电池质检标准知识培训ppt

1一、检验中工具、仪器的使用二、电池片首检及过程检验三、电极附着力测试四、分检设备光强校准五、电池片敲单入库六、电池片检验标准及异常图例电池片检验标准知识培训2第一部分检验中工具、仪器的使用3尺寸精度1、电池片外形尺寸精度为±0.6mm例如:单晶125S合格范围124.40—125.602、直径、对角精度为±0.5mm，例如:单晶125Sφ150合格范围149.50—150.50注：检验时将不同标称直径的电池片分类标识，单测、单包，数据不在检验记录中体现，但应及时反馈此信息。4检验工具作用：测量电池片尺寸注：1）测量前需归零。2）水平测量。电源开关校零键单位换算键数值显示游标卡尺5厚度TTV：是指一片电池片的最厚和最薄的误差。合格：TTV的变化电池片标称厚度的25%例：电池片标称厚度为200um，TTV的变化需大于50um.最大值-最小值200*25%注：电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准。6检验工具作用：测试电池片厚度注：1）测试前需归零。2）离电池片边缘10mm处测量。公制/英制切换键置零键数值显示刻度区外径千分尺7作用：测量倒角偏差/主栅线宽度。注：1）测量时模板的标准线对准电池片的四边,观察四个倒角有无外凸、内凹及偏移现象。2）测量主栅线时,刻度需对准。同心度模板检验工具刻度区(每小格0.5mm)8作用：测量电池片弯曲度。注：1.电池片轻放在水平测试台上，勿用手按压电池片。2.塞尺平行插入缝隙内。3.水平测试台上禁止放置任何物品。合格品：1.0mm＜125≤2.0mm2.5mm＜156≤4.0mm刻度值塞尺花岗岩平台弯曲度外径千分尺检验工具9第二部分电池片首检及过程检验10首检检验流程1、测量厚度，抽测一片，记录其数值，取4点数值的平均值体现在表格中。注：测量电池片上4个点，电池片边角四点（距离电池片边缘10mm处测量）。111、测量边长/对角线，记录其数据体现在表格中。注：测量时，卡脚平行测量，边长需测量四次（同侧上下各一次）。测量边长测量对角线首检检验流程121、测量倒角偏差/主栅线宽度。测量时模板的标准线对准电池片的四边,观察四个倒角有无外凸、内凹及偏移现象。2、首检检验完成后，需将上述数据记录在＜晶体硅电池片检验记录＞中，检验工具需摆放在相应区域。测量倒角偏差首检检验流程13电池片检验流程1、查看电池片四边是否存在缺陷，若存在缺陷片，则放入相应的不良品分选盒内；100片电池片背面放中空板，靠着检验盒，检验背电极和背电场，一片一片进行检验，如有缺陷，则按检验标准进行判定。注：检验时需注意检验手法，轻拿轻放，避免产生缺陷片。14电池片检验流程2、检验正电极时，查看电池片有无不良，如有则分类标识，放入承载盒中。左手拿住电池片同时轻轻拨开一张电池片，右手抬起该电池片，进行检验。注意：需减少背面摩擦，造成的背电场划伤，检验过程中不能产生电池片摩擦声音。不良品分类标识良品分类标识15第三部分电极附着力测试16电极附着力流程一、目的：为了电池片附着力满足测试重要条件，同时保证测试的准确性。二、确认、测试时机：每班上班前确认；每两小时确认一次，间隔误差不超过20分钟；换规格时确认。三、辅料/工具：助焊剂、涂锡铜带、电烙铁、数显式推拉力。四、操作步骤：选择材料——焊接前准备——开始焊接——焊接过程检查和样品固定——开始测试——测试过程检查——数据记录以及测试完毕后清理。注：当出现异常情况时，先要排除非操作失误，再考虑材料问题。需及时反馈并准确记录所测数据。17电极附着力流程1.选择一片电极无缺陷的电池片。2.检查助焊剂的质量，确保助焊剂的洁净度。3.选择具有时间性的互连条，将互连条放入助焊剂中浸泡5-10分钟（时间以钟表为准）。184.焊接前检查夹板和底板间有无碎片。5.将电烙铁温度调至380度-420度之间。6.检查拉力计的完好度。电极附着力流程197.使用电烙铁从内向外将互连条焊接在电极上,长度需≥1cm。焊接过程要缓慢、均匀、充分。中间不允许停顿，焊接时间为2秒，保证起点无脱焊现象。8.检查有无脱焊现象，如有，必须重新进行焊接。9.固定电池片：确保电极与焊条夹角处于中心位置。电极附着力流程2010.固定互连条：绕过定滑轮连接到测试头夹具上呈45度角，保证连接的紧固性。11.打开拉力计。12.当数显出现“N”时选择单位（kgf）。电极附着力流程2113.置零。14.开始顺时针方向旋转手柄。在300g-350g之间停顿十秒后将峰值模式改为“峰值保持模式”。测试过程检查：①在旋转手柄时关注互连条与电池片有无脱落现象，是测试时需关注的，其次才是数显。②旋转手柄300g-350g之间必须停顿十秒，且十秒后的数显值在300g-350g之间时方可峰值改为“峰值保持模式”。电极附着力流程22电极附着力流程15.继续转动手柄直至互连条与电极脱落。16.将实际所测的峰值进行记录。17.检查夹板与底板间的洁净度以及物品归位。23第四部分分检设备光强校准24分检设备光强校准一、目的：为了规范分类检测机光强校准过程,以满足测试条件,同时保证测试的准确性。二、确认、校准时机：每班上班前确认；每两小时确认一次，间隔误差不超过20分钟；换规格时确认。三、校准前检查。四、每次换型号时必须更改相应的面积，并校准光强。（具体面积见下表）25电池片面积对照表多晶单晶型号面积型号面积125E156.23125S（147）146.66125S（150）148.58125S（165）154.83156E243.34156S（200）238.95156S（203）240.16156S（195）236.48156S（203直角）240.2626电池片标片标签校准光强前，需查看标片背面编号与标签编号是否一致。校准光强需调短路电流。校准光强前，需确认此标片是否在有效期内。注：需检查标片有无隐裂、硅晶脱落现象27分检设备光强校准Ⅰ、校准前分类检测机测试过程检查1.T为温度，其范围在25±2℃；E为光强，其光强强度范围950-1050W每平米。2.Voc为所测电池片开路电压，一般在0.6-0.63V；Isc为所测电池片短路电流，根据具体的型号有其相应的电流。3.Rs为所测电池片串联电阻,一般为Rs﹤1Ω.cm2,Rsh为所测电池片并联电阻,一般Rsh﹥1000Ω.cm2。4.FF为所测电池片填充因子,一般在75%-79%。28Ⅱ、校准前台面检查：1.探针是否有歪斜,缺失损坏等状况。2.标准片使用前应首先检查其是否完好,是否在有效期内,若不在有效期或即将到期，则及时通知计量工程师更换标准片。3.校准操作前应先检查探针与标准片接触是否良好,光源辐照测试标片表面是否有异物遮盖。分检设备光强校准29说明：1.点击红色‘CYCLESTOP’暂停按钮，暂停运行分类检测机。2.将标准片小心放于行走臂上，待自动测试。分检设备光强校准30说明：1.测试前测试界面为此图状态2.放好标准片后运行分类检测机进行测试3.关注光强值同时记录Isc测试结果,测试3次平均值，并判定4.如三次平均值不在测试范围内，则要进行手动校准注意：上班第一次校准直接用手动校准步骤1:自动状态下将校准片测试三次,将三次电流平均值与校准值比较,偏差在±10mA内无需手动校准，否则，进行如下步骤进行手动校准。完毕后填写电池线分类检测仪光强校准记录。分检设备光强校准31说明：1.按下STOP，暂停测试机器。2.将①由AUT(自动)打向MAN(手动)。注意：红色为STOP暂停钮，绿色为START运行钮，紫色为RESET复位钮，一般无须按紫色钮。步骤2:暂停机器运行,并设置为手动方式。①分检设备光强校准32步骤3:将标准片放于行走臂上，按绿色START按钮，将标片运行至探针下。分检设备光强校准33说明：校准光强时，首先对标片进行检查。注意：1.检查标片背面的编号与标片标签上的编号是否一致2.检查标片的有效期步骤4:将①由AUT(自动)打向MAN(手动)，第一步按CLAMPS定位，第二步按PROBE下压探针。注意：在校准完毕后，应先进行“第二步”再进行“第一步”，取下标片。分检设备光强校准第一步第二步①34步骤5:在测试电脑界面中点击暂停键(Pause),再点击测试参数按钮,调整电流及面积参数，然后点击绿色按钮进行测试。省略号按钮测试参数修改界面电池片型号类型参数项校准片参数项两参数项应一致测试参数按钮测试按钮保存按钮分检设备光强校准35说明：1.机器停止后转移到测试电脑界面，暂停后，先点击‘PAUSE’进入调试模式。2.点击测试参数按钮将弹出测试参数修改界面(MeasurementParameters)。注意：1.绿色钮功能为测试只显示结果，黄色钮功能为测试、显示且记录结果；红色钮功能为保存修正参数并且转到自动测试界面2.Temperature中显示的Celltemperature为电池片温度;Monitorcelltemperature为标准片温度，通常在25℃；3.Celltype为电池片型号类型，校准时应先校准面积及类型；Monitorcell为校准片电流参数。此两项应保持类型一致，即全为单晶（125s×125s）或全为多晶（如156M×156M）信息；4.分别点击参数项后省略号按钮可分别进入相应的参数修改界面；5.手动校准完毕后再点击红色钮保存并退出，使恢复正常测试状态。分检设备光强校准36电池片型号编辑对话框说明：点击省略号按钮后弹出电池片型号编辑对话框(EditCellTYPE)，点击Edit即可进入电池片参数修正对话框注意：1.此界面中Copy为复制；Edit为编辑钮；Delete为删除钮，在校准时仅需点击编辑钮2.不做任何修改时点击'Close'即可退出步骤6:先点击“Celltype”项后的省略号按钮以激活电池片型号编辑对话框(EditCellType),点击Edit。分检设备光强校准37②①步骤7:在弹出的电池片参数修正对话(CellParameters)中的“Cellarea”电池片面积栏，按所测电池片面积进行面积修正。分检设备光强校准38说明:校准面积时先确认Automaticcalculation(①)边上有钩，再修改确认Cellarea(②)中电池片面积参数值。注意：1.修改的面积值应为当时所测电池片面积，因结果是根据实际被测电池片面积测试得出，此点在更换不同型号尺寸电池片时尤其注意。2.Name中的名称代表的电池片型号，此界面中参数与其对应，故不同型号电池片有不同参数。3.校准光强后,如标片面积与所产生电池片面积不符合时,应在校完光强后,把Cellarea栏中的面积改为目前所产生的电池片面积。4.不做任何修改时只需点击Cancel钮退出。分检设备光强校准39①说明:点击省略号按钮后弹出监测电池片电流编辑对话框(EditMonitorCell)，点击Edit即可进入标准电流参数修正对话框(MonitorCell)。注意：1.操作同CellType。2.不做任何修改时点击Close即可退出。步骤8:然后点击“MonitorCell”项后的省略号按钮以激活监测电池片电流编辑对话框(EditMonitorCell-①),点击Edit。分检设备光强校准40②③说明：1.点击MonitorCell中Calculate后在弹出的CalibrateMonitorCell对话框中核对校准电流。2.点击OK直至进入步骤四的测试界面,点击绿色钮进行测试。注意：1.MonitorCell中TestConditions为测试条件,即室温25℃和辐照1000W每平米。2.CalibrateMonitorCell中的修正电流应与标准片上标称电流一致.当更换标准片校准时需尤其注意。3.不做任何修改时只需点击Cancel钮退出。分检设备光强校准41步骤9:在弹出的校准电流参数修正对话框(MonitorCell-②)中、点击校准按钮(MonitorCalibrate…-③)进行电流修正校准面积和电流后,再点击绿色测试按钮,若测试值不在偏差±10mA内则继续步骤8、9直至达到校准片标称要求。此后，观察E值，若在950—1