电机壳制作工艺流程

电机壳制作工艺流程1.进厂原料质量要求：1.1进厂冷轧板尺寸：3mm冷轧板尺寸（1510×1320×3）对角尺寸误差不得超出3mm;厚度误差不得超出0.1mm。1.22mm冷轧板尺寸（1510×1510×2）对角尺寸误差不得超出1mm；厚度不得超出0.1mm。2.电机壳制作流程2.1剪板：2.1.1弧板下料尺寸（1500×370×2以下简称弧板）误差0.5mm;2.1.2长筋板下料尺寸（1497×270×3以下简称长筋板）误差1,mm；2.1.3短筋板下料尺寸（435×215×3以下简称短筋板）误差1mm，在一角剪掉80mm的45°三角，上下误差20mm;2.1.4把下完的料吊到下一道加工的存料区摆放整齐。2.2压弧：2.2.1弧板上压弧机压弧，压弧两边各25mm，误差＜1.5mm；2.2.2把压完弧的弧板放在弧板架子上摆放整齐，等组筒子用完一批，再把压好的吊在组筒子存料区。2.3折弯：2.3.1长筋板上折弯机折弯，折弯为9mm误差1mm。2.3.2折完弯的筋板摆放整齐，吊到下一道加工存料区等待下一道工序使用。2.4冲孔:2.4.1折完弯的长筋板和短筋板上压力机冲孔，冲孔第一个孔与板边尺寸为50mm，冲孔尺寸为108mm×60mm，其余孔与孔之间距离为107mm,误差5mm以内；2.4.2冲完孔的筋板摆放整齐，吊到半成品存料区，等待下一道加工使用。2.5钢筋切割：2.5.1把Ф18的圆钢分别切割为1750和200mm.2.5.2把切好的钢筋分别放在钢筋存料区，等待下一道加工使用。2.6焊筋板:2.6.1把长筋板和短筋板搭接焊上，焊接完尺寸为1920mm,误差2mm再把切割过的长钢筋和短钢筋分别焊在不同的筋板上，钢筋与筋板焊接时钢筋的一头必须与长筋板和一边对齐，钢筋的另一头稍作倾斜。2.6.2焊完的筋板摆放整齐，组筒子用完一批，给吊在组筒子存料区摆放整齐。2.7组筒子:2.7.1把压弧后的弧板12块与焊接长钢筋的筋板和焊接短钢筋的筋板各6块进行组焊；2.7.2在组筒子前，要把弧板和筋板需要焊接部位用棉纱擦干净，不要有锈迹和油污；2.7.3在组装时两块弧板中间加一块筋板，两边弧板对齐，筋板凸出尺寸为34mm,下差不得小于33mm，上差不得大于36mm,用点焊机点焊住,点焊时焊缝两头各点三点以上中间间隔点焊不得的低于3点，以防组装或缝焊过程中开焊；2.7.4把12块筋板和12块弧板组完后，用缝焊机把两块弧板和筋板连接处通长焊接；2.7.5把12道焊缝焊接完成后用角磨机把焊缝两面打磨平整光洁。2.7.6把加工完的筒子吊放在筒子加固加上，等待加固。2.8加固筒子：2.8.1用手工焊把缝焊过的筒子内部给予加固，每道焊缝给予七道以上焊口，每道焊口不得低于30mm.2.8.2加固完的筒子，等待质检员检验合格后，吊放在成品存放区。2.9送筒子2.9.1在筒子装车前，把筒子编号进行记录，在吊装过程中注意碰撞，以防筒子变形。