风机验收标准

项　目检验方式观　察手　摸观察、手摸卡尺测量观察观察观察观察观察测温转速振幅0.050-0.085＜0.0500.050-0.085＜0.050一般优一般优叶轮1500r/min1000r/min试运转6、现场卫生干净整洁４、润滑油油位清晰５、轴承温度低于70℃风机振动标准２、叶片磨损超过原来的2/3时,应进行更换３、由于不均匀磨损，部分磨损超过原厚度的1/3时，需采取焊补或挖补１、风机试运时间为4h-8h２、运转正常无异音３、不漏油、漏水、漏风卡尺测量风机验收标准５、调节档板转轴磨损不2mm６、调节档板叶片磨损不超过原厚度1/2，否则予以更换１、叶轮与集流器间隙5-8mm联轴器调节档板集流器观察、试转卡尺测量1、联轴器应完整、无裂纹、无变形2、联轴器与轴配合牢固无松动3、连接螺栓橡胶垫、垫圈、螺母应齐全、完好4、联轴器间隙为5-8mm1、调节档板开关灵活能全开、全关２、各调节档板叶片开关同一致３、调节档板有开关方向，与实际相附４、调节档板叶片两端间隙不大于8mm２、集流器磨损不得超过原厚度2/3，否则予以更换１、叶片及叶轮盘无裂纹及变形标　　准项目标准验收方式1、汽水分离装置应严密完整观察2、分离器无松动和倾斜，接口应保持平整和严密观察、手摸3、分离器上的销子和紧固螺丝无松动、无脱落观察、手摸4、汽包人孔门应封堵牢固、无泄漏打水压、观察1、焊缝表面及边缘无裂纹观察2、联箱封头焊缝无裂纹打压、观察3、联箱手孔垫子应完好无损、无泄漏打压、观察4、联箱吊杆表面无腐蚀观察1、管子无损伤、表面光洁、无泄漏打压、观察2、管子磨损其减薄量不得超过管子壁厚30%测厚3、管子外表无鼓包和蠕变裂纹观察、手摸4、水冷壁与结构件的焊缝无裂纹观察5、管子表面无严重凹痕，凹坑深度应小于管子壁厚30%观察、手摸、测厚1、管子表面和管排间的烟气通道无积灰观察2、管子表面光洁，无异常或严重磨损，磨损量不大于壁厚30%观察、测厚3、管排平整、横向节距一致，无出列管和变形管观察4、管夹焊接良好，管排内无杂物观察5、管子无损伤、无泄漏打压、观察1、管子表面和管排的烟气通道内无积灰、结渣和杂物观察2、管子外表无明显的颜色变化和支鼓包观察3、管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%观察、测厚4、管排排列整齐、平整、无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物观察5、防磨极和烟气导流极须完整、无变形、烧损、磨损和脱焊观察6、防磨罩与管子能自由膨胀观察7、弯管表面无拉伤，其波浪度符合要求观察8、管子无损伤、无泄漏打压、检查1、联箱封头焊缝无裂纹观察2、联箱外壁无腐蚀、无裂纹观察3、联箱封头垫子应完好无损、无泄漏观察4、现场卫生整洁打压、检查1、阀芯、阀座应光洁、平整、无裂纹、凹槽，横丝及麻点观察2、阀杆表面光滑，无纵向丝槽、腐蚀、损伤、阀杆无弯曲观察3、阀体无气孔、夹渣，阀门自封完整开关试验减温器阀门锅炉本体验收标准汽包联箱水冷壁省煤器过热器4、阀门开关灵活，开度指示符合实际开度开关试验5、阀门内外部密封良好，严密不漏打压、检查6、安全门起跳压力允许误差为±0.6%，回座压力起座压力的93%-96%，最低不低于起跳压力的90%试验检查7、安全阀疏水管畅通，固定方式正确观察阀门项目标准验收方式1、灰斗内无存灰、积灰观察2、水冲洗后窗立即通风烘干观察3、极板板排无下沉，位移、悬挂装置无变形观察4、阴极毛刺应完好，无脱落钢尺测量5、绝缘套管中心线，保护筒与吊杆中心线偏差不大于10mm开关试验6、人孔门开关灵活、严密观察7、爬梯应牢固，无腐蚀观察1、轴承座无变形、脱焊、位移观察2、振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚度不超过原轴承半径13卡尺测量3、中心线高度振打锤和打击点的中心线平行接线测量4、振打锤无脱落、断裂，销子应完好观察5、减速器轴承温度小于80℃，旋转灵活，方向正确，锤落点准确观察6、减速器声音正常，无渗油、漏油听针听7、阴极振打针轮、转子磨损应小于1/5观察1、各阀门应开关灵活，信号指示正确试验观察2、仓泵底盖各气管无漏气、漏灰现象，压力正常观察3、现场卫生应干净、整洁观察电除尘的验收标准电场内部振打系统仓泵项目验收方式1、现场干净、设备无油垢观察2、各油管、接口无渗油、漏油现象观察3、加载、卸载正常、无异音试转、用针听4、各参数在规定范围内试转、观察5、振动在规定范围内1485r/min试转、观察振幅：0.050-0.085＜0.050一般优6、疏水器排污正常、无堵塞观察用测振仪标准空压机验收标准项目标准验收方式1、电机接地线良好，螺丝紧固，防护罩到位观察2、转向正确、无异音，电流符合要求，电机温升不超过75℃，减速机油温不超过60℃测温仪3、皮带应齐全、完好、无破损，松紧度正常观察4、落煤管完好无漏煤现象观察5、振动电机正常，温升不超过70℃观察给煤机验收