液压支架的结构和液压原理资料

液压支架的结构和液压原理液压支架类型简介JOY7625（5米）、JOY8670（有5米和5.5米两种）、DBT2×4319（有5米和5.5米两种）、DBT2×3716、DBT2×3796（4.5米）、郑煤机3.5米支架、郑煤机4.5米支架、郑煤机6.3米，北京煤机支架5.0米这几种支架类型。JOY是英国久益采矿设备公司，7625、8670是支架的工作阻力；DBT是德国DBT公司，而4319、3716、3796是一个立柱的工作阻力，支架的工作阻力是它的二倍。支架主要有底座、四连杆、顶梁、掩护梁、护帮板、顶掩护梁侧护板、立柱、护帮油缸、侧推油缸、平衡油缸、起底油缸、推移油缸、液压管道和电控装置组成。顶梁是一个箱体结构，加焊许多筋板，增加顶梁的支撑强度，顶板来压时，不易变形。护帮板的作用是抵住煤壁，顶板来压时，防止偏帮。侧护板的作用是增加的顶梁的支撑面积,伸开后防止支架与支架的煤块掉落。平衡油缸的作用是调节顶梁与掩护梁的角度,同时当顶板来压时对顶梁起支撑作用。液压支架结构JOY液压支架由哪些部分组成？JOY液压支架由护帮板，顶梁，立柱，起底油缸，底座，推移杆，连杆机构，后掩护梁，平衡油缸及侧护板组成1、护帮板2、顶梁3、立柱4、起底油缸5、底座6、推移杆7、连杆机构8、后掩护梁9、平衡油缸10、侧护板。JOY液压支架液压系统基本特征JOY液压支架设计使用液压系统压力31.5Mpa支架底座上装有电液控制阀，并装有手柄，可以进行手动操作和故障诊断立柱通过先导控制阀供液每个立柱上装有安全阀，在支架过载时起保护作用。JOY液压支架使用的工作液体JOY液压支架设计使用的是高水基的工作液体。其中水的含量为95％。剩下的5％是由具有抗腐蚀、润滑、能乳化的物质组成大多数乳化油的冰点在-50度左右。一旦冻住，乳化油就将报废，失去作用。过高的温度也将是乳化油降低使用寿命。所以，一般乳化油的储存温度为+50～+30度如果支架或其液压部件在低于-5度时存放，应将内部的液体换成防冻液正常工作条件下，乳化液的温度在30～40度之间。当温度达到60度或以上时，就应停止工作。这种情况会对橡胶和密封产生有害的影响，长时间使用也会使乳化液变质。JOY液压支架工作高度范围在矿区使用JOY液压支架有两种工作高度范围有两种分别为：2200mm~4300mm2400mm~5000mm。简述各油缸技术参数工作高度2200~4300mm形式双作用，双伸缩一级缸直径320mm二级缸直径215mm活塞杆直径190mm收缩长度1811mm伸出长度3836mm电镀青铜基镀铬重量1344kg设定工作压力474.4Bar每柱支撑力389吨。简述各油缸技术参数立柱参数表工作高度2400~5000mm形式双作用，双伸缩一级缸直径350mm二级缸直径240mm活塞杆直径210mm收缩长度1992mm伸出长度4524mm电镀青铜基镀铬重量1950kg设定工作压力438Bar每柱支撑力441.9吨。简述各油缸技术参数支架推移油缸参数形式重负荷，倒装，双作用，传感器油缸油缸行程980mm缸筒直径150mm活塞杆直径120mm收缩中心距1591mm电镀青铜基镀铬重量266kg。简述各油缸技术参数平衡油缸参数表形式双作用，单伸缩油缸行程499mm缸筒直径195mm活塞杆直径130mm收缩中心距972mm电镀青铜基镀铬重量181kg。简述各油缸技术参数起底油缸参数表形式双作用油缸行程265mm缸筒直径130mm电镀青铜基镀铬重量81kg。简述各油缸技术参数侧护板油缸参数表形式双作用弹簧辅助伸出油缸行程150mm缸筒直径60mm活塞杆直径35mm收缩长度390mm电镀青铜基镀铬重量18.5kg。简述各油缸技术参数护帮板油缸参数表形式双作用油缸行程400mm缸筒直径100mm活塞杆直径70mm收缩中心距793mm电镀青铜基镀铬重量59kg。哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？立柱工作高度2200~4300mm477Bar-447.9Bar立柱工作高度2400~5000mm449Bar-420.3Bar。哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？平衡油缸伸出414Bar–390Bar收缩414Bar–390Bar。哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？护帮板油缸伸出379Bar–355Bar收缩379Bar–355Bar。JOY液压支架操作阀的控制功能JOY液压支架操作阀具有以下控制功能：立柱降立柱升拉架锁定推溜取消推溜调整顶梁姿态－梁端升，梁端降推溜伸出护帮板收回护帮板伸出侧护板收回侧护板。如何进行支架的故障诊断用电控系统操作支架降架和拉架失败电磁阀不动作检查SIM上的开关，应在“ON”位置没有压力检查系统压力和隔离阀电磁阀故障用手动操作，同时检查邻架操作的滴滴声是否可以通过降架或拉架阀故障更换操作阀立柱液控单向阀故障更换液控单向阀起底隔离阀关闭打开隔离阀推移油缸密封损坏更换推移油缸。如何进行支架的故障诊断升架后立柱压力不能维持接头“O”型圈或立柱元件泄漏更换泄漏的密封立柱密封损坏更换立柱立柱安全阀故障更换安全阀从液控单向阀或安全阀与立柱的结合面泄漏更换泄漏的密封。如何进行支架的故障诊断电控或手动操作平衡油缸伸出或收缩失败压力低检查压力电磁阀故障用手动操作，同时检查邻架操作的滴滴声是否可以通过操作阀故障更换操作阀油缸控制阀故障更换控制阀。如何进行支架的故障诊断电控推溜失败电磁阀故障用手动操作，同时检查邻架操作的滴滴声是否可以通过支架液压系统被隔离打开隔离阀立柱传感器故障，立柱升起后没有指示检查传感器读数。更换传感器操作阀故障更换操作阀推移油缸损坏或泄漏更换油缸。如何进行支架的故障诊断手动降架失败系统或支架被隔离打开隔离阀操作阀故障更换操作阀立柱液控单向阀故障更换液控单向阀。如何进行支架的故障诊断支架移动缓慢液管堵塞清理液管过滤器堵塞更换或清洗支架过滤器。如何维护乳化液系统不要让泵站在超出设计限制的高温下运行不要将大量的浓缩液体直接加入液压系统不要将外来物质，例如粉尘、岩石、食物等等加入液压系统不要在零度以下储存乳化油不能允许乳化油质量低于供应商的限制标准在井下环境中，有两方面的失误会导致乳化液变质：拆下乳化液箱的盖板，没有恢复。这使乳化液中进入大量的外来物和污垢，这样不仅会堵塞过滤器，还会人为地增加水的硬度，导致乳化液分离断开液管和拆下液压元件。任何不溶解的沙石微粒进入系统，会成为乳化油微粒凝结的核心。乳化液日常检查的内容是什么？每天用便携折射仪检查乳化液浓度使用设备制造商推荐的正确等级的乳化油在最好的条件下维修系统的过滤器，或者安装自清洁过滤器至少每四个月检查一次水的状况。乳化液会出现哪些问题使用不允许或不正确等级的乳化油，与水混合后形成的乳化液经过短时间后分离。乳化液开始分离从24小时到几天，取决于水和乳化油的情况细菌或真菌的作用会使乳化液分离，产生恶劣的工作环境。在这种情况下，可以用允许的系统清洁剂冲洗，并用带有杀菌剂的液体更换系统的液体正确的浓度。很多常用的乳化油在2-3％的低浓度时是不能保持稳定的。严格地按照生产商的建议保持正确的乳化液浓度是非常重要的4、外来物质。岩石粉尘和其它杂物可以起到与增加水的硬度相同的作用。要避免让这些杂质进入系统。如何进行乳化液浓度检测油脂公司得出的结论油在水中最适宜的浓度是5％。如果允许降低浓度，那么硬水的作用和缺少乳化油，会导致乳化油分离。一旦乳化油分离，其它的问题就会产生，例如腐蚀，过滤器和阀堵塞、腐蚀等等。因此保持油在水中的最小浓度为5％是要点可以用便携折射仪快速地检查乳化液浓度。市场上有很多种便携折射仪，其中为工业液体设计的就可以使用。它们使用简单，可以直接读数。通常误差为0.5％。如图按以下步骤检查乳化液浓度：从乳化液箱取一滴液体滴在折射仪的棱镜上将玻璃盖板盖在棱镜上，将液体展开拿起折射仪，通过目镜向光源方向看可以通过目镜看到刻度上明亮的部分就是液体中乳化油的含量，至少应在5％。液压工作原理图立柱原理图顶梁侧护原理图喷雾水原理图起底原理图JOY高压过滤站大流量阀工作原理什么是大流量阀装置大流量阀装置是一个安装在顺槽内，向工作面支架提供液压泵站输出的压力液体的大流量供液阀装置。大流量阀装置总体结构见图大流量阀装置安装在独立的架子上，跟随转载机前进液压泵站输出的乳化液经过自清洁过滤器和大流量阀供向工作面支架。大流量阀装置作为一个安全装置控制液压泵站向工作面提供的压力液体如果在工作面任何支架上按下急停按钮，大流量阀装置将得到信号，将全部供向工作面的压力液体卸载，返回乳化液箱1、输入系统压力2、主大流量阀（带有电磁阀）3、大流量阀4、输出到工作面。大流量阀工作原理主大流量阀组件包括成对的阀组件，一个中间阀，手动控制阀和一个压力开关当系统压力液体需要返回液箱时，辅助大流量阀由从主大流量阀来得先导液控制电源是由智能电源提供的。1、电气接线盒2、主大流量阀3、手动控制阀4、先导液管5、辅助大流量阀。大流量阀装置是如何工作的手动控制阀的手轮是处于开的位置当电磁阀给中间阀提供先导液，中间阀打开，向装置内每个阀组件提供先导液。先导液使阀组件从卸载位置移动到供液位置，向工作面供液工作原理见图。大流量阀装置是如何工作的在下列情况下，液压系统会卸载，乳化液返回液箱按下任何支架控制装置SIM上的急停按钮电气故障。手动控制阀是如何工作的在工作面正常工作期间，手动控制阀的手轮是完全打开的关闭手轮，转动大约一圈半，先导液通过通气帽排入大气，所有装置内的主阀组移动到卸载位置完全关闭手轮会打开中间阀，使主阀组回到供液位置，直到手轮完全打开。在此期间，电磁阀是不起作用的。大流量阀故障检查程序如何更换电磁阀电磁阀安装在电气接线盒内部。见图更换电磁阀需要以下工具：内六角扳手、套筒扳手、扭矩扳手0～60Nm按以下步骤更换电磁阀：隔离大流量阀装置的液压系统小心地拆下接线盒盖板，不要损坏密封。拆开电缆接头拆下将接线盒固定在阀体上的四个螺栓。小心地将接线盒从阀体上取下，不要损坏密封拆下将电磁阀固定在配流块上的两个螺栓将新电磁阀装入配流块，将螺栓扭矩紧到7－10Nm将接线盒装到阀体上，不要损坏密封将固定螺栓的扭矩紧到35－40Nm连接电缆插头盖上接线盒盖板，不要损坏密封将固定螺栓的扭矩紧到10－15Nm。SOL维修大流量阀时应注意事项大流量阀是在高压系统下工作的，在进行维修工作前，必须隔离高压液体，并释放大流量阀输入和输出两侧液管的压力。否则，会引起严重的人身伤害在进行维修或更换元件时，必须遵守以下几点：使用正确的工具使用正确的配件清除需要更换元件周围的污垢用保护帽和堵头保护打开的接口和液管头保护设备的结合面。PressureTransducerSolJ\BoxToFaceFaceIsolationValvesDumpValveIsolationValves自清洁过滤器1：手动冲洗螺栓2：压力检测阀3：复位指示器模块4：输入配流块5：选择模块6：主过滤器模块7：废液排出口8：卸载阀9：诊断点10：状态检测模块11：输出模块12:检测阀238457611210119自清洁过滤器由哪些模块组成自清洁过滤器由七个主要模块组成分别为选择模块、主过滤器模块、压力感应阀模块、复位模块、卸载阀模块、输出模块、状态监测装置。自清洁过滤器由哪些模块组成选择模块选择模块包括选择阀、旁通阀和输入取样阀。选择阀芯是由清洗循环中，一侧到另一侧的先导液驱动的当没有先导信号时，阀被弹簧控制在中间，允许液体通向两边的过滤器芯。自清洁过滤器由哪些模块组成主过滤器模块主过滤器模块包括两个不锈钢过滤器芯和两个清洁转子辅助组件正常运转期间，液体从两个