车间施工组织设计

大蒜加工车间、淹渍深加工车间施工组织设计编制日期：2013年7月编制单位：山东昌鑫源建筑安装工程有限公司第一卷概况1.1编制依据1.1.1淹渍深加工车间工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.3现场调查资料；1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为大蒜加工车间、淹渍深加工车间工程。车间位于莱芜市口镇工业园区。该车间车间采用天窗采光、排气。车间结构型式为门面式钢架，钢材采用Q345B，高强度螺栓采用摩擦型大六角头承压型高强度螺栓。屋面、墙体檩条均采用冷弯薄壁型钢檩条，±0.000以下用MU15煤矸石实心砖M7.5水泥砂浆砌筑，1.2m以下采用M7.5混合砂浆砌筑Mu15煤矸石多孔砖，1.2m以上采用EPS彩钢夹芯板围护。基础采用钢筋混凝土独立基础。1.3主要技术规范、规程（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》（4）《钢结构工程施工及验收规范》（5）《屋面工程技术规范》（6）《建筑工程质量检验评定标准》（7）《钢结构工程质量评定标准》（8）《采暖及卫生工程施工及验收规范》（9）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（10）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（11）《建筑结构焊接规程》1.4施工条件该车间工程位于莱城工业园区，施工区域虽然比较宽阔，也应加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。（2）基础数量大，工期短，开工伊始必须予以重视。（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）施工现场与原有建筑物较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。（5）本工程场地宽阔，施工干扰不大，在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第二卷施工组织及进度安排3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表3.1.1施工组织机构框图3.1.2主要施工管理人员表拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）序号拟任职务姓名职称1项目经理王振民工程师2项目技术负责人王长胜工程师3施工员周元府工程师4安全员董和利助理工程师5质检员周光利助理工程师6资料员苗成虎工程师7预算员刘发军助理工程师3.2施工队伍部署及任务划分项目经理部拟设在厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3工程总体进度安排3.3.1施工进度策划开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入基础施工工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，基础施工及时跟进，具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧基础收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.3.2进度安排原则及主要控制工期：进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期：基础工程：40天钢结构制安：150天围护系统制安：10天第三卷临时工程3.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在车间建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。3.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础工程的施工。3.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。第四卷主要工程施工方案和施工技术措施4.1施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。4.1.1图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。4.1.2测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。4.1.3编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4.1.4修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。4.1.5机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。4.1.6岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。4.2土建工程施工4.2.1基础①基坑开挖：用挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C15砼垫层至基础底面标高。（2）基础砼施工基础施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，钢模经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。（3）墩柱施工基础施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。（4）基坑回填基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，地梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑地梁砼。4.2.3砌体内、外墙装饰及墙外散水1、砌体施工：条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。车间的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+0.78m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+0.9m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±86游丁走缝20（2）内、外墙抹灰装饰①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。②装饰：待整个车间安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。（3）墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。5.2.4车间地面施工方法（1）地基平整、夯实先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。4.3钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。4.3.1主构件制作应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：（1）原材料检验该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235B钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项目