土建冬季施工措施

土建冬季施工措施施工期间不在雨季，仅此考虑在出现极端最低气温-3.0℃时的冬季施工措施。现场设一台小型热水锅炉，为搅拌混凝土、砂浆提供热水，搅拌棚搭好暖棚，并准备好充足的岩棉被和防冻剂。1.组织措施进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉施炉工，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，考试合格后方准上岗操作。与气象台联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2.现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。对搅拌站进行围护封闭，安装加热用的锅炉，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。工地的临时供水管道做好保温防冻工作。做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。3.安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。雪后必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止误食中毒。现场火源，要加强管理。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。4.土方工程基槽开挖时每天收工后应留一层松土，挖至设计标高后及时用岩棉被覆盖防止基底受冻把回填用土预先保温。在入冬前，将挖土堆积处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。采用从甲处挖出来的未冻土，填到乙处作回填土，并迅速夯实。采用人工夯实时，每层捕土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10～15cm。5.砌体工程由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，本工程砌体工程采用外加剂法施工。材料要求：砂浆选用普通硅酸盐水泥拌制，石材在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，拌制砂浆所用砂，不得含有直径超过1cm的冻结块和冰块，拌制砂浆时水的温度不得超过80℃，否则应将水、砂先行搅拌，再加水泥，防止出现假凝现象。砌筑砂浆的稠度比常温施工时适当增加。搅拌砂浆的时间应适当延长。砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不可低于5℃；冬季施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可积存和二次倒运。砂浆应储存在保温灰槽内，砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间不超过20min，保温槽和运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结，总之减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失。严禁使用已冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不捕砂浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。挡墙条石砌筑时，在砌筑过程中随时按设计要求填塞墙后的空隙。砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设两组以上与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。外加剂法施工：将砂浆的拌合水预先加热，砂在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上的正温。砖石表面的灰砂、冰雪必须清除干净。6.混凝土工程冬季施工期间，与广安气象台保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，普通硅酸盐水泥配置的混凝土其抗冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。为了减少冻害，加入减水剂，优先选用高效减水剂，控制坍落度，将配合比中的用水量降低至最低限度。由于本工程处于水位变动区，钢筋混凝土工程不得掺入氯盐。模板和保温层，在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土原料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料加热。水的最高加热温度为80℃，骨料的最高加热温度为60℃。水泥储存在暖棚内，不得直接加热。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时先配置成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。掺外加剂的混凝土拌制时，搅拌时间应适当延长，约为常温混凝土搅拌时间的1.5～2倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运送混凝土的车辆要保温，出罐混凝土应在20～30min内及时浇注，浇注完的混凝土要及时覆盖保温。分层浇筑的整体式结构，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于规定温度，也不得低于2℃。本工程冬季混凝土采用蓄热法养护施工，混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜覆盖，然后捕设易至二层草帘。混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。为了便于脱模，可在混凝土强度达到1N/mm2后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。涵洞钢筋混凝土工程完工后及时回填，防止其受冻，回填时冻块粒径不得大于4cm。7.钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，易发生冷脆现象。在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构，主要受力钢筋应选用符合国家标准的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋。在施工过程中应加强管理和检查，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。钢筋负温焊接冬季在负温条件焊接钢筋，尽量安排在室内进行，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊采用闪光-预热-闪光焊工艺，调伸长度增加10%～20%，增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能；变压器级数降低1～2级，保证闪光顺利进行；在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行；烧化过程中期的速度减缓；预热时的接触压力适当提高，预热间隙时间适当延长。钢筋负温电弧焊时，应适当选择合理地焊接参数，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150～350°之间，以起到缓冷的作用。坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程中应经常除渣，为了防止接头过热，采用几个接头轮流施焊，加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3mm，并平缓过度至钢筋表面。Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的脆硬组织，改善接头的性能。