塔筒油漆配套方案-金风2500KW机型

塔筒油漆配套方案(金风2500KW机型)泰克诺斯涂料（上海）有限公司2013年5月精品文档。1欢迎下载目录一.防腐涂装体系的配套方案.........................................11.设计要求................................................................11.1涂装部位...........................................................11.2涂装防腐年限........................................................12.涂装体系推荐............................................................12.1使用部位：塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。.................................................................12.2使用部位：塔架筒体内壁..............................................1二.施工方案........................................................21.表面处理................................................................21.1钢结构处理.........................................................21.2表面清洁...........................................................31.3喷砂...............................................................32.涂装施工条件............................................................33.涂装施工步骤............................................................43.1预涂...............................................................43.2涂料施工...........................................................43.3现场修补...........................................................43.4最终检测...........................................................43.5成品保护...........................................................54.质量控制................................................................54.1涂膜检测...........................................................54.2漆膜附着力检测.....................................................55.安全作业................................................................65.1使用和储存注意事项.................................................65.2紧急情况的处理.....................................................76.参考标准................................................................7精品文档。1欢迎下载一.防腐涂装体系的配套方案1.设计要求1.1涂装部位塔筒及基础环部分1.2涂装防腐年限根据金风科技股份有限公司企业标准《金风MW塔架技术条件》，标准号：Q/GW2CG.60.2-2011中塔筒表面防腐处理所规定，本项目塔筒外表面属于腐蚀类别C4,内表面属于腐蚀类别C3,环境温度：-40℃～50℃。防腐防护保护等级为长期，二十年内腐蚀深度不超过0.5mm。2.涂装体系推荐2.1使用部位：塔架筒体外壁塔架底座环椭圆孔下边缘以上范围内（不包括上下法兰面）。涂层涂料名称涂装道数干膜厚度(µm)施工方法涂装间隔环境23℃理论耗漆量(L/m2)稀释剂（用量）底材处理钢铁表面应喷砂处理至ISO8501-1Sa21/2级底涂TeknozincSE环氧富锌底漆150无气喷涂2小时—3个月0.099506稀释剂（0-20%）中涂TeknoplastPrime环氧中涂漆2140无气喷涂16小时以上0.169506稀释剂（0-20%）面漆Teknodur聚氨酯面漆（ral9016）150无气喷涂12小时以上0.089521稀释剂（0-20%）合计：4240————0.33——注：1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。喷涂损耗系数一般为：160%--180%。2、前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。2.2使用部位：塔架筒体内壁涂层涂料名称涂装道数干膜厚度(µm)施工方法涂装间隔环境23℃理论耗漆量(L/m2)稀释剂（用量）底材处理钢铁表面应喷砂处理至ISO8501-1Sa21/2级底涂TeknozincSE环氧富锌底漆150无气喷涂2小时—3个月0.099506稀释剂（0-20%）中涂TeknoplastPrime环氧中涂漆290无气喷涂16小时以上0.119506稀释剂（0-20%）精品文档。2欢迎下载面漆Teknodur聚氨酯面漆（ral9016）140无气喷涂12小时以上0.069521稀释剂（0-20%）合计：4180————0.26——注：1、理论耗漆量是在没有任何损耗和推荐膜厚下的数据，实际数据受施工管理、施工方式、底材情况、施工人员的熟练程度等因素影响，会有一定的变动。喷涂损耗系数一般为：160%--180%。2、前处理后4小时内必须进行底漆施工，同时，可以使用车间底漆对喷砂处理过的工件进行短期防护。二.施工方案1.表面处理1.1钢结构处理钢结构表面须没有飞溅，焊渣和重皮，气孔和不连续焊等焊接缺陷须修正好。钢结构表面须没有毛刺，突起和锯齿，如果有以上缺陷须打磨或铲除。锐边和粗糙切割边缘须打磨至半径R=2mm。手工焊缝应用砂轮磨去尖角。型材的轧制边原则上不打磨，仅用砂纸去除表面毛刺。手工气割面应用砂轮磨平。电焊引起的咬口深度大于1mm的应先补焊,然后磨平。精品文档。3欢迎下载钢板表面凹坑深度大于1mm的应先补焊,然后磨平。焊缝咬口深度小于1mm或钢板表面凹坑深度小于1mm的,直接磨平。钢材表面叠片缺陷，采用砂轮磨光滑。所有残余物质、淤泥以及松动的腐蚀物体必须清除。1.2表面清洁须涂装的表面应该没有影响涂层性能的污染物。喷砂前，所有油脂和无损伤探测测试的润湿剂按SSPCSP1“溶剂清洗”除去。1.3喷砂钢板表面的保护涂料的有效寿命，在很大程度上取决于钢板喷漆前的表面处理状况，所以所有需要涂装的该项目的钢结构都要求喷砂处理至ISO8501-1Sa2.5级，完全除去所有锈以及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有微少斑痕，（5%面积以下），表面粗糙度达到Ry530-75微米。喷砂时注意防止油或者水对喷砂后钢材表面的污染。空压机必须安装油水分离器。喷砂后准备涂装的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，保持粗糙度和清洁度直到第一次涂装。所有灰尘必须彻底清理，根据ISO8502-3灰尘量要小于3级。表面处理后4个小时内或者在钢材表面返黄前，应该涂装。如果钢材表面返锈、变湿或者被污染，要求重新清理至规定的级别。2.涂装施工条件空气湿度：空气的相对湿度在大于80%时，不推荐施工。环境温度：当环境温度连续低于5℃或高于45℃时，不推荐施工。精品文档。4欢迎下载钢材表面温度：钢材表面温度低于露点3℃时，不推荐施工，钢材表面温度太高会导致漆膜表面气泡的产生，因此在钢材表面温度高于60℃时，应调整施工条件，将中午的施工移至早晨和傍晚，或架起遮阳棚，或移至车间施工。其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，漆雾等。预计在施工过程中和涂装完后短时间内会有雨、雪、雾、沙尘暴的情况下应停止施工。强风或多污染的区域停止施工，过强的通风会使涂料的干燥性大大加快而使涂料的施工性变差，大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。3.涂装施工步骤3.1预涂预涂是涂装工作中重要的一部分，主要是针对焊缝、阴阳角、螺栓孔、边缘等隐蔽部位。在每一道油漆喷涂之前，务必对以上提到的部位进行预涂。刷涂作为预涂方式。3.2涂料施工严格按照产品的施工作业书进行涂料的施工。严格控制重涂的最小时间间隔。重涂前，已有的漆膜表面必须清洁无任何污染物。每一道涂层涂装完毕后，将工件静置至少20分钟后，再进行强制加热干燥(可选择，视施工设备情况)。加热设备需缓慢升温至70-80℃，待温度稳定后，烘烤30分钟(可选择，视施工设备情况)。烘烤完毕，待工件温度恢复常温后，才能进行下道涂装。重涂前，已有的漆膜表面必须清洁无任何污染物。一旦涂料混合后超过了混合有效期，即使涂料仍为液体状态，也不要试图再使用该涂料，否则会引起附着力等问题。对于大面积的涂装施工，推荐使用高压无气喷涂。对于小面积的预涂或者修补，可以采用刷涂的施工方法。3.3现场修补所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、电焊、切割以及其他作业所造成的漆膜损伤。损伤部位周边的完好涂层修补前必须打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。修补方案面漆损伤（底漆完整）：用80-100目的砂纸打磨或砂轮片打磨，用稀释剂清洁表面后，修补中间漆至设计膜厚，再补涂面漆。底漆损伤（没有锈）：用80-100目的砂纸打磨，修补底漆至设计膜厚，再修补中间漆和面漆。损伤到钢板，漆膜烧坏部位（返锈）：用砂纸将钢材表面打磨至St3级后，用底漆修补至设计干膜厚度，再修补中间漆和面漆。3.4最终检测最终的漆膜表面应该清洁，平滑，无起泡，流挂，针孔，开裂和干喷等。精品文档。5欢迎下载3.5成品保护涂装作业尽量自上而下进行，涂装完毕的部位做好警示标志，与交叉作业部门协商，完善施工方案达到双赢。涂装作业后，需等到漆膜干燥到具有一定的强度的情况下，才能进行包装、吊装、运输等操作。完工构件应有保护措施，在运输和建筑吊装时应用软质包装物。涂装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其下面先放置木制十字架，避免接触水分。4.质量控制4.1涂膜检测湿膜厚度检测湿膜厚度测试在施工后应立即检测，若不及时执行，溶剂的挥发将影响到读数。湿膜厚度的检测应当依据ISO2801方法执行。膜厚的控制应遵守90-10原则规定，即是90%的测点应在等于或大于规定膜厚以上，余下10%的测点膜厚应不低于规定膜厚的90%，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准。施工中，应该按照GB/T13452.2-2008标准，每3平米进行一次测量，并做施工检查记录。对边、角、焊缝