生产安全事故风险评估报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告2020年1月目录三、危险、有害因素分析四、现有控制及应急措施差距分析五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施六、评估结论附件事故风险等级划分一、总则二、公司概况应急预案风险评估说明为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制《应急预案事故风险评估报告》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估报告》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。1一、总则1.1评估目的为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险、有害因素，明确公司可能存在的各危险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急预案编制，专项应急预案及现场处置方案提供依据。1.2评估原则1）坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。2）坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。1.3评估依据1.3.1有关法律法规、文件1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）2）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令48号2018年12月29日修订版）3）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）4）《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共1和国主席令[2013]第4号）5）《特种设备作业人员监督管理办法》（国家质检总局令第140号）6）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局第88号令）7）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第493号）8）《**省安全生产条例》（2017年8月16日）9）《特种设备目录（2014年版》（国家质检总局〔2014〕第114号）10）《**省实施消防安全责任制规定》（省政府令第313号）1.3.2标准、规范1）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）2）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011）3）《公司职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）4）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）5）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721）6）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）7）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）28）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）9）《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)10）其他相关技术标准。1.4评估程序成立以公司负责人为组长，生产技术人员和安全管理人员为组员的风险评估小组，对照公司实际情况进行风险识别、评估和编写《风险评估报告》。1.5评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺设备和储存设施以及配套的公用工程系统的风险性分析。二、公司概况2.1公司基本信息XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司位于XXXXXXXXXXXXXXXXXX，是一家集XXXXXXXXXX生产、加工、内销、出口于一体的现代化企业。公司成立于XXXX年，法定代表人XXXXXX，注册资本XX万元人民币，公司占地XX平方米，职工XX人，其中管理技术人员XX人，生产工人XX人，年工作300天。公司建有XXXX车间、XXXX车间、冷库、烘干车间、装盘车间、包装车间、XX库、成品库、纸箱库、锅炉房、天然气罐区等，还有相应的配电室和办公室附属配套设施等。公司健全了安全管理制度，责任落实到人，能够做到设3备的定期维修、保养，加强了设备运转过程中的自查工作，消除隐患，保证了安全运转。2.2公司生产介绍2.2.1主要原辅料公司主要原料为淀粉,辅料为包装袋、纸箱等。2.2.2主要生产设备公司生产过在中主要设备有打糊机、搅拌机、烘干设备等设备。表1关键设备清单序号1设备名称单位台台台台台组个套套台台台台套套数量1备注XXXXXXXXX2131搅拌机41漏粉机51链条锅65冷冻机组冷库7581XX烘干机定型烘干机自动包装机切丝机91101112131415111打码机1喷码机1燃气锅炉天然气储罐12.2.3生产工艺4外包装物料验收内包装物料验收原料验收打糊-------CCP1搅面抽真空漏粉拉锅冷却切粉起粉沥水冷冻解冻切断摆盒长粉烘干切割定型烘干挑选、分级入库称量、包装封口废料过金探-------CCP2装箱、封箱成品入库图1工艺流程图5三、危险、有害因素分析通过对公司涉及的原料、产品、设备以及公司生产工艺和检维修过程中使用的物料等进行分析。依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》、《企业职工伤亡事故分类》等相关标准，公司生产过程中存在的主要危险因素为火灾爆炸、锅炉爆炸、机械伤害、物体打击、触电、车辆伤害、高温烫伤、低温冻伤、淹溺、起重伤害、高处坠落、坍塌、中毒窒息等，主要有害因素为噪声与振动等。主要危险有害因素分布见表。表2危险、有害因素分布表火灾、爆炸噪声与振动危险因素危险单元锅炉爆炸机械伤害物体打击车辆伤害高温烫伤低温冻伤起重伤害高处坠落中毒窒息序号触电坍塌淹溺打糊车间漏粉车间1√√√√√√√√√√√√√234√√√√√冷库√烘干车间包装车间装盘车间√√√√√√√√√√5√6789√√√√√√√√√√√√大粉库成品库纸箱库√√1011锅炉房配电室√√√√√√√√√√√6121314办公区污水池√√√√√天然气罐区√√√注：表中的“√”表示主要存在。3.1生产过程主要危险因素辨识与分析1、火灾爆炸固体火灾：生产储存过程中粉丝、包装袋等可燃物遇到点火源引起火灾。天然气火灾爆炸：公司使用天然气作为燃料，天然气罐区、锅炉房在使用和储存过程中一旦发生天然气泄漏如遇点火源有发生火灾爆炸的危险。电气火灾：1）过负载造成电气设备的过度发热引起火灾，包括：（1）设计不合理没有余量，使用不注意超载运行。（2）设备故障造成短路过载。（3）管理不严，乱拉乱接电气线路和设备，造成线路或设备过载运行。2）接触不良导致电气设备过热引起火灾，包括：（1）铜铝接头发生电化学腐蚀，造成接触不良。（2）不可拆卸接头连接不牢，焊接不良或混有杂质，增加接触电阻。（3）可拆卸接头连接不紧，受振动而松动，导致接头7发热。（4）活动触头没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，导致触头过热。3）电气设备散热不良导致过热引起火灾。有些电气设备正常工作时要散发较多热量，导致周围环境温度升高，可引燃可燃物而造成火灾。4）电火花和电弧，其温度可达5000℃以上，完全可以引燃可燃物。闸刀开关、断路器、接触器、控制器在接通和断开时产生电火花。切断感应电路断口处产生的比较强烈的电火花或电弧。电气设备或电气线路绝缘发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧。熔断器熔断时产生的电火花或电弧。5）直击雷放电可产生20000℃的电弧，引燃的危险性极大，雷电冲击过电压击穿电气设备的绝缘构成短路也有很大的引燃危险。6）接地故障以弧光短路形式出现或者是线路的绝缘损坏，可导致供电线路漏电，如果漏电电流不大，保护装置不能动作，在漏电处热量积聚到一定值时就可能酿成火灾。7）变压器内部短路，产生电弧，分解变压器油，生成乙炔等大量气体。油箱内部压力急速上升，导致油箱爆裂，并起火燃烧。变压器发生短路的原因基本上是绝缘损坏，导致绝缘损坏的原因基本上有：（1）长期过热运行绝缘材料老化，绝缘性能急剧下降导致绝缘被击穿。8（2）由于受到外力，比如外部短路导致线圈发生位移或变形导致绝缘材料被破坏。（3）由于内部金属颗粒或油箱进水导致变压器油的绝缘性能下降导致绝缘击穿。2、锅炉爆炸1）锅炉在运行中因缺水、超压或鼓包以及疲劳断裂等原因，使锅炉某部分强度不足而产生破裂。内部介质(水、汽)与大气连通引起剧烈沸腾，使破口附近介质压力突升，于是破口进一步扩大而产生爆炸。常见的事故类型有锅炉超压、锅炉缺陷、炉管爆炸、炉膛爆炸、锅炉缺水等。（1）锅炉超压：锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。锅炉超压发生爆炸事故，多属盲目提高锅炉的工作压力或司炉工擅离开岗位使锅炉处于无人管理状态的结果。另外，可能是安全阀失灵或压力表失灵而指示错误，也可能是用户负荷突然降低而未通知所致，或运行人员有意或无意关闭或关小出汽通道等造成锅炉超压爆炸。（2）锅炉缺陷：锅炉承受的压力在额定压力范围内，但是锅炉的主要受压件出现裂纹、严重变形、腐蚀、金属组织变形等，导致受压件丧失承载能力，突然引起大面积爆炸。（3）炉管爆炸：炉管爆炸是指锅炉蒸发受热使管子在运行中爆破。导致炉管爆破的主要原因是管材或焊接缺陷。（4）炉膛爆炸：当炉膛内燃烧物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇明火就会发生炉膛爆炸。炉膛爆炸9时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉管结垢使传热不均，局部过热会发生爆裂漏水，有引起炉膛爆炸的危险。（5）锅炉缺水当锅炉内水位低于最低许可水位时，称为锅炉缺水。缺水严重时，如处理不当，进行大量上水，则水接触烧红的炉管或炉筒便产生大量蒸汽。由于气压突然猛增，就会酿成锅炉爆炸事故。锅炉系统如出现操作失误，造成缺水，会烧毁锅炉，误操作冒然加水，有发生锅炉爆炸的危险。据不完全统计，由于缺水引起的事故约占锅炉总事故的50%。2）锅炉及汽包等供汽系统如出现高水位，管路、设备可能产生水击现象而破坏设备，并引起突发爆炸。3）锅炉等安全附件(压力表、安全阀、液面计等)不健全、或没有定时进行检验，存在锅炉发生超温、超压，不能明确显示和自动泄压，存在锅炉发生爆炸的危险。4）锅炉属特种设备，必须定期向技术监督部门申报检验，否则会造成锅炉带病运转，存在发生锅炉爆炸的危险。3、机械伤害公司在生产过程中使用搅拌机、打糊机等设备时，若设备防护装置损坏或人员违章作业，可能会引发机械伤害。具体情况如下：1）生产设备转动部分外露时，无可靠有效的防护装置或设备的安全防护装置不牢固，无可靠地固定。在高速运转过程中存在人员被卷入机器的伤害事故。102）在对设备进行保养、检查、修理、更换部件时未关闭电源，可能造成机械伤害，或因在关闭电源后，马达未停止之前进行检查、维修、保养、更换部件时都有造成机械伤害的可能。3）在生产中管理混乱，有章不循或无章可循。领导违章指挥，随意调动人员操作。工人违章冒险作业，擅自拆除安全防护装置导致机械伤害。4）操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服和防护用具。4、触电生产现场配置的电气设备、开关箱、用电机械设备、电机等金属外壳没有防触电保护接零（地），或保护接零（地）线对地电阻超标，设备设施出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。管理不当、高温造成电线绝缘部分破损或在潮湿多雨的夏季，易发生触电事故。在下列情况下，都可能发生触电事故：1）人体接触带电体，如裸露的导线、带电操作等。2）人体接触发生故障（漏电）的电气设备，如绝缘破坏、接地故障等。3）使用的移动电动工具电压不符合安全要求或绝缘强度不够。4）移动电动工具没有安装漏电保护器。5）电源中性线（零线）未作重复接地，当电源进线中11性线（零线）断线时，导致中性点偏移，使接零设备的外壳带有危险电压。6）电工无证上岗、停电时不挂警示牌、送电时有人未撤离、人员劳动防护用品穿戴不全等，以及在生产过程中由于作业人员未按照电气工作安全操作规程进行操作或缺乏安全用电常识等原因。5、车辆伤害公司所需原料及产品由运输车辆运输至厂内外，采用车辆运输，不可预见的因素多，运输易发生撞车、溜车、撞人、撞物，以及在运输过程中会出现人员被物体挤伤、砸伤等伤害。事故原因主要是：1）违反操作规程，如超速等。2）车辆安全规章不健全。3）车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷），车辆出现故障不及时修理，进行带病运行。4）车辆的驾驶员