企业安全生产操作规程汇总

企业安全生产操作规程汇总广州****有限公司安全生产操作规程制定人：____________日期：_____________审核人：____________日期：_____________批准人：____________日期：_____________2编制单位：xxxxxxxx修订日期：xxxxx目录一、行车工安全操作规程………………………………………1-2二、砂轮机安全操作规程………………………………………3-3三、空压机安全操作规程………………………………………4-4四、电焊机安全操作维护规程…………………………………5-5五、发电机安全操作维护规程…………………………………6-6六、电工安全操作规程…………………………………………7-7七、台钻安全操作规程…………………………………………8-8八、涂装工程安全管理制度……………………………………9-9九、涂装废气操作规程…………………………………………10-11十、空调使用管理规定…………………………………………12-13十一、叉车安全操作规程………………………………………14-14十二、牵引车安全操作规程……………………………………15-16十三、消防器材点检规定………………………………………17-18十四、液化气安全使用规定……………………………………19-19十五、配电房安全技术操作规程………………………………20-20十六、高处作业安全操作规程…………………………………21-22第1页共29页行车工安全操作规程1．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6．当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7．应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10．运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。第2页共29页地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。13．行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。18．夜间作业应有充足的照明。19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20．行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；（8）带棱角快口未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人员违障指挥不吊。21．工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。第3页共29页砂轮机安全操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2．砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4．调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6．使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。第4页共29页空压机安全操作规程1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2．按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4．各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5．运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9．一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10．检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11．维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12．发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告技术课及总务课。第5页共29页电焊机安全操作维护规程工作前:1．检查各紧固件有否松动,接地是否良好。2．电缆接头应用力拧紧，保证良好的接触。3．检查风机及其它部件是否正常。4．穿带好防护用品，严禁穿潮湿衣服。5．根据工艺、图纸要求、板材厚度，选择好焊条。工作中：1．不允许用铁板搭接等代替连接焊件的电缆，否则将因接触不良或压降过大而造成电流不稳定，影响焊接质量。2．应按照相应的负载持续率工作。3．在大电流工作状态时，应尽可能避免发生较长时间的短路现象。4．通断开关、应推到底，不能停在中途，不能在焊接时操作通断开关。5．禁止焊接内有油的油箱、油桶，焊一般油箱时必须将盖敞开，并且有一定防护措施。6．高空作业时系好安全带，烧焊前必须将周围易燃物移开方可操作。7．在人员较多场合焊接时，应在四周装置防电弧辐射防护隔离板。工作后：1．切断电源；2．清扫设备及周围工作场地。第6页共29页发电机安全操作维护规程工作前：1、检查动力机机油是否处于正确位置；2、不准带明火靠进机床及油桶；3、认清各操作机构。工作中：1、要求先通水，后开车；2、当启动发动机时，必须低速空转3-5min后，升到高速。3、当动力机转速稳定下，先合双掷闸刀，后合控制屏开关。4、操作者在机器运转中，不允许擅离岗位，并要经常检查机器是否正常运转。5、一旦发现机器缺水、缺机油或异常现象，应立即停车检查。6、当出现发电机超负荷运行，应及时通知车间或生产部门，进行合理调度。7、当市电到来时，先通知各车间停下，再切断控制屏开关，降低动力机转速，切换双掷闸刀。工作后：1、先关发电机开关，后关自允电显示灯，再关冷却水电源。2、清扫设备周围工作场地，并当心排气管烫伤或碰到纸屑而造成燃烧。3、填写设备运行记录及维护工作。第7页共29页电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。3、维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。8、发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。第8页共29页台钻安全操作规程1.操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。2.操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。3.操作前先启动吸尘系统。4.开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。5.机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。6.电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。7.保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。8.不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。9.不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。10.定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。11.使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。12.钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。13.机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。14.操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。15.机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。16.此机器为技术课专用机械，非操作人员严禁开机操作。第9页共29页涂装工程安全制度1．操作者必须了解油漆性能及其危害特性。2.工作场地和暂存区严禁烟火。要配备相应的消防设施，如灭火器、消防沙、防毒面具等，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。3.要保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴口罩，必要时需要戴防毒口罩或通风面具。4.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。带电设备和配电箱周围１米以内，不准喷漆作业。5.溶剂和油漆在工程内的储备量不许超过24小时的用量，并且要放在阴凉的地方。6．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油、清洗，不准超压使用，增压箱(或贮气罐)和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。工作完毕，断开电源。7.对工程中危险品产生的残留及废液、废渣要及时收集，妥善处理，不得在工程室存留，更不得随意倒入下水道内。8.涂装工程的管理和使用如出现异常问题，除采取措施迅速排除外，必须及时向领导如实报告，不得隐瞒。9.工程内人员对涂装品的保管和使用的安全性负有主要责任。10.作业完成(或下班)后，关掉所有的电源、气源，清洁场地，关好门窗，经组长检查主管确认。第10页共29页涂装废气操作规程1.目的:为了使公司整个生产活动的正常进行。2.范围:公司整个生产活动3.职责:3.1技术课生产活动中能源的供给。负责相关设施的增设、维修及维护保养。4.术语和定义：无5.程序内容：5.1操作者应对涂装废气产生的流程有一定的了解。5.2操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规