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实用文案标准文档化工原理课程设计甲苯―二甲苯双组分连续精馏筛板塔的设计学院、系:____化学工程学院专业班级:应用化学13级1班学生姓名:_______张宝峰指导教师:_______钟声成绩:2016年7月实用文案标准文档目录一.序…………………………………………………………………3二.原始数据…………………………………………………………4三.设计计算…………………………………………………………4I.工艺设计计算1.物料衡算………………………………………………………42.塔顶温度、塔底温度及最小回流比计算……………………53.确定最佳操作回流比及塔板层数……………………………6II.设备设计计算1.塔板结构计算…………………………………………………122.溢流堰高度及堰上液层高度的确定…………………………143.板面筛孔布置的设计…………………………………………14四.水力学性能参数及校核…………………………………………15五.塔板负荷性能图…………………………………………………17六.筛板设计计算的主要结果:……………………………………19七.主要符号说明(略)……………………………………………19实用文案标准文档八.主要参考文献……………………………………………………19九.结束语……………………………………………………………20一.序混合物的分离是化工生产过程中的重要过程。混合物分为均相和非均相物系,非均相物系的分离主要依靠质点运动与流体流动原理实现分离,而化学工业中通常遇到的是均相分离,通常有精馏,吸收,萃取和干燥等单元的操作。精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种典型单元操作,在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。按蒸馏方式分为简单蒸馏,平衡蒸馏,精馏和特殊精馏等。当混合物各组分挥发度差别很小或形成共沸时,采用精馏。精馏是多级分离过程,即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程,因此可使混合液得到几乎完全的分离。工业上以精馏应用最为广泛。精馏过程在能量剂的驱动下(有时加质量剂),使气、液两相多次直接接触和分离,利用液相混合物中各组分挥发度的不同,使易挥发组分由液相向气相转移,难挥发组分由气相向液相转移,实现原料混合液中各组分的分离。该过程是同时进行传质、传热的过程。精馏塔是大型的设备组装件,分为板式塔和填料塔两大类。一般处理物料量较大时多采用板式塔。板式塔又有筛板塔、泡罩塔、浮阀塔等。本次设计任务为设计一定产品纯度的精馏塔,实现甲苯-二甲苯的分离。鉴于甲苯-二甲苯体系比较易于分离,待处理料液清洁的特点,同时对筛板塔的结构,性能做了较充分的研究,认识到只要设计合理,操作正确,就可以获得较满意的塔板效率和一定的操作弹性。设计决定选用筛板塔。本设计的具体流程:原料液(甲苯和二甲苯,且泡点进料)经预热器加热到指实用文案标准文档定的温度后,送入塔的进料板上与自塔上部下降的回流液体汇合后,逐板下降,最后流入塔的再沸器中。在每层塔板上,回流液体与上升蒸气互相接触,进行传质、传热。操作时,连续地从塔底再沸器取出部分液体作为塔底产品(或为塔釜残液排出),部分液体气化,产生的蒸气依次上升通过各层塔板。塔顶蒸气进入冷凝器中被部分(选择适当的回流比)冷凝,并将部分冷凝液用泵或靠位差送回塔顶作为回流液体,其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品。本课程设计的主要内容是过程的物料衡算、热量衡算,工艺计算,结构设计和校核。设计时间为2016年7月化工原理课程设计二.原始数据1.设计题目:双组分连续精馏筛板塔的设计2.原料处理量:1.35×104kg/h3.原料组成:4.分离要求:(1):馏出液中低沸点组分的含量不低于0.985(质量分率)。(2):馏出液中低沸点组分的收率不低于0.98(质量分率)。5.操作条件:(1):操作压力:常压。(2):进料及回流状态:泡点液体。三.设计计算I.工艺设计计算1.物料衡算甲苯的摩尔质量:MA=92kg/kmol二甲苯的摩尔质量:MB=106kg/kmol原料液摩尔分率:604.010657.019257.09257.0Fx塔顶产品摩尔分率:9870.0106985.0192985.092/985.0Dx组分名称甲苯二甲苯组成(质量分率)0.570.43实用文案标准文档原料液的平均摩尔质量:M=0.604×92+(1-0.604)×106=97.544kg/kmol物料衡算原料处理量:544.971035.14F=138.41kmol/h塔顶易挥发组分回收率:98.0FDxFxD98.0604.040.1389870.0D∴05.83Dkmol/h总物料衡算:FDW∴WFD=138.41-83.05=55.36mol/hFDWFxDxWx138.41×0.604=83.05×0.987+55.36×Wx∴Wx=0.030182.计算确定塔顶温度、塔底温度及最小回流比(1)确定操作压力:塔顶压力:760mmHg塔底压力:760mmHg+25×1002mmHO=943.8235mmHg(2)计算塔顶温度(露点温度):根据塔顶压力及塔顶汽相组成用试差法计算塔顶温度。其中甲苯、二甲苯的饱和蒸气压由安托因方程计算。设顶t=111.27℃由4.1921344953.6lg0顶tPA得AP=773.614925mmHg由214.714630.7lg0顶tPB得BP=324.9802mmHg760614925.7730PPkAA1.01791427605.07609802.3240PPkBB9693.001791.1987.0AAAkyx0304.0427605.0987.01BBBkyx000031.010304.0969631.01ix=0.0004∴顶t=111.27℃假设正确,为所求露点温度。实用文案标准文档∴3805.2324.980213773.614925PP0B0A顶(3)计算塔底温度(泡点温度)根据塔底压力及塔底残液组成用试差法计算塔底温度。其中甲苯、二甲苯的饱和蒸气压由安托因方程计算。设底t=147.45℃由219.41344953.6lg0底tPA得AP=1960.547009mmHg由214.71463000.7lg0底tPB得BP=912.50966mmHg077239.28235.943547009.19600PPkAA966822.08235.94350966.9120PPkBB06269107.0077239.203018.0AAAkxy9376433.0966822.003018.01BBBkxy000334.019376433.006269107.01iy=0.0004∴底t=147.66℃假设正确,为所求泡点温度。∴1337.2PP0B0A底∴254.2底顶(4)计算最小回流比Rmin:1qFexx0.6047747.011eeexxy243.1604.07747.07747.09870.0mineeeDxyyxR3.计算最佳操作回流比与塔板层数(逐板计算法)a)列相平衡关系式:nnnnnyyyyx254.1254.21b)列操作线方程:精馏段:111DnnxRyxRR提馏段:1mmwLFWyxxLFWLFW实用文案标准文档c)由塔顶向下逐板计算精馏段的汽、液相组成,即由y1=xD,根据平衡关系计算x1,由操作关系计算y2,由平衡关系计算x2,…由平衡关系计算xn,当xn≤xF时,则n-1即为精馏段的理论板数。d)由进料口向下逐板计算提馏段的汽、液相组成,即由x0=xF,根据操作关系计算y1,由平衡关系计算x1,由操作关系计算Y2,…由平衡关系计算xm,当xm≤xw时,则m即为提馏段的理论板数。e)逐板法计算塔板层数:由R=(1.1-2.0)Rmin范围内,步长为0.1Rmin,逐次增大操作回流比,按上述2-4步计算,具体计算结果如下表:R=1.1Rmin精馏段:1ny=0.5776nx+0.4169提馏段:1my=1.2816mx-0.2816精馏段提馏段nxymxy10.97120.987000.604320.95150.977910.59220.766030.92750.966520.57160.750540.89920.952630.53800.724150.86700.936340.48640.681060.83180.917750.41470.614970.79510.897460.32730.523080.75850.876270.23640.411090.72350.855080.15630.2945100.69150.834890.09530.1918110.66350.8163100.05380.1136120.63990.8002110.02780.0605130.62040.7865140.60490.7753150.59260.7663TN=26(包括釜)精N=15提N=11(包括釜)1)R=1.2Rmin精馏段:1ny=0.5987nx+0.3961提馏段:1my=1.2675mx-0.2675nxymxy10.97120.98700.604320.95070.977510.58140.757930.9250.965320.54400.728940.89370.949930.48700.681550.85710.931140.40880.609260.81630.909250.31600.5101实用文案标准文档70.77310.884860.22280.392580.72980.858970.14360.274390.68880.833080.08540.1739100.65190.808590.4710.1002110.62030.7864100.02360.0516120.59420.7675TN=22(包括釜)精N=12提N=10(包括釜)2)R=1.3Rmin精馏段:1ny=0.6177nx+0.3773提馏段:1my=1.25482mx-0.25482精馏段提馏段nxymxy10.97120.987000.604320.95000.977210.57180.750630.92260.964120.52040.709840.88840.947230.44660.645350.84760.926140.35410.552760.80130.900950.25580.436670.75190.872360.16830.313380.70240.841870.10180.203590.65590.811280.05710.1201100.61480.782590.02940.0640110.58030.7571TN=20(包括釜)精N=11提N=9(包括釜)3)R=1.4Rmin精馏段:1ny=0.6351nx+0.3602提馏段:1my=1.2433mx-0.2433精馏段提馏段nxymxx10.97120.987000.604320.94960.977010.56320.744030.92070.963220.50030.692940.88380.944930.41450.614750.83890.921540.31420.508060.78720.892950.21610.383370.73190.860160.13560.261380.67640.824970.07860.161290.62490.789780.04220.0904实用文案标准文档100.58020.757090.02050.0451TN=19(包括釜)精N=10提N=9(包括釜)4)R=1.5Rmin精馏段:1ny=0.6509nx+0.
本文标题:甲苯―二甲苯双组分连续精馏筛板塔地设计
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