丝网印刷工艺

镂空版印刷誊写版印刷丝网印刷（98％）丝网印刷属于四大印刷术（凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷）中的孔版印刷。孔版印刷第一章概述丝网印刷的原理和定义一、基本原理丝网印刷是通过印版图文部分的网孔，使油墨漏印到承印物上，印版上非图文部分网孔堵死，不能透过油墨。二、定义丝网印刷是将丝网紧绷于网框上，用适当的材料和方法，堵塞非图文部分的网孔而成模版，然后倒油墨于框内的网版上，在刮墨刀的刮动下，油墨即由图文处的网孔漏印到承印物上。一、印品墨层厚：立体感强、遮盖力强、墨膜强度大、耐光性好印刷方法油墨膜厚（微米）平版印刷0.7～1.2凸版印刷1.0凹版印刷12～15柔性版印刷3.0～5.0丝网印刷6.0～100（可调，一般20）二、适用各种类型油墨（丝印油墨统称印料）油性、水性、合成树脂型、UV、粉状及各种涂料三、不受承印物种类、尺寸、形状的限制1.印版柔软富弹性，接触性好：软质材料（纸张、织物）硬质材料（玻璃、金属、陶瓷）2.印压小：易碎品3.丝印版和印机具有多样性：形状（平面、曲面）尺寸（3m×4m广告幕布、笔杆）五、印刷方式灵活多样制版方便，设备投资少,成本低，印刷方式多样、灵活、技术上易于掌握，不受企业大小的限制。四、产品耐光性强可印较粗颗粒的耐光性颜料（荧光颜料）。一、平面丝网印刷平面丝网印版：固定，刮墨板移动平面承印物：不动二、曲面丝网印刷平面丝网印版：沿水平方向移动，刮墨板固定曲面承印物：随印版同步移动三、轮转丝网印刷（圆网印刷）：连续印刷圆筒型丝网印版卷料圆筒印版与承印物作等线速同步移动四、间接丝网印刷（可进行异形面印刷）间接丝印＝平面丝印＋移印（例：丝印在玻璃上，硅胶头转印）花纸转印（丝印转印纸＋转印（热转印、压敏转印、溶剂活化转印））五、静电丝网印刷（非接触）高压电源正极：金属丝网印版负极：金属板承印物介于两极之间加热等法定影形成印迹，主要用于高温承印物，如出炉钢板。第二章丝印版基的准备版基＝网框＋丝网版基的准备：网框的选用和制作，丝网的选择及绷网等工作。第二章丝印版基的准备§2.1网框网框是供扩展和固定丝网用的一种支架。一、网框的性能1.具有足够的强度在丝网张力的作用下，网框的变形不应超过允许值，要求网框框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。2.对水和溶剂具有耐抗性，以防吸湿变形。3.固网方便和稳定。（一）按材料1.木框：白松、云杉及柏木优点：制作简单、重量轻、操作方便、价格低、绷网方法简单缺点：易吸水和溶剂而产生变形（加涂耐抗涂料）适用：单色、精度不高制造和使用注意事项：框角用榫槽角结构，同时应施胶和用钉(角铁)加固框的尺寸不宜大于40×50cm框条之断面尺寸不应小于4×5cm二、网框的类型2.金属框：铝、钢（方形、圆形、矩形、三角形管材）特点：强度高、不易变形、便于加工、耐溶剂和耐水性强制造和使用注意事项：框边、框角应加工成圆弧状，以防丝网被割伤焊接处要光滑、无孔隙粘网的一面应粗化，以增加表面积，提高粘网牢度3.塑料框：热塑性塑料、强力聚酯及玻璃纤维等材质框条外管为塑料，内芯为木料（二）按功能分类1.固定框2.组合框（塑料框）：自由组合尺寸，框角由特殊的角扣连接3.异形网框（木框）：承印物（球休、椭圆体）、网框及刮墨刀形状保持一致4.自绷框：网框上有绷紧装置断面形状与强度的关系合理的断面形状也能减小变形，因为断面积相等但形状不同的断面，其惯性矩是不等的丝网的功能：承载模版、承载油墨及计算印迹油墨厚度和耗墨量，影响印刷性能、印迹质量和精度。一、丝网的性能要求1.抗张强度大抗张强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。抗张强度大，丝网耐拉伸，可制高张力网版。另：吸湿强度变化应小。2.延伸率小延伸率是指丝网在一定张力下其伸长量与原长之比，以百分比表示。延伸率大，平面稳定性差，但丝印还要求丝网在一定张力下具有足够的弹性。因此延伸率也不能为0，而是以小为好。3.回弹性好回弹性是指丝网拉伸至一定长度（如伸长3％）后，释去外力时，其长度的回复能力，亦称伸长回复度，以百分比表示。其值愈大愈好。回弹后，印迹边缘清晰。4.对温湿度变化的稳定性好。软化点高的丝网，才能适应热印料丝印的要求；吸湿率小，制版质量才能稳定。5.耐摩擦。6.油墨通过性好。跟织物表面光洁度有关。7.对化学药品的耐抗性好。二、丝网的种类1.绢网（蚕丝丝网）优点：耐水性强，有一定吸湿性，与模版结合好，易于绷网缺点：耐磨性、耐化学性差、易老化、绷网张力小，成本高2.尼龙丝网（人工合成的聚酰胺纤维织成）优点：强度高、耐磨耐碱性好、油墨通过性好、回弹性好缺点：延伸率大，弹性模量小，不适用于高精度丝印3.涤纶丝网（由聚酯纤维织成）优点：稳定性好，绷网张力高缺点：与模版结合牢度稍差4.不锈钢丝网优点：强度和弹性模量最大，耐抗性好缺点：回弹性差，塑性变形大5.镀镍涤纶丝网：涤纶网涂2～5μm镍层高张力，低伸长，结点经镀镍而固定，印刷时网不易变形缺点：对脱膜液耐抗性较差6.防静电丝网：在涤纶丝网的经线中，每隔一根由炭精尼龙（或涤纶）丝代替。7.压平丝网：常规丝网热压而成厚度、开度变小，油墨转移量变小，墨层变薄8.镍箔穿孔网：由镍箔钻孔呈六角形或电解成圆孔网面平整匀薄分辨0.1mm的电路线间隔、定位精度可达0.01mm编织结构：指两组纱线互相交织的形式平纹织：＜305目/in，经纬网交织最密，强度较好，网孔也匀，印迹较其它鲜明，应用最多。斜纹织：＞350目/in，每隔两线交织一次，用于编织密网。半绞织：74～157目/in全绞织：18～72目/in五、丝网的规格1.目数（Mc）：单位长度内的网孔（目）或网线个数目数大小主要影响印刷图像的分辨率2.丝径（D）：网线的粗度丝径大小与丝网的寿命及图像的分辨率关系密切Ｓ（细）、Ｍ（中细）、Ｔ（中粗）、ＨＤ（粗）3.孔径（Mo）：网孔的开度，网孔面积平方根方孔：Mo=1/Mc－D孔径与油墨的颗粒尺寸及印迹墨层厚度的关系密切4.网厚（Ft）丝网无张力状态时平均厚度Ft=1.5～2.0D5.网孔面积率（A）：单位面积内网孔面积所占的百分比A和Ft一起决定墨层厚度或油墨通过量墨层厚度：Ih=Ft×A透墨量：V=Ft×A×面积1.墨层厚度：Ih=Ft×A2.图像的分辨力（d）丝网完整印出最小点的直径或宽度ccMDMd/)1(2六、丝网选择应考虑的因素公式表明：d取决于丝网的目数（Mc）及丝径（D）的大小，而Mc乃是主要的影响因素，即细丝、密网，分辩力高；粗丝、粗网，分辩力低。Mo/D值愈大愈好（Mo/D1应降低分辨力标准）两种丝网的出墨量如下：Mc(目/in)：305T495TMo/D(μm)：45/37=1.2218/32=0.56V(cm3/m2)：18.57.5印迹效果：完整破碎精细印刷时，还有可能因丝网引起出墨量不足，导致印迹残缺或破损，为此还应注意以下参数：丝网与承印面的接触面积愈小愈好：均化充分接触面积是指丝网底面上方5μm的露出部分。接触面积小：印后油墨易均化铺展；接触面积大：油墨均化不及，印迹出现网节砂眼。丝网接触及面积的大小与其编织类型关系较大。Ft/D值愈大愈好：出墨量大,印迹油墨均化充分各类丝网的Ft/D比率约为：多股丝网1.2～1.5单股尼龙丝网1.2～2.0单股涤纶丝网1.6～2.0单股钢丝网2.1～2.7单股压平钢丝网1.75