金加工作业指导书

无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-02-06封页版本号/修订次：B/00第1页共6页实施日期：2009年03月10日金加工作业指导书GS/D-02-09编制审核批准日期日期日期更改记录页序号更改条款修订次更改标识更改人批准人生效日期更改通知单编号1无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-02-06标题：金加工作业指导书版本号/修订次：B/00第1页共6页实施日期：2009年03月10日1、总则1.1本作业指导书规定的本厂生产的产品制造中切削加工工件的一般要求，未注加工尺寸的极限偏差，未注形状和位置公差、螺纹、检验规则等。2、一般要求2.1零部件的切削加工必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。2.2零部件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。2.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角哈毛刺。2.4图样上未注明的倒角应符合下表的规定。mmD(d或l)≤66-3030-120120-250250-500500-10001000C0.511.62345注：非圆柱面倒角参照选用，其中l为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。2.5图样上未注注明的倒圆尺寸，有无清角要求时，应符合下表的规定。mmD-ф≤44-1212-3012-8080-140140-200200D(L)3-1010-3030-8080-260260-630630-10001000R0.512481220注：（1）D值用于盲孔和外端面倒圆。（2）非圆柱面倒圆参照选用，其中L为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。2.6图样上未注明倒角，过度圆角的表面粗糙度，应以相连两表中Ra值较大的选取，如有一面不进行加工时，则应取加工面的Rd值。2.7在成对成组加工的零部件（如轴承座的上、下部件，减速器的上下盖）上，应做出标记.2.8精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。2.9经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-02-06标题：金加工作业指导书版本号/修订次：B/00第3页共6页实施日期：2009年03月10日2.10图样上要加工的表面，加工后不允许留有黑皮。3、图样上未注公差尺寸的极限偏差。3.1未注公差尺寸（不包括倒角和倒圆半径）的公差带，应按下表（厂标）未注公差尺寸的公差带孔H14轴h14长度JS14（js14）基本尺寸公差带大于至H14H14JS14(js14)JS17(js17)-3+0.1400-0.14±0.07±0.536+0.1800-0.18±0.09±0.6610+0.2200-0.22±0.11±0.751018+0.2700-0.27±0.135±0.91830+0.3300-0.33±0.165±1.053050+0.3900-0.39±0.195±1.255080+0.4600-0.46±0.23±1.580120+0.5400-0.54±0.27±1.75120180+0.6300-0.63±0.315±2.0180250+0.7200-0.72±0.36±2.3250315+0.8100-0.81±0.405±2.6315400+0.8900-0.89±0.445±2.85400500+0.9700-0.97±0.485±3.15500630+1.100-1.1±0.55±3.5630800+1.2500-1.25±0.625±4.08001000+1.400-1.4±0.7±4.510001250+1.6500-1.65±0.825±5.2512501600+1.9500-1.95±0.975±6.2516002000+2.300-2.3±1.15±7.520002500+2.800-2.8±1.4±8.7525003150+3.300-3.3±1.65±10.5规定选用，其极限偏差值应按上表。注：JS17（js17）为加工面至非加工面的尺寸公差带。无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-02-06标题：金加工作业指导书版本号/修订次：B/00第4页共6页实施日期：2009年03月10日3.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差应符合下表的规定。（mm）C(cl),r(rl)0.5-33-66-3030-50极限偏差ΔC(Δr)±0.2±0.5±1±2ΔCl(Δrl)3.3盲孔的钻孔深度，其允许偏差规定如下：A孔深不大于50mm的为0~3mmB孔深大于50mm的为0~5mm3.4不注公差角度的极限偏差应符合下表的规定。长度mm≤1010-5050-120120-4004001°30′1°30′15′10′注：（1）表中的长度值按角度短边长度确定，若为圆锥角，锥度从1：3至1：500的圆锥，长度确定，锥度大于1：3的圆锥按圆锥素线长度确定。（2）本表按GB11335-89C（粗糙级）选用4、图样上未注的形状公差和位置公差4.1未注形位公差的直线度和平面度，同轴度与对称度（键槽除外）的公差值按下表规定。mm主参数L（mm）直线度、平面度公差值C级主参数d,D，B，Lmm同轴度，对称度公差值C级≤1010~1616~2525~4060801001201~33~66~1010~1812015020025040~6363~100100~160160~250250~400400~630630~10001000~160015020025030040050060080018~3030~5050~120120~250250~500500~800800~1250300400500600800100012004无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-02-06标题：金加工作业指导书版本号/修订次：B/00第5页共6页实施日期：2009年03月10日4.2除表8外的形位公差值均由尺寸公差，角度公差值分别控制。4.3在同一中心线或同一圆周上的任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差，不注明时，应符合下表的规定。（mm）螺钉或螺栓公称尺寸M8M8-10M12-18M20-24M27-42M36-42M48M56-72≥M80任意两螺钉（纹）孔中心距的极限偏差±0.12±0.25±0.30±0.50±0.60±0.75±1.00±1.25±1.5任意两螺栓孔中心距的极限偏差±0.25±0.50±0.75±1.00±1.25±1.5±2.00±2.5±3.005、螺纹5.1螺纹的未注精度等级和表面粗糙度应符合国家有关规定。5.2螺纹轴线与轴或孔的同轴度均应不大于螺纹顶径尺寸公差之半。5.3螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角应符合下表的规定。（mm）外螺纹内螺纹螺距P粗牙螺纹外径d螺纹收尾l不大于肩距a（不大于）退刀槽倒角c螺纹收尾II不大于肩距al（不大于）退刀槽brd3blrl一般短的一般长的窄的一般短的0.5P一般长的一般长的一般短的16,72.51.2534231.5d-1.61235842.50.5P1.2583.21.6452.53.75d-21.22.53.8610531.5103.81.94.5634.52.5d-2.31.534.5712641.75124.32.25.573.55.25d-2.623.55.29147214,1652.568463.5d-3461016852.518,20,226.33.27.51057.5d-3.62.557.51218106324,277.53.8912694.5d-4.46914221273.530,3394.510.5147105d-53710.51624148436,3910512168125.5d-5.781218261694.542,45105.513.51891356d-6.44913.521291810548,5212.56.3152010156.5d-71015233320115.556,6014716.522111757.5d-7.751116.525352212664,68157.5182412188d-8.31218283824125无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-02-06标题：金加工作业指导书版本号/修订次：B/00第6页共6页实施日期：2009年03月10日5.4螺纹工作表面不得有裂纹、黑皮、压扁、乱扣及影响使用的缺陷。5.6螺孔的轴线对端面的垂直度公差值按下表规定。（mm）10-16-25-40-63-100-螺纹长度≤1016254063100160手攻公差值0.120.150.200.250.300.400.50机攻0.080.100.120.150.200.250.305.6丝杆、蜗杆等端面第一圈螺纹的牙形应修整，其端部牙形厚度应大于1mm.6、铸、锻件在切削加工中的缺陷及修补。6.1铸件在切削加工中出现的气孔、砂眼、夹渣、疏松、裂纹等缺陷的修补按GB/T12230-2005的规定。6.2锻件在切削加工中出现的气孔、夹渣、锻打、结疤等缺陷的修补，需经厂技术部门同意。6.3铸锻件的非加工表面，因尺寸精度不能满足图样要求需切削加工时，允许在加工面上残留黑皮。7、检验规格7.1零件按工序检查合格后，方可转入下道工序。7.2批量生产或用工装加工的零件必须进行首件检查，并进行中间抽检。7.3切削加工件成品经检查合格后，应在明显位置标出质量检验部门的检收标记。7.4主要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度；一般零件抽5%-10%检验。8、零件检验合格后才能入零件成品库。9、主关键零件加工面上应涂防锈油（脂），经精磨或光整加工的零件表面须进行包扎。无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-03-09封页版本号/修订次：B/00第1页共3页实施日期：2009年03月10日油漆作业指导书GS/D-03-09编制审核批准日期日期日期更改记录页序号更改条款修订次更改标识更改人批准人生效日期更改通知单编号1无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-03-09油漆作业指导书版本号/修订次：A/00第2页共3页实施日期：2009年03月10日一总则1、作业指导书适用与碳钢阀门产品的表面油漆之用。2、为了提高各类产品油漆层的质量保证漆膜密度，防蚀的可靠性，以及产品表面美观大方，故必须加强工艺纪律，树立“质量第一”的思想，严格按图、按工艺、按标准进行油漆生产作业。二油漆作业书1、施工场地保持清洁、整齐，符合文明生产要求，车间内小心火烛，严禁吸烟。2、油漆施工场地冬季应采用暖气取暖，不准用敞开式煤炉取暖。3、施工场地必须光级充足，有适应的通风设置和必要的工作台、工位器具、喷漆工作尽量集中在有吸尘装置的地点进行喷涂。4、每道油漆工序前必须清除灰尘、石灰粉、墨汁、油污、铁锈、铁屑等工作，保证涂料与工件附着力好，结合牢固。5、凡我公司内销、出国使用的油漆材料、底漆、腻子、二道底漆、面漆等均应配套使用过氯乙烯材料。6、在涂漆工件时，要求操作工人注意，防止工件表面碰到油水及手汗产生斑迹。7、使用一切涂料均应保持清洁，严禁将杂物、污物放置入内，严禁油水渗入。8、使用配套腻子时不得自行加入影响性能的其它填料，凡调用腻子时必须由材料房负责配方调制。9、对剩余腻子及其它油漆材料，必须送材料房保管。10、凡使用剩余腻子、掺入头度腻子中使用，但不得超过20°C。11、整机在刮腻子前必须将法兰孔塞住。12、在涂过底漆刮过腻子与喷过面漆的工件未干前，不允许任意搬动或碰触。13、打磨必须在腻子完全干燥的情况下进行（用指甲刮法检查时应有白色痕迹），负则不得打磨。14、金属表面可以进行水磨，小件禁止水磨（必要时可以用汽油打磨），对于大面积零件，可用风动机械或用垫木块、硬橡皮打磨，但表面应保持外形平整（既圆弧的仍为圆2无锡市奇胜自控设备有限公司作业文件文件编号：GS/D-03-09油漆作业指导书版本号/修订次：