2014《汽车制造工艺学》试题库

第1页共37页《汽车制造工艺学》试题库填空题：第一部分1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，精密、超精密或光整加工阶段。2.常见工件定位方式平面定位、内孔定位、外圆定位、组合表面定位。工件以内孔定位时，常用的定位元件有刚性心轴和定位销。自位支承在定位过程中限制1个自由度。锥度心轴限制5个自由度，小锥度心轴限制4个自由度。3.单件时间定额包括基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备与终结时间。4.通过切削加工方法获得工件尺寸的方法有试切法、静调整法、_定尺寸刀具法__、主动及自动测量控制法。工件形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法。5.主要的工艺文件有工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验卡。6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为大量生产、成批生产、和单件生产三类7.某轴尺寸为043.0018.050mm，该尺寸按“入体原则”标注为00.06150.043mm。8.工艺基准分为工序基准定位基准、测量基准和装配基准。9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、工位、工步和走刀。10.传统的流水线、自动线生产多采用工序分散的组织形式，可以实现高生产率生产。11.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__12.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中工件的刚度不足；如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中机床的刚度不足。13.工件定位中由于（定位）基准和（工序）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。14.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了3σ范围内。15.卧式车床的误差敏感方向为水平方向；刨床的误差敏感方向为垂直方向。16.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差。17.按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为系统误差和随机误差两大类。18.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本形式。19.车削加工中，大部分切削热传给切屑。车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值增大。20.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化，金相组织、残余应力。磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有回火烧伤，退火烧伤和淬火烧伤。21.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好。在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性最差。22.常用的机械表面强化方法有喷丸强化和滚压加工。表面残余_拉（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。23.__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。24.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。25.在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为组成环。26.在加工过程中，若_切削刀具__、__切削速度和进给量__、加工表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。27.在生产过程中直接改变原材料的尺寸、形状、相互位置和性质的过程称为工艺过程。工艺过程又可细分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程、热处理工艺过程和装配工艺过程。28.通常情况下，夹具由定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体等组成。对工件夹紧的基本要求的要求是夹得稳、夹得牢和夹得快。29.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。30.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、修配法和调整法。根据零件的互换程度不同，互换法可以分为完全互换法和大数互换法。互换法的实质就是用控制零件的_加工误差__来保证产品的装配精度。第2页共37页31.工艺系统的变形包括机床夹具变形、刀具变形、工件变形。第二部分1.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使基本时间与辅助时间重叠，从而提高生产率。2.切削速度、进给量(或进给速度)和背吃刀量，统称为切削用量或切削三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。3.根据工序的定义，只要工人、工作地点、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。4.选择粗基准时一般应遵循保证相互位置要求、保证加工表面加工余量合理分配、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。5.全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为全年可变费用，如材料费、通用机床折旧费等。6.精加工阶段的主要任务是确保零件达到或基本达到图纸规定的质量要求。7.夹紧力的三要素大小、方向和作用点。8.最常见的修配方法有单件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。9.组合夹具是在夹具完全标准化的基础上，根据积木化原理，针对不同对象和要求，拼装组合而成的专用夹具。主要用于单件、小批生产或新产品试制。10.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越小11.大量生产的工艺特点是按部件组织生产，通常采用调整法进行加工。12.夹紧力的三要素作用点、大小和方向。13.尺寸链环，包括封闭环和组成环。其中自然形成的尺寸大小和精度受直接得到的尺寸大小和精度的影响，并且自然形成的尺寸精度必然低于任何一个直接得到的尺寸的精度。14.各装配精度之间有密切的关系，相互位置精度是相对运动精度的基础，相互配合精度对其它两项精度的实现有较大的影响。15.产生积屑瘤的条件是切削塑性___金属和____中、低切削速度___速度切削，应尽量避免产生积屑瘤。16.尺寸链的特征是关联性和封闭性。17.拉孔，推孔，珩磨孔，铰孔（或浮动镗刀块镗孔）等都是自为基准加工的典型例子。18.如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有1个工步，4个工位。图1工件19.为了改善切削性能而进行的热处理工序如退火、正火、调质等，应安排在切削加工之前。．20.在简单夹紧机构中，定心夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；偏心夹紧机构动作迅速，操作简便。21.回转式钻模的结构特点是夹具具有分度装置；盖板式钻模的结构特点是没有夹具体。22.常用夹紧机构中的螺旋夹紧机构是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。23.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定心定位，一种是支承定位。24.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。25.铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺组成。26.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用降速传动。27.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与机床主轴回转轴线重合。28.磨削时，采用内冷却方式和开槽砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。第3页共37页29.调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等；难加工或难测量的组成环，其公差值取较大数值。30.产品装配精度一般包括相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。31.最常见的调整方法有固定调整法、可动调整法和误差抵消调整法。32.在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链最短路线的原则。33.大数互换装配法适用于较高精度的较多环尺寸链的大批大量生产装配中。。34.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。35.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。36.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象37.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。38.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。39.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。40.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。41.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件42.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。43.零件的几何(尺寸，形状，位置)精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。44.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。45.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。46.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。47.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。48.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。49.机械产品的质量可以概括为__实用性__、可靠性和__经济性____三个方面。50.零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯51.表面残余拉应力会_加剧_（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。52.车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。53.切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。54.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_切削__、滑擦和刻划三种作用的综合过程。55.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。56.机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。57.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_、_标准化_和系列化。58.零件光整加工的通常方法有珩磨、研磨、超精加工及抛光等方法。59.使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。60.衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。61.零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。62.根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。63.影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等64.在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。65.采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的_六个自由度__，实现完全定位，称之为六点定位原理。66.顺序式夹紧机构，由于工件尺寸误差会依次传递，因此用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合。67.当车床导轨与主轴中心线在水平面内有平面度误差时，工件会被车成圆锥体。当车床导轨与主轴中心线在垂直面内有平行度误差时，车出的工件是双曲面回转体。68.定位误差的构成及产生原因，主要有两个方面：1、基准不重合误差2、基准位移误差。第4页共37页判断题第一部分1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。（×）2.有色金属的精加工不宜采用磨削加工。（√）3.过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。（×）4.淬火一般安排在磨削加工之前进行。（√）5.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。（×）6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（√）7.中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。（×）8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。（√）9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。（×）10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。（√）11.附加基准是起辅助定位作用的基准。（×）12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。（√）13.遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。（×）14.对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。（√）15.加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。（√）16.如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。（×