2020注安《实务》考前冲刺秘籍

第一模块风险分析与隐患治理一、危险、危害因素辨识（一）生产活动中主要危险、危害因素的类别1、GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码（要背到二级目录）1）人的因素11心理、生理性危险和有害因素（负事康缺心--这5个要背过）1101负荷超限1102健康状况异常1103从事禁忌作业1104心理异常1105辨识功能缺陷12行为性危险和有害因素（理解）1201指挥错误1202操作错误1203监护失误2）物的因素21物理性危险和有害因素（电非电，高低温，设光明信标，防运动噪振)2101设备、设施、工具、附件缺陷2107非电离辐射2102防护缺陷2108运动物伤害2103电伤害2109明火2104噪声2110高温物质2105振动危害2111低温物质2106电离辐射2112信号缺陷2113标志缺陷2114有害光照22化学性危险和有害因素(气液固，氧毒放腐，气溶胶爆炸)2201爆炸品2205氧化剂和有机过氧化物2202压缩气体和液化气体2206有毒品2203易燃液体2207放射性物品2204易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品2208腐蚀品2209粉尘与气溶胶23生物性危险和有害因素2301致病微生物2302传染病媒介物2303致害动物2304致害植物2399其他生物性危害、危险因素3环境因素（室内外，地下）31、室内作业场所环境不良15项32、室外作业场地环境不良18项33、地下（含水下）作业环境不良9项39、其它作业环境不良3项4、管理因素41、职业安全卫生组织机构不健全42、职业安全责任制未落实43、职业安全卫生管理规章制度不完善44、职业安全卫生投入不足45、职业健康管理不完善49、其它管理因素缺陷（二）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》将风险、危害因素分为20类（20类必须背过，且能区分出是哪类事故；高斯物触火锅灼其容冒，中坍放水淹其起火机车）1)、物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。2)、车辆伤害指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升，牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。3)、机械伤害指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。4)、起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、(吊具、吊重)物体打击和操作过程中触碰外界电源的触电。5)、触电包括雷击伤亡事故。6)、淹溺包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。7)、灼烫指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。8)、火灾9)、高处坠落指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。10)、坍塌指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。11)、冒顶片帮12)、透水13)、放炮3指爆破作业中发生的伤亡事故。14)、火药爆炸指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。15)、瓦斯爆炸16)、锅炉爆炸17)、容器爆炸18)、其他爆炸19)、中毒和窒息20)、其他伤害（三）、按职业健康分类参照卫生部颁发的《职业危害因素分类目录》，危害因素分为六类（记其中7类物质），分别为：◆粉尘；◆物理因素（噪声、振动、高温、低温、辐射）；◆化学物质（有毒物质）；◆放射性物质；◆生物因素；◆其他因素（金属烟）；二、危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（必须会判断和计算）危险化学品重大危险源：长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。（需要知道如何划分单元）单元：涉及危险化学品的生产、储存装置、设施或场所，分为生产单元和储存单元。生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。（一）重大危险源计算1、存在单一品种危险化学品：q/Q≥12、存在多品种危险化学品：q1,q2……qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）Q1,Q2……Qn——与每种危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）（二）重大危险源分级（三）常见物质临界量光气0.3t；氰化氢1t；硫化氢5t；硝化甘油1t；钾1t（钠：10t）；乙炔1t（碳化钙：100t）；氯5t；氢5t；氧200t；甲醛：5t；氨10t；煤气20t；碳化钙100t；汽油200t；甲醇、乙醇500t；硝化棉（含乙醇≥25）：10t。（四）重大危险源档案包括下列文件、资料：（1）辨识、分级记录；（2）重大危险源基本特征表；（3）涉及的所有化学品安全技术说明书；（4）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备（5）重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程（6）安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；（7）重大危险源事故应急预案、备案证明、评审意见、演练计划和评估报告；（8）安全评估报告或者安全评价报告；（9）重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；（10）重大危险源场所安全警示标志的设置情况；（11）其他文件、资料。三、安全评价（一）安全评价的分类安全预评价（可行性论证阶段）安全验收评价（竣工或试生产后正式投产前）安全现状综合评价（投入生产使用后）（二）安全评价程序（7步法，要背过）◆前期准备：收集各种信息；◆辨识与分析危险、有害因素：辨识、分析危险危害因素存在部位、方式、事故发生途径及变化规律；◆划分评价单元：在辨识与分析危险、有害因素的基础上，划分评价单元；◆定性、定量评价：评价工程、系统发生事故的可能性和严重度；◆提出安全对策措施建议：根据评价结果，提出消除或减弱危险的安全对策措施；◆作出安全评价结论◆编制安全评价报告：依据安全评价结果编制安全评价报告。（三）评价报告内容（8部分，背过）◆目的◆评价依据◆评价项目概况◆危险、有害因素辨识与分析◆评价单元划分◆安全评价方法选择◆安全对策措施建议◆安全评价结论（四）常用安全评价方法（了解即可）1安全检查表方法（SCA）（定性）列出所有会导致事故的不安全因素编制成表逐项进行检查和评审。2危险指数方法（RR）（定量）如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，蒙德法，化工厂危险等级指数法等。一般采用事故后果计算法、定量风险评价法或危险指数法计算危险化学品生产、储存装置外部安全防护距离。3预先危险分析方法（PHA）（定性）在设计、施工和生产前，对系统中存在的危险性类别，出现条件、导致事故的后果进行分析。4危险和可操作性研究（HAZOP）（定性）以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（偏差），分析原因、后果及可采取的对策。5故障假设分析方法（WI）（定性）提出所有的问题，将问题分门别类进行讨论回答可能的后果，提出相应措施。6故障类型和影响分析（FMEA）（定性）按实际需要将系统进行分割，分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，采取相应措施。7故障树分析（FTA）（定性、定量）由果推因又称为事故树。从特定事故入手，一级一级分析原因出事故的直接原因。8事件树分析（ETA）（定性、定量）由因推果分析从设备故障或过程波动（初始事件）可能引发的结果，确定事件后果与初始事件的关系。9作业条件危险性评价法（LEC）（定性）将事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及事故后果的严重程度（C）三者分别打分后相乘，按分数值划分危险程度等级。D=L×E×C10定量风险评价方法（定量）对事故发生的频率和事故的后果进行评价，将风险的大小完全量化，用数字或图形的方式显示事故影响区域，以及个人和社会承担的风险，为业主、投资者和政府管理者提供决策依据。四、安全生产检查（一）检查类型（3对，同色的）1、按时间分①定期安全生产检查②职工代表不定期对安全生产的巡查③经常性安全生产检查④季节性及节假日前后安全生产检查⑤专业（项）安全生产检查⑥综合性安全生产检查2、按形式分①专业性检查②专项检查③综合性检查3、按人员分①企业负责人检查②安全管理人员巡查③岗位人员自查（二）检查内容1、安全法规、制度、操作规程等执行情况2、人的不安全行为3、物的不安全状态4、不良作业环境5、管理缺陷（三）检查要求1、要针对不同的检查工作分别确定检查内容2、组织专项检查时要结合国家、行业有关要求3、确定综合性检查内容时要包括查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理等（四）检查方法①常规检查法②安全检查表法③仪器检查及数据分析法（五）检查工作程序1、准备：（1）确定检查对象、目的、任务。（2）查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。（3）了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险和危害的情况。（4）制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤。（5）编写安全检查表或检查提纲。（6）准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本。（7）挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。2、实施：通过访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量等方式获取信息；3、分析：分析、判断，得出结论；4、对策：下达整改通知5、整改：制定整改措施并落实6、持续改进。五、隐患排查治理（一）分类：一般、重大事故隐患（建议各行业看一下自己行业文件）一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（二）生产经营单位应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并分别于下一季度15日前和下一年1月31日前向安全监管监察部门和有关部门报送书面统计分析表。统计分析表应当由生产经营单位主要负责人签字。向安全监管监察部门和有关部门报告。重大事故隐患报告内容：（1）隐患的现状及其产生原因；（2）隐患的危害程度和整改难易程度分析；（3）隐患的治理方案。对于一般事故隐患，由生产经营单位（车间、分厂、区队等）负责人或者有关人员立即组织整改。对于重大事故隐患，由生产经营单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。重大事故隐患治理方案：（1）治理的目标和任务；（2）采取的方法和措施；（3）经费和物资的落实；（4）负责治理的机构和人员；（5）治理的时限和要求；（6）安全措施和应急预案。六、预防事故发生的安全对策措施安全技术措施安全管理措施总图布置组织机构设置功能分布人员管理工艺流程物料管理设备设施装置应急救援个体防护（一）安全技术措施A、火灾爆炸（必须知道abcdef类火灾是固液气金电厨）1、全局考虑：作业场所符合防火设计和防护间距的要求；厂房、仓库、罐区布局合理2、工艺流程：采用不燃难燃材料代替可燃易燃材料、温度压力控制3、局部措施：①控制明火（动火作业、禁烟禁火、防爆电气、防雷防静电、防火花）；②控制可燃物（清除、密闭、通风、正负压、检测）；③控制助燃物（密闭、惰性介质保护）④各灭火系统（自动报警系统、防排烟系统、消防栓系统、水喷淋系统、灭火器、其他灭火物资等）B、有限作业空间1、全局考虑：无2、工艺流程：无3、局部措施：①准入制度；②安全隔绝；③安全警示标志；④检测：有毒有害、易燃易爆、氧气；⑤安全培训；⑥个体防护用品；⑦监护；⑧应急预案、急救设施与警报装置。C、机械伤害1、全局考虑：设置单独的机房/隔离2、工艺流程：本质安全设计、机械化、自动化、消除危险源3、局部措施：①减少接触机器的危险部件和部位；②采用防护装置；③个体防护D、触电1、全局考虑：无2、工艺流程：①安全特低电压；②防间接接触