QC工程图-通用

测试◇储存△特性表示符号备注控制点特性指导文件控制方法频率负责人记录标准值控制方法测量器具频数负责人记录负责人反应计划1仓储收发电子称1.先入先出套料仓储管理规范1.编号顺序发放每批仓管出入库明细/1.核对编号顺序/每天IPQC巡检记录IPQC2.物料确认发料单2.发料单核对，目检/称重每批仓管发料单与BOM、清单相符2.检查出入库明细/每批IPQC巡检记录IPQC1.引脚长度、间距加工班作业指导书1.直尺测量、PCB板装配2H操作员直插立式元件引脚长度1.卡尺测量、PCB板装配卡尺2HIPQC巡检记录加工班长2.外观相似元件混型2.单包加工、清线彻底、勿随意拿放元件每批操作员无其它元件观察是否混包作业，清线状态确认/2HIPQC巡检记录QC班长/QA3.静电接地静电防护作业规范3.对静电接地测量每天工程技术员与接地线相通点检记录表确认万用表每天IPQC点检记录表确认工程师4.电批扭力4.使用扭力测试仪定期点检每天加工班班长扭力测试记录表3.5-5.0Kgf.Cm点检确认扭力测试仪每天IPQC点检记录表确认ME5.可控硅导热硅脂涂覆量5.对涂覆量进行抽查2H加工班班长可控硅与散热器接触面涂满目视确认导热硅脂量是否符合SOP要求/2HIPQC巡检记录QE工程师6.保险管加工颜色表示颜色清单6.按清单颜色表示作业每批加工班班长与保险管清单相符按清单颜色表示作业/每批IPQC巡检记录QE工程师物料上线物料确认物料员作业指导书与领料单核对每批物料员符合BOM、关键元器件清单物料上线前确认每批IPQC巡检记录IPQC1.无插错、漏、反、多件SOP1.严格按作业指导书作业；与BOM、关键清每批插件班长与SOP一致实操与SOP一致；与BOM、关键清单核对换班换线IPQC巡检记录QC班长/QA2.加料时有无错料BOM,图纸，清单，样品2.由物料员单独加料，插件位确认每次加料物料员与物料盒内料一致监督物料员加料后插件人员有无确认动作2HIPQC巡检记录QC班长/QA3.清线管理清线管理制度3.换班换线产线清理干净，不得有余料换班换线插件班长无元件监督换班换线后产线有无元件换班换线IPQC巡检记录生产主管4.有无装配到位SOP4.插件插接到底每个插件班长零浮高观察插件人员有无插接到位1HIPQC巡检记录班长5.物料放置是否混乱，造成物料管控5.物料放置管控规范每批插件班长物料区分明确，堆放有序，无散落对此定期检验每天IPQC巡检记录班长6.人员不认识物料，造成SOP，元器件认识培训6.上线前培训、考核新人插件班长4M变更记录表所查元件认识，操作合格观察插件是否正确，询问元件是否认识新人IPQC巡检记录4M变更记录表班长1.能对插错、漏、反、多件SOP1.对每个元件均能指到并确认，全检插件班长与样板一致且无浮高现象监督目视作业手法，并拿记录表与后段工序出现不良品比对2HIPQC巡检记录班长2.首件确认BOM,图纸，清单，样品2.与BOM、样品核对换班换线插件班长与BOM、样品核对换班换线IPQC首件记录表QC班长/QA3.异常反馈警示并记录3.发现不良记录并向前反馈（喊出不良）每次插件班长监督目视发现不良后有无记录并反馈每次IPQC巡检记录班长4.按键每个均需按压4.每个元件均需有按压动作每PCS插件班长参数设置符合要求确认参数与波峰焊作业指导书一致，每天技术员预热90-120℃，锡炉温度245-255观察设置温度是否在范围内每天IPQC巡检记录工程师实际温度在设置温度范围内使用温度测试仪进行测试确认上午、下午各技术员±5℃内对测试数据及点检记录监控每天IPQC巡检记录工程师焊接效果确认补焊人员发现异常及时反馈每天补焊班长外观检验标准IPQC巡检记录工程师根据产品机型对锡量监控增加1H技术员IPQC巡检记录技术员定期对锡炉内锡渣清理2H技术员对锡渣量抽检2HIPQC巡检记录技术员压件烙铁元件无浮高少件SOP检验产品角度与SOP相符，压件后无浮高全检操作员监督员工作业方法与SOP一致、询问其是否知道元件浮高标准塞尺2HIPQC巡检记录班长波峰焊作业指导书插件物料盒目视≥5PCS/H锡量与锡渣清理即时对炉后产品抽检不良记录表设备点检表工序控制品质控制异常处理尺寸▲可控硅加工作业指导书加工□搬运○QC工程图--通用外观■电性能◎特殊过程★工艺表示符号工艺顺序↓序号工序流程过程名称操作描述设备工装/具镊子加工剪脚机/整形机/万用表/电批/扭力测试仪波峰焊接波峰焊、炉温测试仪漏勺烙铁温度点检、记录每天操作员烙铁温度点检表380-430℃随机抽检测试，检查记录表每天IPQC巡检记录班长甩锡SOP隔一块清次烙铁头2PCS操作员观察员工作业手法每天IPQC巡检记录班长补焊烙铁补焊方法SOP按SOP分区域补焊，且按顺序指哪看哪，第全检操作员外观检验标准观察员工作业手法是否符合SOP3HIPQC巡检记录班长剪脚斜口钳引脚长度SOP与板子15-45°方向观察引脚全检操作员1.5-2.5mm观察员工作业手法是否符合SOP卡尺每天IPQC巡检记录班长设备状态确认点检样品验证2H/换班、换线操作员设备点检表实物点检及点检表检验每天IPQC巡检记录技术员操作人员上岗资格SOP实操与SOP描述是否一致，均显示“PASS”全检操作员观察员工作业手法是否符合SOP每天IPQC巡检记录主管不良品标识、记录SOP不良标签标识，将不良描述记录表格中PCS操作员观察员工作业手法是否符合SOP每天IPQC巡检记录班长测试后标记SOP先测试后标记PCS操作员先测试后标记观察员工作业手法是否符合SOP每天IPQC巡检记录班长程序确认SOP程序确认换班换线补焊班长程序确认，看有无屏蔽元件每天IPQC巡检记录主管分板分板治具板边有无残留SOP分板后自检PCS操作员无板边残留，不影响装配抽检每天IPQC巡检记录班长线长度图纸对线长度进行测量每把操作员图纸标准抽测直尺/卡尺换班换线IPQC巡检记录QC班长/QA3C认证一致性清单对关键元器件进行3C核对2小时IPQC清单标准抽检每天IPQC巡检记录班长1.作业方法正确，能对插错SOP1.对每个元件均能指到并确认，对电解电全检插件班长与样板一致且无浮高现象监督目视作业手法，并拿记录表与后段工序出现不良品比对，观察电解电容需有标记，2HIPQC巡检记录班长2.异常反馈警示并记录2.发现不良记录并向前反馈（喊出不良）每次插件班长监督目视发现不良后有无记录并反馈每次IPQC巡检记录班长目视方法SOP第一工作观看IC位置，再按顺序看其它位PCS班长不良记录表抽检，作业手法监督2HIPQC巡检记录班长员工上岗资格SOP询问员工是否知道标准换班换线班长询问、不良警惕验证新人/新产品IPQC巡检记录班长预烘烘箱烘烤温度、时间是否合格SOP烘烤温度点检、线体速度监控每天班长点检表55±15度、≥1min烘烤温度点检、线体速度监控每天IPQC巡检记录班长漆的厚度SOP漆调配比例监控漆的厚度测试班长漆：溶剂=9:1≥1mm漆调配比例监控漆的厚度测试3HIPQC巡检记录生产主管防止元件浸漆SOP产品刷漆后未干前禁止堆积、插件面朝上班长插件面元件防止浸漆摆放方式确认；未干前禁止下道工序使用IPQC巡检记录生产主管工装异常监控SOP点检样品对工装点检换班换线操作员工装点检表样品点检点检确认，点检记录表稽查换班换线IPQC巡检记录班长不良品流出SOP先测试后标记、不良品标识后放不良盒中PCS操作员抽检，作业手法监督3HIPQC巡检记录班长出口机测试电压判定SOP出口机测试电压一览表换线班长出口机测试电压一览表出口机测试电压一览表核对换线IPQC巡检记录生产主管一维码黏贴位置SOP与SOP黏贴位置一致PCS操作员询问、不良警惕验证3HIPQC巡检记录生产主管是否符合编码规则且易扫描日期码编码规则解读编码，及对其进行扫描辨认批班长符合编码规则且易扫描解读编码，及对其进行扫描辨认批IPQC巡检记录生产主管三码一致SOP按SOP进行作业2小时操作员一块板子上3码均为一个IC号观察操作方法是否按SOP进行作业2HIPQC巡检记录生产主管卡线线序SOP就近原则、顺序统一PCS操作员与样品一致抽检，作业手法监督3HIPQC巡检记录班长胶量SOP测量胶面高度是否在范围内换班换线班长超出板面3.5-5.0mm测量胶面高度是否在范围内换班换线IPQC巡检记录生产主管胶固化SOP1.胶的配比点检2.停止灌胶再停线开启操作员可完全固化1.胶的配比点检2.停止灌胶再生产时对点胶头内部胶进行释放监督换班换线IPQC巡检记录生产主管不良记录表外观检验标准不良标签正面目视弱电测试测试工装反面目视不良标签毛刷、装漆容器，漆、溶剂刷漆焊线烙铁、直尺/烙铁ICTICT一维码打印机装壳+贴一维条码灌胶机、直尺灌胶老化老化设备老化时间、记录、标记SOP按SOP操作，老化完成后标记、记录PCS操作员老化记录表20min观察员工作业手法是否符合SOP，检查记录表4HIPQC巡检记录生产主管工装异常监控点检样品对工装点检换班换线操作员工装点检表点检确认，随机点检4HIPQC巡检记录班长不良品流出SOP先测试后标记、不良品标识后放不良盒中PCS操作员先测试后标记，按SOP操作抽检，作业手法监督3HIPQC巡检记录班长出口机测试电压判定SOP出口机测试电压一览表换线班长出口机测试电压一览表出口机测试电压一览表核对换线IPQC巡检记录生产主管一维码能否快速扫描SOP定期点检一维码能否快速扫描2H操作员条码点检表否快速扫描，无断针、少针现象监控点检频次及方法；扫描确认3HIPQC巡检记录生产主管与二维码对应SOP按扫描顺序黏贴2H操作员一维二维标签一致观察操作方法是否按SOP进行作业2HIPQC巡检记录生产主管同上同上同上同上同上不良记录表同上同上3HIPQC巡检记录生产主管条码对应且无破损SOP按SOP作业3H操作员不影响扫描及再次黏贴对贴条码人员作业方式监控对产品进行抽检4HIPQC巡检记录生产主管点胶区域SOP与SOP一致3H操作员与客户要求一致4HIPQC巡检记录生产主管胶量SOP出胶口控制点胶手法2H操作员不影响装配、光亮及性能操作对点胶人员作业方式监控对产品进行抽检4HIPQC巡检记录生产主管套密封圈密封圈漏装密封圈SOP按SOP作业PCS操作员每个耦合器1个密封垫对操作人员作业方式监控对产品进行抽检6HIPQC出货检验报告，检验明细生产主管统一，且数量与静电格子一SOP目视一维条码是否漏贴PCS操作员对每箱产品检验每批IPQC出货检验报告，检验明细生产主管混型、漏一维码、LED、按键SOP对机型、一维码、LED、按键有胶进行检验PCS操作员对操作人员作业方式监控对产品进行抽检4HIPQC生产主管数量、型号SOP报检单按相关检验文件进行检验每批OQCQC班长首件核对SOPBOM,图纸，清单，样品按相关检验文件进行检验每批OQCQC班长一致性关键元器件SOP一致性清单使用元器件与清单一致每批OQCQC班长包装方式SOP检验指导书包装整齐每批OQCQC班长成品入库储存轻拿轻放，禁止私自SOP轻拿轻放，禁止私自拼框每箱仓管入库单监控定期对成品库产品抽检每天OQC出货检验报告，检验明细仓管先入先出编号顺序发放每批仓管出入库明细/核对编号顺序检查出入库明细/每天OQCQC班长混料确认发料单核对，目检/称重每批仓管出入库明细每框进行检验每批OQCQC班长箱码打印每批仓管出入库明细清晰易扫描、无其他残余标签扫描、每箱确认每批OQCQC班长工装扫描+贴一维条码刀片目视编写审核批准出货检验报告，检验明细出货打印机、箱码标签套料仓储管理规范出货检验报告，检验明细刀片、704胶点胶静电格子框装箱OQC测试(强电）