常减压操作规程

１常减压装置概述装置概况1.1本装置由换热初馏、常压蒸馏、减压蒸馏、加热炉、电脱盐、三注、电精制部分组成。原料油以新疆库西外输混合原油为主，主产品主要有：100#、140#、180#道路沥青（减压渣油），副产品为：（汽油）、溶剂油、轻柴油、重柴油、减压蜡油等。1.2装置布置在厂区的中央地带，西邻辅助区，东靠储油区，南北各预留一装置，全装置占地面积3652㎡。本装置采用以微计算机技术为基础的具有高灵活性和高可靠性的集散型控制系统（DCS）。1.2.1该装置采用二级交直流电脱盐、脱水技术，采取在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水的要求，其主要特点有：1.2.1.1电脱盐罐前设混合调节阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的1.2.1.2采用交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保证电脱盐设备的安全平稳操作1.2.1.3不停工冲洗，可定期排污1.2.1.4采用组合式电极板1.2.1.5设低液位开关，以保证装置操作安全。1.2.2装置设置初馏塔，以减少进常压炉的轻组分，从而降低了加热炉负荷，并使原油含水在初馏塔汽化，避免对常压塔操作负２荷的冲击。初馏塔设侧线抽出溶剂油产品，并采用专利技术将常压塔顶油引入初馏塔，增加初顶冷回流量，提高了溶剂油产品的质量和产量。1.2.3在初馏塔、常压塔、减压塔顶采用注水，注氨气、注缓蚀剂等防腐措施。1.2.4加热炉设空气预热器和氧含量检测控制仪表，不凝气引入加热炉燃烧以节约能源并减少污染。1.2.5减压系统采用低速转油线，转油线热膨胀由炉管吸收，降低了转油线压降、温降，以提高拔出率。1.2.6为了有效利用热能，采用窄点分析技术对换热流程进行了优化设计，以提高换后温度，降低能耗，部分换热器采用了折流杆、螺纹管和内插物等强化传热措施，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。1.2.7采用全填料干式减压蒸馏工艺，减压塔采用槽盘式分布器，辐射式进料汽液分布器，规整填料等多项新技术。1.2.8初馏塔、常压塔采用条形浮阀塔板，有较高传质效率和浮阀不易脱落的优点。同时采用ASPENPLUS软件进行流程模拟、优化操作条件。工艺流程说明1.换热及初馏部分原油60℃自罐区进装置，压力1.9MPa〈绝〉（原油泵在罐区）依次经过原油计量表、E-101（原油—常一线油、原油出口温度３66℃），E-102（减顶循及减一线油—原油，原油出口温度72℃），E-103（原油—减二线油〈II〉、原油出口温度79℃），E-104（原油—常一中段回流油、原油出口温度95℃），E-105/1.2（原油—减渣〈Ⅳ〉原油出口温度129℃）E-106（原油—常二线油、原油出口温度135℃），原油温度升至135℃后依次进入一级电脱盐D-101/1，二级电脱盐D-101/2进行脱盐、脱水，使原油中含盐量脱到5㎎/L以下，水含量0.2%以下，原油经脱盐脱水之后，温度为129℃，压力为1.1MPa〈绝〉，再经E-107（原油—常三线油〈II〉原油出口温度132℃），E-108（原油—减渣〈Ⅲ〉原油出口温度156℃，E-109（原油—减一中及减二线油〈I〉，原油出口温度172℃），E-110（原油—常二中段回流油、原油出口温度185℃，E-111（原油—常三线油〈I〉，原油出口温度189℃），E-112（原油—减渣〈II〉，原油出口温度234℃），原油换后温度升至234℃进入初馏塔C-101第四层塔板进行蒸馏。初顶油气约101℃经过E-132（初顶空冷器）E-133（初顶后冷器），冷却至40℃后进入初顶产品回流罐（D-124）。初顶不凝气引至低压瓦斯分液罐（D-105）分液后引入常压炉（F-101）烧掉。初顶油由初顶产品回流油泵P-126/1.2从D-124抽出，一部分作为塔顶冷回流返回初馏塔顶C–101内，另一部分作为产品进精制罐D-115进行碱洗、水洗后出装置，送至油品储罐。冷凝水切入注水罐D-107。初馏塔侧线从塔C-101第13层（或15、17层塔板）抽出至初馏４塔汽提塔C-105进行汽提，汽提后的汽相返回C-101第19层塔板，液相自C-105底部由初馏塔侧线油泵P-127/1.2抽出，温度119℃经E-134（初侧冷却器）冷却至40℃，作为溶剂油至精制罐D-125进行碱洗、水洗后出装置，送至油品储罐。初底油由初底油泵P-102/1.2抽出，温度t=222℃，经换热器E-113（初底油—减渣〈I〉）温度升至226℃进入常压炉F-101加热至370℃进入常压塔C-102第四层塔板进行蒸馏。2.常压部分149℃常压塔顶油汽经过E-120（常顶空冷器）冷却至60℃经E-121（常顶后冷器）冷却至40℃后进入常顶产品回流罐D-102。常顶不凝气引至低压瓦斯分液罐（D-105）分液后引入常压炉（F-101）烧掉。常顶汽油由常顶油泵P-103/1.2从D-102罐抽出，一部分作为常顶冷回流注入C-102顶部，另一部分注入初馏塔C-101顶。另外还有备用一根管线，常顶作为产品进入D-115经碱洗、水洗后出装置。冷凝水切入注水罐D-107。常一线油自塔C-102第38层塔板流入汽提塔（C-103）上段进行汽提，汽提后的汽相返回塔C-102第39层塔板下，汽提后的常一线油（186℃）由常一线油泵（P-104/1.2）抽出，经换热器E-101换热后，再经水冷器E-122冷却至50℃经常一线油碱洗、水洗精制罐（D-116）精制后送至罐区。常二线油自塔C-102第24层板流入汽提塔（C-103）中段进行汽提，油汽返回塔C-102第25层板。汽提后的常二线油（241℃）５由常二线油泵（P-105/1.2）抽出，经E-106换热后，再经油水冷却器E-123冷却至60℃，然后经D-117进行碱洗、水洗后送至油品储罐区。常三线油自塔C-102第11层塔板流入C-103下段进行汽提，汽提油汽返回至塔C-102第12层塔板，汽提后的常三线油（308℃）经常三线油泵（P-106/1.2）抽出经换热器E-111、E-107换热后，再经水冷器（E-124）冷却至60℃后送至油品罐区。常一中回流油217℃自塔C-102第34层塔板抽出，经常一中油泵P-107/1.2升压经换热器E-104与原油换热后157℃的一中油返回塔C-102第36层塔板。常二中回流油286℃自塔C-102第20层塔板抽出，经常二中油泵P-108/1.2升压经换热器E-110与原油换热后226℃的二中油返回塔C-102第22层塔板。常底油345℃由常底油泵P-109/1.2抽出，送入减压炉F-102加热温度升至385℃后进入减压塔C-104进行减压蒸馏。3.减压部分减顶油气75℃经抽空器（蒸汽喷射器）EJ-101/1.2增压后经减顶冷却器E-126。冷却后，汽液混合物料进入减顶汽液分离罐D-103。其中冷却水、减顶油经大气腿流入减顶水封罐D-104。减顶油经减顶油泵P-110/1.2升压后合并到常三线油出装置。汽相自D-103顶部出、进入减顶真空泵P-124/1.2抽至减顶油气分离器、减顶瓦斯罐D-106分液后不凝气引至炉F-101烧掉，液相６定期排入桶内拉走。减一线油200℃自塔C-104第I集油箱抽出后经减顶循环及减一线油泵P-111/1.2升压，经换热器E-102换热后温度为100℃再经冷却器E-127冷却至55℃后，一路返回C-104第一层填料顶部做为回流，另一路外送至储油区。（油品罐区）减二线油284℃自塔C-104第II集油箱抽出后经减一中及减二线油泵P-112/1.2升压，经换热器E-109换热后，温度降为214℃，一路返回C-104第二层填料顶部作为回流；另一路再经换热器E-103温度降至90℃，然后经冷却器E-128冷却至80℃后送出装置至储区（油品罐区）。减压塔底油（沥青）346℃由减底泵P-114/1.2抽出，经换热器E-113与初底油换热温度291℃，E-112/1.2与原油换热，温度降为228℃，E-108与原油换热，温度降为199℃，经外送调节阀后再经E-105/1.2与原油换热，温度降为153℃再经冷却器E-130冷至148℃后送至罐区。4.一脱三注部分一级脱盐排水132℃经换热器E-119/1.2与电脱盐注水换热至75℃后再经电脱盐排水冷却器E-131冷却至50℃排至污水管网（地沟）〈注：冷却器E-131可以不用，75℃的污水可直排入污水管网〉。软化水（电脱盐注水、塔顶注水）自装置外引入注水罐D-107后由注水泵P-115/1.2升压后作为电脱盐和塔顶注水，其中一路经７换热器E-119/1.2升温至100℃至二级脱盐入口混合调节阀前与原油混合时入二级脱盐罐，二级脱盐排水129℃经一级脱盐注水泵P-116/1.2加压注入一级脱盐原油入口混合调节阀前与原油混合进入一级脱盐罐。另外一路水自E-119/1.2出口引出，直接引到一级脱盐注水调节阀后，作为补充线路，同二级脱盐排水一并使用或代替二级排水使用。一级电脱盐注水泵P-116/1.2出口也中进E-119/1.2与一级电脱盐排水一起排出。外购破乳剂送至破乳剂压送罐D-108然后用非净化风压至破乳剂配制罐D-109/1.2配制成一定浓度破乳剂溶液，然后经破乳剂泵P-117/1.2加压分别注入一级、二级脱盐罐入口混合调节阀前与原油混合。外购缓蚀剂送至缓蚀剂压送罐D-110，然后用非净化风压至缓蚀剂配制罐D-111/1.2配制成一定浓度（0.2%）的缓蚀剂溶液，然后经注缓蚀剂泵P-119/1.2加压后分别送至初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶。氨气自氨瓶直接注入初馏塔顶、常压塔顶、减压塔顶。5.电精制部分：外购固碱送入化碱槽D-113用新鲜水蒸汽化碱用非净化风搅拌，经碱液配制泵（P-120/1.2）打入碱液配制储罐D-114/1.2在罐内配制成一定浓度的碱液，然后由注碱泵P-121/1.2升压分别注入D-115、D-116、D-117、D-125碱洗段入口前混合器前与油类混合后进入碱洗段进行碱洗。碱渣排至碱渣池经中和PH值6-9自８流进污油井出装置。新鲜水自管网来经产品精制注水泵P-122/1.2加压后注入各精制罐水洗段入口前的混合器前与碱洗段出口的油类混合后进入水洗段进行水洗。污水排入地沟（污水网）产品油自顶部外送出装置进入油品储区（油品罐区）。精制油流程：初顶油（汽油）自P-126/1.2来，常一线油自E-122来、常二线油自E-123来、初侧线油自E-134来，分别与碱液混合进入D-115、D-116、D-117、D-125碱洗段（下段）进行碱洗，在电场作用下（电场强度）油、碱渣分离，油自下段顶部出口出与注水泵P-122/1.2来水混合进入精制罐上段进行水洗，在电场作用下油水分离，产品油外送出装置。（至罐区）。6.燃料部分燃料气（天然气）自厂调压站引入常减压装置区，先分两大路：一路去常压加热炉；另一路去减压加热炉。去常压加热炉部分分两路：一路直接进常压炉底为常明灯；另一部分经温控调节阀（流量调节）、阻火器引入常压炉燃烧器。去减压加热炉部分亦分两路：一路直接进减压炉为常明灯；另一路经温控调节阀（流量调节）、阻火器引入减压炉燃烧器。常顶、初顶、瓦斯自常顶、初顶来经常顶瓦斯罐D-105自其顶部出，经阻火器引入常炉烧掉。减顶瓦斯自减顶来经减顶瓦斯罐自顶部流出，经阻火器引入常炉烧掉。９装置主要操作技术条件（设计）1.工艺指标：项目温度（℃）压力（MPa）项目温度（℃）压力（MPa）原油进装置601.9常压塔进料370原油进电脱前1351.4常一线油186初馏塔进料温度234常二线油241初馏塔顶1010.03常三线油308初馏塔侧线油119常一中段油抽出217常压塔顶1411/26/2090.025常一中段油返塔157常二中段油抽出286初侧线油冷后40常二中段油返塔157常顶冷后40常压塔底温度346常一冷后50减压塔进料温度385常二线冷后60减压塔顶温度7512.5KPa常三线冷后60减压汽化段压力17.5KPa减一线冷后55减一线油抽出200减二线冷后80减顶循环返塔55减底冷后150减二线抽出284新鲜水0