石材幕墙QC成果

第1页共12页火烧面花岗岩石材饰面干挂施工质量控制本钢冷轧高强钢改造工程办公楼外装饰工程高装公司QC小组一、工程概况工程名称：本钢冷轧高强钢改造工程办公楼外装饰项目工程地点：位于本溪市平山区桥北工业园区北嫒线以南）结构类型：框架结构六层，其中地上五层，地下一层建设单位：本钢第三冷轧厂设计单位：中冶南方设计院设计监理单位：本钢监理有限公司监理总包单位：本钢建设总公司施工单位：本溪钢铁（集团）建设高级装修有限公司地面粗糙度类型：B类抗震设计烈度：七度建筑标高：最大标高23.9m本工程幕墙面积共8400㎡，其中石材幕墙工程面积为7400㎡，玻璃幕墙面积为1400㎡，因玻璃幕墙施工面积较小，所以干挂石材幕墙装饰工程施工是本项工程的关键。本工程石材幕墙竖向主龙骨采用的是100mm×48mm×5.3mm热镀锌Q235B优质槽钢；横向次龙骨采用的是L50×5mm的热镀锌Q235B优质角钢；挂件均按国家标准，选用不锈钢挂件套装；石材选用25mm厚火烧面花岗岩；密封胶采用中性硅酮耐候密封胶；结构胶采用环氧树脂结构胶。二、小组概况1、小组简介为了保证干挂石材达到装饰设计要求，保证干挂石材表面平整度、阴阳角方正度、拼缝平直度控制在1mm以内，提高干挂石材幕墙饰面装饰质量的目的，针对本工程特点，特此组件了QC小组，负责对干挂石材幕墙施工质量控制进行管理活动。小组共人，全组人员均接受过QC小组专业知识的培训，每月活动4次，每次活动3小时左右，共活动16次，施工第2页共12页技术管理能力强，人员搭配合理，其组员简历见表一。小组名称：冷轧高强钢改造工程办公楼外装饰工程高装公司QC小组成立时间：2013年7月5日小组人数：人平均年龄：岁小组类型：攻关型小组成员简历表表一制表人：制表时间：小组名称冷轧高强钢盖章工程办公楼外装饰工程高装公司QC小组小组类型攻关型成立时间7月5日课题名称活动时间小组活动次数：16次小组活动频率：4次/月小组人数：小组分工姓名性别学历职务QC培训时间第3页共12页2、小组活动出勤情况统计表小组活动出勤情况统计表表二小组活动记录123456789101112131415167月6日7月12日7月19日7月26日8月4日8月11日8月18日8月25日9月6日9月13日9月20日9月27日10月7日10月14日10月21日10月28日序号姓名1☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆2☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆3☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆4☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆5☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆6☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆7☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆8☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆9☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆10☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆11☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆备注：出勤☆缺勤：△请假：※制表：2013年月日三、选题理由1、本工程的质量方针要达到国家优质奖。而干挂石材幕墙装饰工程施工是本项工程的关键。确保干挂石材幕墙工程施工质量是确保整个工程质量达到国家优质奖的关键，是一个企业实力和企业品牌的表现。2、贯彻公司“规范施工顾客满意持续改进行业争先”的质量方针。3、总结一套较为成熟的干挂石材装饰施工工艺和施工技术，确保向业主提供优质商品和优质服务。第4页共12页四、现状调查与分析1、现状调查我QC小组就确定的攻关课题组织有丰富施工经验的专业工程技术人员及专业施工队伍，对本公司其他两个工程（轧辊搬迁工程办公楼干挂石材幕墙、丹东不锈钢办公楼干挂石材幕墙）在施工的石材幕墙工程进行了调查分析，检查了装饰面相邻石材板块表面平整度、相邻石材板块接缝平直度、玻璃接缝高低差、阴阳角方正、龙骨平直等进行质量检查，共抽查了150个点，并作出了归纳总结，不合格点为29个，主要质量问题见下表：主要质量问题调查表表三序号检验项目检查点数不合格点数1相邻石材板块拼缝高低差3022相邻石材板材表面平整度30123相邻石材板块拼缝平直度3034阴阳角方正30105龙骨平直3026调查人7调查时间、地点检查人：制表人：制表时间：2、根据现场质量检查内容及数据，统计出不合格频数如下表：表四序号检验项目不合格频数不合格点数（%）累计频率（%）1相邻石材板块表面平整度1241412阴阳角方正1034753相邻石材板块拼缝平直度311864相邻石材板块接缝高低差27935龙骨平直27100合计29制表人：制表时间：第5页共12页3、根据以上施工问题调查表，作出如下不合格品排列图图一：质量缺陷排列图检查人：数据统计：制图人：制图时间：从石材幕墙安装质量问题排列图中可以看出，影响石材幕墙安装质量的问题有五个，其中主要问题集中在相邻石材板块表面平整度及阴阳角方正上，因此我QC小组此次活动将这两项作为主攻目标。五、确定目标图二制图人：制图时间：0510152025相邻石材板块表面平整度阴阳角方正相邻石材板块接缝平直度相邻石材板块接缝高低差龙骨平直020406080100120排列图12103224175869310070%75%80%85%90%95%实施前实施后目标柱状图8195自检合格率第6页共12页1、活动总目标：确保石材幕墙安装工程施工质量一次验收合格，合格率95％以上。2、目标值：1)确保石材幕墙龙骨与饰面板安装真正实现三准移动；2)保证次龙骨平直度偏差不大于±2mm；3)保证石材幕墙相邻板面平直偏差不大于±1mm；4)保证石材幕墙横缝水平偏差、竖缝垂直偏差不大于±2mm；5)保证项目及基本项目符合设计及质量验收规范的要求。六、原因分析我们QC小组曾经多次组织小组全体成员召开会议，认真分析产生各种不合格问题的原因，详见关联分析图：图三：因果分析图制图人：制图时间：不明奖罚未制定质量预防措施检查力度不足高空作业天气较冷、风较大挂件质量不符合要求饰面板板块过大饰面板不规格，有色差校对工具不足测量仪器误差过大工序安排不当工序安排不当次龙骨安装未严格矫正饰面板安装方法有误操作人员质量意识不强技术水平参差不齐相邻石材板块表面平整度阴阳角方正度第7页共12页七、确定要因根据因果分析图我们小组召开会议，对15个末端因素进行了认真的分析，要因确认如下：要因确认表表五制表人：制表时间：序号末端因素调查分析调查人判断结论1操作人员质量意识不强、不按工艺标准进行施工未严格执行奖罚制度，质量责任不清、技术交底不详细，不准确，对基本的操作方法掌握不充分，未做必要的技术培训。要因2技术水平参差不齐、施工经验不足熟练的技术人员少，新手多，对操作未做系统培训就上手实施，技术能力与所从事的工作不相吻合。管理人员年轻，缺乏施工经历。要因3校对工具不足用简单的工具，做精度高的工程非要因4测量仪器误差过大无精品意识，未按要求对仪器进行定期校验。非要园5未制定质量预防控制措施对可能出现的质量偏差估计不足，盲目施工，盲目赶工期。非要因6奖罚不明奖罚力度不足。管理松懈。非要因7检查力度不足、过程控制制度不健全未认真履行“三检”制度，未及时纠正质量偏差。质量责任不明，未落实到人，管理人员未尽职尽责。要因8龙骨体系以及饰面板安装方法有误技术交底不清，龙骨安装，石材板块排列不准确，质量预控措施不健全，未将此道工序做为关键工序认真对待。要因9工序安排不当工艺流程不清，工序衔接不详。非要因10次龙骨安装未进行严格校正由于各种误差，龙骨无法实现螵栓连接，用焊接代替栓接，来拉通线找直找垂要因11饰面板不规格，不准确，饰面板有色差加工尺寸不准确，安装前不做处理。饰面板进场验收不严格，安装前不做分色调整。非要因12挂件质量不符合要求挂件材质厚度不符合要求，表面有腐蚀现象。非要因13饰面板板块过大板块大且重一人无法安装，两人安装配合不协调，微调困难。非要因14高空作业石材幕墙安装全部在外脚手架上进行非要因15天气较冷，风较大石材幕墙施工正值秋末冬初，施工期安排不当。非要因第8页共12页经过上述15个末端因素的分析，确认以下5个要因：1、次龙骨安装未进行严格矫正；2、龙骨体系以及饰面板安装方法有误；3、检查力度不足、过程控制制度不健全；4、技术水平参差不齐、施工经验不足；5、操作人员质量意识不强、不按工艺标准进行施工。八、制定对策从要因确认表中来看，影响干挂石材幕墙质量不合格的原因有五个，确定主要原因后，我们小组又召开会议，小组对每一项要因制定相应的对策，详见对策表对策表表六制表人：制表时间：序号要因对策目标措施完成时间完成地点负责人1操作人员质量意识不强，不按工艺标准进行施加强质量教育，技术交底及时、准确、明了，组织技术培训，提高操作人员的质量意识。使施工人员都认识到质量是企业的命脉与每一个操作者密切相关增强施工人员的责任心和主动性加大检查力度，制定工序验收制度，奖罚制度，将质量责任落实到每个人操作前现场办公室2技术水平参差不齐，施工经验不足组织参观，学习，找有经验的操作人员现场演示，要求操作者的技术水平与所从事的工作相符使操作者都能熟练掌握石材幕墙安装技术，以每一个人的施工质量来保证和提高整个工程的质量技术考核不合格者一律不准上岗，建立样板引路制度，将石材幕墙安装做为关键工序认真对待，每一道工序都必须进行严格检查的捡壹验收全过程现场3检查力度不足，过程控制制度不健全质检员跟踪检查，实行“过程三检”制度，使每一道工序施工质量都达标，真正实现“过程精品”不让不合格品形成事实使施工部位、操作者及施工质量都有记录，具有可追溯性。责任到人。全过程现场4龙骨体系以及饰面板安装方法有误精确石材幕墙节点安装，将误差平均分散消化实现真正意义的龙骨体系的“三维”移动。设置石材幕墙安装控制网，分段控制，整体一致，龙骨与石材饰面板安装均拉线找平找直。石材幕墙面板干挂前现场5龙骨安装未进行严格校正细化石材幕墙设计，严格安装工艺，强调尺寸对应关系确保次龙骨平直度，垂直度，偏差不大于±3mm强调过程控制，从石材幕墙的龙骨安装开始严把质量关，逐个检查安装节点。全过程现场第9页共12页九、措施落实实施根据对策表中的措施，每项措施由专人，在规定的时间内完成，由QC小组组长负责指挥和监督，真正把每项措施落到实处。实施一、建立健全各项管理制度，提高全员质量意识制定石材幕墙安装质量检查制度、奖惩制度、质量责任可追溯制度、教育培训制度、技术交底制度。实施施工过程检查，要求上道工序必须为下道工序提供精品。推行重奖重罚，将质量责任与工资挂钩，增强施工人员的责任心和自觉性。把质量责任分解到人，以每个人的施工质量来保证和提高整个工程的质量。由项目经理、技术负责人及班组长组织现场石材幕墙操作人员，每周三下午6：O0～7：30进行质量教育培训，分析案例，在QC小组活动期间，共组织教育培训l7次，培训213人次。由项目技术员在施工前进行详细的技术交底，交底必须明确工艺流程、操作规程、工程做法及质量标准。通过全方位的质量动态管理，达到实实在在的高质量。实施二、加大检查力度，不让质量偏差形成事实每道工序完工后，必须由质检员进行检查验收，施工过程中，质检员必须跟踪检查验收，发现操作人员的不规范行为，以及形成的质量偏差，必须及时制止和纠正。项目经理在施工前、后组织项目技术员、质检员、施工员进行质量日检，并组织例会，解决查出的问题，对出现的几率较多、较集中的质量问题，由项目技术员负责制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。施工部位、施工人员，施工质量均有记录，具有可追溯性。形成事前有程序，操作有规程、过程有控制、检查有标准、质量有记录的质量管理体系。实施三、制定完善的石材幕墙施工方案，保证干挂石材幕墙的施工质量。通过参考有关石材幕墙的施工资料和以往的施工经验，参考学习研究相应的规范和标准，由技术负责人负责编制较为详细的干挂石材施工方案，由技术部经理负责审核批准。以方案来正确指导施工，其主要内容如下：(1)编制质量计划和质量责任制，落实到人；(2)根据本工程的特点制定干挂石材幕墙工程质量控制程序；(3)编制石材幕墙材料和质量控制要求；(4)编制石材幕墙施工工艺、质量标准及成品保护等措施。实施四、建立石材幕墙龙骨以及饰面板安装“三维”移动体系