支撑零件或装带锥柄的夹具来加工零件的作用）9.主轴能获得几种转速？（齿轮和离合器配合能获得两种转速）（三）尾座问题：1.尾座与床身如何快速夹紧？（尾座底板通过套筒相连、通过手把的摆动带动底板向上运动、实现夹紧）2.套筒