汽修资料-4JB1-VE泵柴油发动机维修手册

4JB1TI、4JB1TC柴油发动机维修手册成都成发汽车发动机有限公司目录一、发动机技术特性……………………………………………………………………………………11、发动机的主要数据及技术参数……………………………………………………12、发动机的外形尺寸图………………………………………………………23、发动机主要配合间隙……………………………………………………………………64、发动机主要拧紧力矩………………………………………………………………7二、发动机主要部件的拆卸和安装………………………………………………………81、气缸体总成的拆卸和安装……………………………………………………………………92、摇臂轴总成的拆卸和安装……………………………………………………………………133、气缸盖总成的拆卸和安装……………………………………………………………………144、活塞和连杆总成的拆卸和安装………………………………………………………………165、发动机内部零件的测量和安装………………………………………………………………18三、发动机主要外部零件的拆卸和安装……………………………………………………………23四、机油泵总成的拆卸和安装……………………………………………………………………26五、机油滤总成的拆卸和安装…………………………………………………………27六、水泵总成的拆卸和安装…………………………………………………………………………29七、喷油泵总的拆卸和安装……………………………………………………………………………30八、发动机预热系统……………………………………………………………………………………33九、发动机的故障和排除………………………………………………………………………………34一、发动机技术特性1.发动机主要数据及技术参数机型项目4JB1TI4JB1TC柴油机类型水冷、四冲程、直列、顶置气门燃烧类型直接喷射式气缸套干式镀铬缸套气缸数-气缸×冲程（mm）4-φ93×102活塞环数气环2个油环1个活塞排量（L）2.771压缩比17.5发动机功率（KW/rpm）75/360065/3600发动机扭矩（Nm/rpm）230/2000210/2000怠速转速（rpm）740~840净质量（Kg）224~234230~240气缸工作顺序1-3-4-2供油提前角（上止点前）10°~14°8°~12°燃油牌号0号轻柴油（北方冬季-10号轻柴油）进、排气门间隙（mm）0.40（冷态）进气门开上止点前24.5°进气门关下止点后55.5°排气门开下止点前54.0°排气门关下止点后26.0°润滑方式压力循环飞溅复合式APICF-4级机油牌号SAE15W-40机油容量（L）3.5~4.0（更换机油）机油压力（Kpa）≥98（怠速）≥441（2000rpm）机油冷却方式压力循环闭式水冷最低燃油消耗率g/kw.h218g/kw.h喷油泵型式VE型分配泵喷油嘴型式P型多孔式（5孔或4孔）喷油器开启压力（Mpa）27发电机（V-A）14-70起动机（V-KW）12-2.812.发动机外形图4JB1TI发动机（侧视图）24JB1TI发动机4JB1TC发动机（侧视图）4JB1TC发动机（前视图）53.发动机主要配合间隙发动机主要配合间隙如下表：表1序号配合零件名称间隙（mm）允许磨损间隙(mm)序号配合零件名称间隙（mm）允许磨损间隙(mm)1气缸套与活塞裙部0.025~0.04510凸轮轴轴向间隙0.05~0.1140.30气环0.2~0.411凸轮轴衬套与凸轮轴颈0.050.122活塞环开口间隙油环0.1~0.31..512挺柱与挺柱孔0.030.10第一环0.09~0.12513摇臂轴和摇臂间隙0.1~0.050.20第二环0.05~0.07514进气门与气门导管孔0.039~0.0680.203活塞环槽宽度与活塞环高度油环0.03~0.070.1515排气门与气门导管孔0.064~0.0960.254连杆衬套孔与活塞0.008~0.0200.0516进气门下沉量0.731.285活塞孔与活塞销0.002~0.0150.0417排气门下沉量0.701.206连杆大头侧隙0.230.3518气缸套对气缸体上平面凸出量0.~0.17连杆轴颈与连杆瓦0.029~0.0660.108曲轴主轴颈与曲轴瓦0.035~0.0800.119曲轴轴向间隙0.05~0.200.3064.发动机主要拧紧力矩发动机主要拧紧力矩见下表：表2：序号零部件名称拧紧力矩（kg.m）1连杆螺母拧紧力矩8~92主轴承盖螺栓拧紧力矩16~183飞轮螺栓拧紧力矩11.5~12.54气缸盖螺栓拧紧力矩10~115后盖板螺栓拧紧力矩7.6~9.26曲轴皮带轮螺栓拧紧力矩17~217油底壳螺母（栓）拧紧力矩1.4~2.48喷油器压板螺栓拧紧力矩3.2~4.49高压油管螺母拧紧力矩2~410皮带松紧100N压力，下沉8~10mm7二、发动机主要外部零件的拆卸和安装1、冷却水旁通软管2、带热敏开关的节温器壳体3、喷油器壳体4、电热塞和连接器5、气缸盖罩6、摇臂轴总成7、推杆8、气缸盖总成9、气缸盖密封垫10、飞轮11、后盖板12、后油封13、机油泵总成14、活塞和连杆总成15、曲轴前螺栓16、曲轴皮带轮17、正时齿轮室盖罩18、正时齿轮室盖19、喷油泵组件20、机油管21、怠速齿轮“B”22、怠速齿轮“A”23、凸轮轴总成24、正时齿轮室25、曲轴轴承盖和曲轴轴承（下侧）26、止推片27、曲轴总成28、曲轴轴承（上侧）29、后曲轴油封30、挺杆181983.气缸体总成的拆卸和安装重要作业3.喷油喷壳体1）拆下喷油壳体托架螺母2）拆下喷油器壳体和壳体托架6.摇臂轴总成按规定的数字顺序，将摇臂装配螺栓拧松一点。8.气缸盖总成按规定数字顺序，将气缸盖螺栓拧松一点。10.飞轮按规定的数字顺序，将飞轮螺栓拧松一点。13421673458214.活塞和连杆在拆卸活塞之前，用刮刀将气缸壁上沉积的碳粉刮掉。转动曲轴，将活塞移到上止点，然后用锤把或木棒将活塞和连杆总成从气缸中推出。18a.喷射泵1）拆下正时齿轮壳上的六颗喷油泵托架螺母①。2）拆下喷油泵托架上③的后喷油泵托架螺母②。3）拆下气缸体上的后喷油泵托架螺母④和托架⑤4）与喷油泵正时齿轮一起，把喷油泵推向发动机后部。⑤④②③①22.怠速齿轮“A”在分解以前，检查以下各点怠速齿轮端隙。毫米标准极限0.070.2齿轮齿隙（曲轴齿轮，怠速齿轮，凸轮轴齿轮）毫米标准极限0.10-0.170.323.凸轮轴正时齿轮1）使用表盘式指示器测量凸轮轴端隙。在拆下凸轮轴齿轮之前必须进行测量。凸轮轴端隙若超过规定的极限，必须更换轴向游隙调整片。凸轮轴端隙游隙毫米标准极限0.050-0.1140.202）拆下凸轮轴上的凸轮轴正时齿轮螺栓。注意：固定凸轮轴，以防止凸轮轴翻转。3）使用万能拉出器①拉出凸轮轴正时齿轮③。4）拆下轴向游隙调整片③。“Y”记号凸轮车齿轮怠速齿轮“A”怠速齿轮“B”“Z”记号“X”记号曲轴齿轮25.曲轴轴承盖和曲轴轴承在分解之前，检查曲轴端隙。标准极限0.10.3按数字顺序将曲轴承盖螺栓拧开。30．挺杆拆下后在各挺杆上写上气缸号。①游隙规箭头标记写上气缸号②2.摇臂轴总成的拆卸和安装分解顺序1.弹簧卡环2.摇臂3.托架4.弹簧5.摇臂轴重要作业1.摇臂轴弹簧卡环2.摇臂3.摇臂轴托架1)使用钳子拆下弹簧卡环2)拆下摇臂3)拆下摇臂轴托架若重新安装摇臂轴托架，使用气缸号码，在安装的位置上加上每个摇臂和摇臂轴托架拆卸时的标记。6254134.气缸盖总成拆卸与安装拆卸顺序1.进气歧管2.进气歧管密封垫3.对开环4.气门弹簧上部座5.气门弹簧6．进气和进气门7．气门杆油封8．气门弹簧下部座9．气缸盖342158796重要作业拆下后顺各零部件上写上气缸号。3.开口键气门弹簧压缩器6.进气和排气门若要重新安装进气和排气门时，使用气缸号码，在安装的位置上加上每个气门拆卸时的标记。更换进气和排气门时，必须同时更换气门导管。·气门弹簧·气门·气门座4.活塞连杆总成的拆卸和安装拆卸步骤1.连杆轴承5.活塞销2.活塞环6.连杆3.活塞销锁环7.活塞4.活塞销锁环2453611.连杆轴承若要重新安装连杆轴承时，使用气缸号码，在安装的位置上加上每个轴承拆卸时的标记。2.活塞环使用活塞环拆卸器1）使用虎钳夹紧连杆注意请勿损伤连杆2）使用活塞环更换器来拆下活塞环。活塞环更换器请勿使用其他工具来拆下活塞环。拉长活塞环将会降低活塞环拉力。3.弹簧卡环用长嘴钳将弹簧卡环从槽中找出。4.活塞销7.活塞活塞销和连杆在常温下，用铜棒将活塞和连杆打出。使用锤和黄负棒，把活塞销轻轻地敲出来。若要重新安装活塞时，使用气缸号码，在安装的位置上加上每个活塞和活塞销拆卸时的标记。NO15.发动机内部零件的测量和安装气门，气门导管和气门座的镶圈气门接触宽度1.检验气门接触面有无粗糙部分和不平的部分，要使气门接触表面平滑。2.测量气门接触宽度。测量数值若超过规定极限时，必须更换气门座镶圈。气门接触宽度毫米标准极限吸入1.72.2排气2.02.5气门下降1.将气门①装进气缸盖②上。2.使用深度量规或钢尺的直尺来测量来自气缸盖下端面的气门下降。测量数值若超过规定极限时，必须更换气门座镶圈。气门下降毫米标准极限吸入0.71.28排气0.731.20气门镶圈的校正1.去掉气门座镶圈表面的碳2.使用气门刀具（15°,45°和75°叶片）来尽量减少乔痕和除去粗糙部分。这样可使接触宽度恢复到标准值。只去掉刮痕和粗糙的部分。不刮得太深。注意请勿刮掉气门座表面没有缺陷的地方。气门座镶圈的更换拆卸：用电弧焊将镶圈内表面周围金属焊下，然后冷却几分钟，再用螺丝起子将镶圈取下。安装：用台式压床将新气门座镶圈压进孔里。凸轮轴轴承将油孔对正凸轮高度使用千分尺测量凸轮高度①。测量的数值若少于规定极限时，必须更换凸轮轴。凸轮高度①毫米标准极限42.0841.65凸轮轴和凸轮轴轴承间隙使用内部表盘式指示器测量凸轮轴轴承内径。凸轮轴轴承内径毫米标准极限50.00－50.0350.08凸轮轴轴承内径和轴颈之间的间隙若超过规定极限时，必须更换凸轮轴承。凸轮轴轴承间隙毫米标准极限0.050.12凸轮轴轴承的更换凸轮轴轴承的拆卸1.拆下气缸体插板。2.使用轴承拆装工具拆下凸轮轴轴承。轴承拆装工具：将凸轮轴轴承的油孔与气缸体的汕孔对正。每个轴承有两个油孔。只有第一轴承（前端）还有一个油槽。凸轮轴1.将凸轮轴放在V垫块上。2.使用表盘式指示器测量测量的数值若超过规定极限时，必须更换凸轮轴。凸轮轴偏摆毫米标准极限0.020.10凸轮轴齿轮若发现任何不正常现象，或在分解时测量的齿隙超过规定值时，应更换凸轮轴齿轮。齿轮螺栓扭紧力矩10－12齿轮和推力板的更换拆卸：使用拆卸器安装：使用台式压床或锤子怠速齿轮“A”和怠速齿轮轴怠速齿轮轴外径毫米标准极限44.945－44.97544.845测量曲轴销和连杆间间隙的步骤安装轴承盖公斤·米扭矩8－9内径先将轴承上涂上发动机机油，然后测量连杆大头内径。毫米名义直径53Ø曲轴销和连杆间的间隙毫米标准极限0.029－0.0660.10曲轴轴颈直径毫米标准极限4JA159.92－59.9359.914JB169.92－69.9369.91曲构销直径毫米标准极限59.92－52.9352.90曲轴轴颈和曲轴的不均刀磨损毫米标准极限0.05或更小0.08内径先将轴承涂上机油，然后测量轴承盖内径。毫米名义直径4JA160Ø4JB170Ø1.机油滤6.排气支管2.加强板3.油底壳4.进水管5.发电机15243三、发动机主要外部零件的拆卸和安装62425四、机油泵的拆卸和安装26五、机油滤的拆卸和安装2728六、水泵总成的拆卸和安装29七、喷油泵总成的拆卸和安装303132八、预热系统4J发动机采用了先进的QOSⅡ预热系统。电热塞：QOSⅡ预热系统的电热塞有预定自己的温度饱和特性，而不用信号感受调温装置，它的升温饱和特性是由两种阻力