UG加工各参数详解之切削事件(UG公司内部解释)

使用“文字雕刻”，您可以直接在部件上加工制图文字，例如部件号和模具型腔ID号。将“文字雕刻”与“平面铣”和“曲面轮廓铣”一起使用。“文字雕刻”比先前将文字转换为几何体的方法更简单，原因是与许多进行雕刻的Grip程序不同，“文字雕刻”还与制图注释完全关联。因此，您可以通过重新生成该操作来应用所作更改。使用文字雕刻要使用此功能，您必须选择现有的制图注释。如果您需要创建文字，则从主菜单条中使用“插入”→“注释”来创建“制图”注释。您可以使用“编辑”→“文本”来编辑现有的注释。然后，您可以在“平面铣”或“曲面轮廓铣”中选择切削注释。要雕刻文字：1.如有必要，创建注释。o从主菜单条转至“插入”→“注释”。o在文本框中输入您的文本。不要创建带有指引线的文本。o要将此文本转换为部件，需指向部件上的所需位置，然后单击。2.创建组。转至创建几何体、mill_planar类型→mill_text组。3.创建操作。转至创建操作：o对于平面文字，选择mill_planar类型→planar_text操作。文本深度是指您希望在底平面上向下切削的距离。有关创建平面文字的更多信息，请参见平面文字。•对于轮廓文字，选择mill_contour类型→contour_text操作。有关创建轮廓文字的更多信息，请参见轮廓文字。•一般文字雕刻注释•有些字体使用多个笔划来填充字符的实心区域。这些取决于用于填充的笔的最小尺寸。如果用于雕刻这些字体的刀具的刀尖直径太小，则笔划间的区域可能切削不到。•如果设置的文本深度/部件余量使刀具切削到部件表面的下方，则过切检查器就将这些移动报告为过切。使用“在边上延伸”来加工部件周围多余的铸件材料。您还可以使用它在刀轨刀路的起点和终点添加切削移动，以确保刀具平滑地进入和退出部件。对于“清根”、“区域铣削”和“深度轮廓铣”操作，“在边上延伸”位于“切削参数”对话框中。刀路将以相切的方式在切削区域的所有外部边缘上向外延伸，如下图所示。部件顶部周围的延伸曲面请注意，上图中的边以及刀轨的起始和终止都是沿着部件的侧面延伸的。使用“在边上延伸”可省去尝试在部件周围生成带状曲面的费时任务，但获得效果相同。系统将根据所选的切削区域来确定边缘的位置。因此，如果选择的实体不带切削区域，则没有可延伸的边缘。•要临时查看延伸曲面，可在生成刀轨后立即在操作对话框中显示切削区域。下图说明了生成的区域铣削刀轨：延伸曲面时生成的刀轨生成这些图中的延伸曲面是为了说明刀轨的延伸。使用此选项时不会生成曲面图。只生成延伸的刀轨。限制•如果“深度轮廓铣”中的切削层位于所示的层以外，则它们不会反映出相切的延伸曲面。在这种情况下必须手工调整切削层的范围。•将第一个部件几何体的部件偏置或余量用于所有延伸部分。•如果延伸曲面的延伸超出了指定切削层的边界，则不会在这些切削层的外部生成切削操作，如下所示。不延伸时的原始深度加工刀轨在下图中，边缘延伸了。然而，请注意，部件顶部没有切削，因为这会超出切削层范围。这表示必须进一步增大切削层范围。延伸但没有切削层调整时的深度加工刀轨要切削部件之上的延伸部分，必须通过提高顶层手工调整切削层范围。在下图中，切削范围的顶层已提高到部件顶部之上，以便在延伸部分之上生成切削。切削层范围已扩大时的延伸•边缘的选择系统将相切的延伸部分应用到所有外部边缘，且只能应用到外部边缘。这种控制仅限于切削区域和修剪区域的使用。使用的实体部件几何体不带切削区域时，则没有外部边缘。在这种情况下，需要选择一个切削区域。•不同边缘的延伸重叠如果孔径小于延伸长度，则延伸曲面会与孔的另一侧的部件表面干涉。系统可解决涉及孔的这种情况（请参见下图），但是不能解决涉及邻近边界的这种情况。如果刀轨的跳动是不可接受的，则可能必须使用刀轨编辑器。如果部件有内孔，则延伸部分可能会完全覆盖它们。•最大延伸长度延伸长度的限制为刀具直径的10倍。毛坯延展确定了刀具可以延伸到面之外的最大量（请参见下图）。所输入的毛坯延展是刀具直径的百分比。如果设置的毛坯延展小于刀具直径（小于100.0），生成的切削区域则空加工较少且切削时间较短。如果将延展值设置为小于刀具直径100%的值，则对于单向或往复切削模式，刀具可能无法完全加工处于面的凸起部分周围的某个区域。图1毛坯延展侧视图编号说明1切削方向2铸面3精加工表面4毛坯延展5毛坯余量下面的图2显示毛坯延展50%时的往复切削模式。编号1指明刀具进刀。注意，在最后一个刀路（编号2）后，刀具仍与面保持接触。图2往复切削类型，毛坯延展=50下面的图3显示毛坯延展100%时的往复切削模式。编号1指明刀具进刀。注意，在最后一个刀路（编号2）后，刀具仍与面保持接触。图3往复切削类型，毛坯延展=100请注意，完全退刀与毛坯延展并不相同。使用毛坯延展，毛坯将在部件周围延伸。完全退刀仅在刀具完成切削刀路后才进行。使用毛坯延展•在“面铣削”操作对话框中，按“切削”按钮。这将启动“切削参数”对话框。•在“切削参数”对话框中，指定“毛坯延展”参数。毛坯延展百分比毛坯延展百分比是特定于面铣削的一个切削参数。当您希望合并要加工的面时，则使用毛坯延展百分比。当多个面位于同一层时，“面铣削”会在加工前自动尝试将这些面合并到单个区域中。但是，如果您将“区域排序”选项设为“标准”，这些面则不会合并以保留面的选择顺序。合并面所采用的准则取决于您所使用的毛坯延展百分比：•如果毛坯延展百分比大于等于50%，“面铣削”将自动合并处于（刀具直径+水平安全距离）两倍距离值范围内的所有面。•如果毛坯延展百分比小于50%，“面铣削”将自动合并处于“毛坯延展”两倍距离值范围内的所有面。这是为了确保合并面后，它们有可能在应用“毛坯延展”后仍保持合并状态。•还应注意，即使有些面根据上述准则合并在一起，但如果部件上壁几何体的厚度与合并准则的厚度不同，则为了防止刀具过切壁，合并的区域可能仍会再次分开。调整毛坯延展百分比以进行高效加工请注意，在下图中此部件具有两种不同宽度的面－一个窄面，一个宽面。要进行面铣削的部件系统会提醒您，毛坯延展百分比必须小于等于100。但是，请注意，所得到的结果可能有很大差别，从小于100的毛坯延展百分比到恰好等于100的毛坯延展百分比。下图举例说明毛坯延展百分比为50时所得到的结果。毛坯延展为50时产生附加刀路在上图中，虽然左侧的薄面可以在一个刀路中加工，但毛坯延展百分比为50会产生两个刀路。这样效率就不高。请将此图与下图进行比较。这次，将毛坯延展百分比设为100。毛坯延展百分比为100时更高效通过将毛坯延展百分比从50切换到100，您就消除了其中一个加工刀路。由于仅可在一个刀路中加工薄面，因此这样的效率更高。切削参数“边界逼近”是“平面铣”和“型腔铣”中的公用参数。当边界或岛中包含二次曲线或B样条时，使用边界逼近（跟随周边、跟随部件、轮廓铣）可以减少处理时间并缩短刀轨。其原因是系统通常要对此类几何体的内部刀路（即远离岛边界或主边界的刀路）进行不必要的处理，以满足公差限制。边界逼近使用刀轨中第二个和第三个刀路（第一个刀路是距边界最近的刀路，第二个刀路是紧随其后的刀路，以此类推）的指定“步距”的一部分作为“近似公差”，以允许刀具作更长的直线运动。注意：第二个刀路的实际步距和近似公差分别是指定步距的75%和25%。第三个刀路的实际步距和近似公差均为指定步距的50%。边界逼近注意：如果边界和所有岛中仅包含直线和弧，那么边界逼近不会缩短刀轨。要加工上一个刀具未加工到的拐角中剩余的材料时，可使用参考刀具，如下说示。参考刀具如果是刀具拐角半径的原因，则剩余材料会在壁和底部面之间；如果是刀具直径的原因，则剩余材料会在壁之间。在选择了参考刀具的情况下，操作的刀轨与其他型腔铣或深度加工操作相似，但是会仅限制在拐角区域。参考刀具通常是用来先对区域进行粗加工的刀具。软件计算指定的参考刀具剩下的材料，然后为当前操作定义切削区域。创建一个使用参考刀具的操作1.在“型腔铣”或“深度加工”操作对话框中，单击切削参数。2.在切削参数对话框中，单击空间范围选项卡。参考刀具部分中显示相应的状态：例如，参考刀具：无。单击：o编辑可更改当前的参考刀具。o选择可以获得有关当前参考刀具的信息、选择现有的刀具或创建新的刀具作为参考刀具。o显示可以查看所使用的参考刀具。•必须选择一个直径大于当前操作所用刀具的刀具。•如果参考刀具的半径与部件拐角的半径之差很小，则所要去除的材料的厚度可能会因过小而检测不到。您可以指定一个更小的加工公差，或选择一个更大的参考刀具，以获得更佳效果。如果使用较小的加工公差，则软件将能够检测到更少量的剩余材料，但这可能需要更长的处理时间。选择较大的参考刀具可能是上策。重叠距离重叠距离将待加工区域的宽度沿切面延伸指定的距离。按照参考刀具的直径沿切面定义的区域宽度。只有当您为参考刀具指定了偏置时，重叠距离才可用。应用的重叠距离值限制在刀具半径内。陡峭角指定陡角，以便将切削区域进一步限制在包含在指定的陡角中的墙角。在下图中，多个拐角不会切削到同一个最低层。软件不会一直向下加工到右角，因为它在接触右角中的底部面之前检测到凸垫。陡峭角使用参考刀具进行型腔铣操作下图是使用自动块作为毛坯的型腔铣路径，它没有参考刀具或IPW。独立毛坯如果将参考刀具添加到以上操作，则仅切削拐角。毛坯与参考刀具使用参考刀具和IPW进行型腔铣，用来清理拐角使用参考刀具加工IPW以清理拐角。例如，这是上一个“型腔铣”操作中的IPW：上一个型腔铣操作中的IPW如果仅使用IPW，您将得到以下结果：仅使用IPW但是，如果您使用IPW和“参考刀具”，您将只加工拐角：IPW和参考刀具默认的切削顺序是“层优先”。使用参考刀具进行深度加工使用参考刀具进行深度加工使用参考刀具对陡峭部分深度加工使用参考刀具进行深度加工和清根参考刀具补充了清根的使用，如下所示。深度加工和清根防止底切通过使系统在生成刀轨时考虑底切几何体，从而防止刀柄与部件几何体之间产生摩擦。进行型腔铣时打开防止底切后，系统将对刀柄应用完整的“水平间距”（在“进刀/退刀”方法下指定），但如果“水平安全距离”大于刀具半径，则会应用刀具半径。当刀柄位于底切之上且距离与刀具半径相等时，随着刀具更深地切过切削层，刀具将逐渐从底切处移走。当刀柄接触到底切时将应用完整的“水平安全距离”。在底切处理中应用水平安全距离在面铣削中，防止底切切换为打开后，避让的最小间距就应用于刀柄。水平和竖直安全距离用于确定进刀/退刀应该超出切削区域的距离。注意：打开防止底切后，处理时间将延长。如果没有确定底切区域，则关闭该功能以缩短处理时间。关闭防止底切后，系统将不会考虑底切几何体。这将导致处理竖直壁面时的公差更加宽松。在“加工”中导入要处理的几何体时，关闭此选项有助于补偿因搬运或模型不够干净所带来的问题。安全距离添加到任何部件/检查余量值中。例如：如果部件余量为1mm，检查余量为2mm，并且最小安全距离为0.5mm，夹持器和刀柄将清除实际部件几何体的量至少为1.5mm，清除检查几何体的量为2.5mm。防止底切选项还会影响刀具在底部面边的行为。有关更多信息，请参见底部面边的行为。使用底切处理要铣削延展部分之下的面：1.定义T型刀或夹持器/刀柄直径小于刀具直径的铣刀，该刀具将伸到底切区域。2.关闭切削参数对话框上策略页面中的防止底切。3.打开切削参数对话框上空间范围页面中的使用刀具夹持器。4.在进刀/退刀方法对话框中，定义要应用于刀具/刀具夹持器非切削部分的最小安全距离(A)。基于层的IPW基于层的IPW使用先前“型腔铣”和/或“深度加工”操作中的2D切削区域来确定和加工剩余材料。这些先前的操作被称作参考操作。“基于层的IPW”仅限于“型腔铣”或“深度铣”操作，且使用与先前操作相同的刀轴。余料铣削和参考操作必须属于同一几何体组。使用基于层的处理中的工件的好处•“基于层的IPW”可以高效地切削先前操作中留下的拐角和阶梯面。•加工简单部件时，刀轨处理时间较3DIPW显著减少；加工大型的复杂部件时，所需时间更是大大减少。•您可以在一步操作中使用