下水道施工工艺和技术

第三节下水道施工工艺和技术一、施工测量1.轴线测设：1.1.按测绘处测量成果表测设轴线控制点。1.2.根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。1.3.根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。1.4.在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2.标高测设：2.1.按测绘处测量成果表测设临时水准点。2.2.根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。2.3.临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。2.4.在每座检查井的位置架设坡度样架(龙门板)，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。二、主要施工方法和工艺介绍1.本工程雨污水管全部采用开槽埋管方法施工。根据深度不同将选择二种施工方案：第一种为开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护；第二种为开挖深度大于3m采用钢板桩作为沟槽支护。2.本工程排水方法采用明沟排水法和单层轻型井点降水法。3.明沟排水法：沟槽宽度小于3m，且沟槽深度小于3m均采用此法。4.轻型井点降水法：根据地质资料、设计管底标高和《市政工程施工及验收技术规程》，本标段沟槽深度大于3m采用单层单排线状井点。开槽埋管施工工艺流程：三、施工排水1.明沟排水法：在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。测量放线沟槽开挖管道基础沟槽支撑管道铺设窨井砌筑管道坞膀管道闭水沟槽回填拔除井点管道接缝打设井点打钢板桩排水沟深度比沟槽底低0.4m~0.5m，集水坑比排水沟低0.5m~1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。2.轻型井点降水法：2.1.平面布置图：井管距离槽壁1m~1.5m，井点管的间距采用0.8m~1.2m。单层单排线状井点要设在地下水流上游一侧，两端延伸长度不小于沟槽宽。2.2.剖面图：地下水降落坡度：本工程采用单层线状井点为1/3~1/4。2.3.轻型井点施工：2.3.1.轻型井点施工顺序：2.3.1.1.挖井点沟槽、敷设集水总管;2.3.1.2.冲孔、沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接;2.3.1.3.安装抽水机组，连接集水总管;2.3.1.4.试抽和检查。2.3.2.轻型井点施工质量要求：2.3.2.1.井孔要垂直，井点管应沉放在井孔中间，滤网管不得碰到井孔壁。2.3.2.2.管路系统的总管、弯联管(塑料联管)及接至泵体机组的连接部分，均应安装严密，不得漏气、漏水或渗水。2.3.2.3.井管的灌砂量应冲孔孔径大小和深度确定，实际灌砂量不得小于计算量的95％，砂井高度可距地面以下1m，孔顶用粘土封填0.5~1m，防止明水渗入。2.3.2.4.施工期间，井管有效率应达总根数的95％以上，且连续5根井管内的失效井管不得超过2根，相邻的井管不能同时失效，关键部位的井管不失效。2.3.2.5.管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物(材料、设备等)，以便于检查出水情况及检漏工作。2.3.2.6.井点降水在沟槽开挖前提前运转，一般正常运转3天、地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖沟槽。出水口设在一定范围之外，防止倒流入降水区域。四、开槽埋管施工1.沟槽开挖和支护：1.1.沟槽挖土采用挖掘机挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。1.2.挖土要与支撑互相配合，挖掘机挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。1.3.钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。1.4.横列板支护的沟槽：横列板要水平放置，板缝严密、板头齐整，深度要到碎石基础面；竖列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑拄进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面与竖列板之间设临时支撑。竖列板支撑间距为2m，铁撑拄水平间距视管节长度而定，铁撑拄水平间距设为2.5m~3m，垂直间距不大于1.5m，头档铁撑拄距离地面0.6m~0.8m。1.5.钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15T履带吊挂振拔桩锤施打。支撑设水平向双拼30#槽钢围林，并采用200mm左右桐木为横撑，水平向间距2.5m~3m，横撑垂直向间距不大于1.5m。在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在混凝土基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。1.6.挖掘机挖土施工时设专人指挥，维持施工现场安全。1.7.槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。1.8.质量检验标准槽底高程(mm)-30槽底中线每侧宽度不小于规定沟槽边坡不陡于规定2.管道基础：2.1.管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。2.2.管道基础砾石砂按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。2.3.混凝土基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。2.4.垫层面上有水时，禁止浇筑混凝土。2.5.混凝土下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止混凝土离析。混凝土浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以上后方可拆模。2.6.做好基础混凝土的试块工作，达到强度75%后方可进行排管施工。2.7.质量检验标准混凝土强度不小于设计中线每侧宽度(mm)0，+10厚度(mm)0，+10高程(mm)0，+153.管道铺设：3.1.排管前检查混凝土基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。3.2.待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。3.3.采用12t汽车吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。3.4.下管用的起吊设备停放在坚实的地面上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。3.5.对管径较小的管节采用人工下管。人工下管时，要对使用的工具设备，地笼的可靠性进行详细检查，并对操作人员交底，管节的承口部分沿沟槽向下滚动时需垫草包等松软材料，不得与土坡直接接触。3.6.管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。3.7.排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。3.8.质量检验标准中线位移(mm)15管内底高程(mm)+10，-30承插口之间的间隙量(mm)5～154.管道接口：4.1.管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，防止开裂。4.2.接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。4.3.用沥青麻丝嵌实缝隙时，不得污染管口和管壁，如有污染应予以清除。5.磅水检验5.1.污水管每节磅水检验，雨水管每四节抽磅一节。磅水检验合格后方可进行管道坞膀。5.2.磅水前，接缝砂浆及混凝土要达到一定强度，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。5.3.质量检验标准管内径(mm)允许渗水量(mm/10m.30min)30025060036080042010008.23L/10m.30min6.管道坞膀6.1.浇筑水泥混凝土之前，严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。6.2.沟槽较深时，要用滑槽下料(混凝土)，并用插入式震动器震实，管道两侧混凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动。坞膀混凝土与管壁紧密结合，坚固稳定，混凝土强度不低于设计要求。6.3.坞膀高度大于250mm，混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于250mm。7.检查井和进水口7.1.所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。7.2.砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。7.3.在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。8.沟槽回填：8.1.沟槽复土要在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失。8.2.复土前要将槽底杂物清理干净。复土时沟槽内不得有积水，严禁带水复土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm石料等硬块要剔除，大的泥块应敲碎。8.3.拆除撑板要和回填土夯实工作紧密配合，自下而上地逐段分层填夯。钢板桩要间隔拔除、及时灌砂，可适当充水，并用铁扦捣实，帮助灌砂下沉。8.4.质量检验标准覆土密实度(％)≥95中粗砂干密度(kN/m3)≥16第四章管涵施工工艺和技术一、工程概况：本工程管涵主要用于相关河道的通流，主要分布如下：序号名称管径里程桩号1南后潮泾管涵2×1600mmK12+534.002罗青浜管涵2×1600mmK12+806.503钱家村管涵1×600mmK13+212.704胜利河管涵2×1600mmK14+047.827二、施工准备1.在地基处理前，沿河道上下游设置围堰。为保证正常的通流，在现场配备两台潜水泵。2.在管涵施工前，根据设计图纸进行现场核对，核对时注意附近农田排灌的要求。3.管涵全部采用工厂预制，我们将作为成品进行验收，主要的施工技术和质量控制主要由预制厂家负责。但在预制前会同监理对预制厂的生产资质、能力、现场条件等进行考察，由监理认可方能开始预制。4.管涵在运输、装卸过程中，采取相应的防碰措施，避免管节损坏。5.管节到施工现场后，必须附有出厂合格证，同时项目组进行外观质量检查：5.1.管节端面平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，按斜交角度进行处理。5.2.管壁内外侧表面平直圆滑，蜂窝每处面积不大于3×3cm，深度不超过1cm，总面积不超过全面积的1%并没有露筋。蜂窝处在修补完善后才使用。5.3.管节各部尺寸偏差符合规范要求。混凝土强度符合设计要求。5.4.管节外壁注明适用的管顶填土高度，相同的管节堆放在一处，防止弄错。三、管涵施工1.铺设：1.1.地基处理后，铺筑10cm碎石垫层，铺平夯实后再浇筑混凝土基础。1.2.管涵安装从下游开始，使接头面向上游。每节涵管紧密相贴于已铺设好的混凝土基础上，使圆管受力均匀。1.3.所有涵管严格按正确的轴线和坡度精确地铺设，并注意安装时管节的完整。1.4.管涵端部在安放到基座上之前，采用经批准的方法仔细清理，并避免在基座上移动。1.5.严格按管节上的标记铺设。2.接头：2.1.管节接缝不大于10~20mm，所有接缝按设计的防水材料嵌塞密实，形成一个不漏水的接缝，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。2.2.严禁用加大接缝宽度来满足涵洞长度的要求。2.3.变形缝的施工方法经监理工程师批准，严格按设计图纸的要求施工。四、涵洞端墙1.涵洞端墙及端墙基础为15#水泥混凝土，洞口铺砌及隔水墙为10#浆砌块石，锥形护坡为1