保湿护肤品配方与工艺

化妆品原料制取工艺综述论文透明质酸制取工艺学院：化工学院班级：化工112班姓名：苏杨学号：2011012073摘要：保湿剂，是一类能从潮湿空气中吸收水分的吸湿性物质。常见的保湿剂分为。多元醇类保湿剂、透明质酸保湿剂、皮洛烷酮羧羧酸钠、神经酰氨类保湿剂、酰胺类保湿剂、葡萄糖酯类保湿剂、以及胶原蛋白类保湿剂。本工艺旨在生产透明质酸保湿剂。透明质酸(HA)，学名D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位玻尿酸（Hyaluronan），又称糖醛酸，基本结构是由两个双糖单位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的大型多糖类。与其它粘多糖不同，它不含硫。它的透明质分子能携带500倍以上的水分，为当今所公认的最佳保湿成分。hyaluronan;HA;beta-D-glucopyranuronosyl-(1-3)-(3xi)-2-(acetylamino)-2-deoxy-beta-D-ribo-hexopyranosyl-(1-4)-beta-D-glucopyranuronosyl-(1-3)-(3xi)-2-(acetylamino)-2-deoxy-beta-D-ribo-hexopyranose;beta-D-glucopyranose,O-beta-D-glucopyranuronosyl-(1-3)-O-2-(acetylamino)-2-deoxy-beta-D-glucopyranosyl-(1-4)-O-beta-D-glucopyranuronosyl-(1-3)-2-(acetylamino)-2-deoxy-,monosodiumsalt;sodium(2S,3S,4R,5R,6R)-3-{[(2S,3R,5S,6R)-3-(acetylamino)-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)tetrahydro-2H-pyran-2-yl]oxy}-4,5,6-trihydroxytetrahydro-2H-pyran-2-carboxylate(non-preferredname);(3S,4R,5R,6R)-3-[(2S,3R,5S,6R)-3-acetamido-4-[(2S,3R,4S,6S)-6-carboxy-3,4,5-trihydroxy-tetrahydropyran-2-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)tetrahydropyran-2-yl]oxy-6-[(3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)tetrahydropyran-4-yl]oxy-4,5-dihydroxy-tetrahydropyran-2-carboxylicacidCAS:9004-61-9EINECS:232-678-0关键词：透明质酸、保湿、聚合物、功效、含水量、保湿效果、保水性、液体、精细化工、工艺及其原理、安全性。一、HA保湿原理及功效透明质酸(Hyaluronicacid，简称HA)，由双糖单位“葡萄醛酸-N-乙酰氨基葡萄糖”组成的直链高分子多醣，是一种肌体组织中自然存在的物质。具有极佳的补水功效，是当今文献公认之最佳保湿产品，是目前美容护肤行业中最有名的保湿成份之一。透明质酸锁水性超强，被称为自然界中最佳的锁水因子。HA具有优良的保水作用和润滑作用，主要用于各类护肤膏霜和乳类化妆品中。可是化妆品对皮肤有滋润作用，皮肤富有弹性，光滑，沿延缓皮肤衰老。透明质酸是高档的化妆品添加剂，也是目前化妆品中使用的最佳性能的保湿剂。建议用料质量分数为0.1%左右。HA广泛存在于人和动物体内是细胞的基质，只要品质纯正，在化妆品中使用是很安全的，无任何刺激性和毒性。随着人们年龄的增长及营养、日照、环境等因素的影响，人体合成透明质酸（玻尿酸）HA的能力逐渐下降，皮肤中透明质酸（玻尿酸）HA的含量会逐渐降低，人在胚胎时期体内透明质酸（玻尿酸）HA含量最高，出生后逐渐减少。如果把20岁的人体内的透明质酸（玻尿酸）HA相对含量定位100%，则30、50、60岁时分别下降为65%、45%、25%。当皮肤中的透明质酸（玻尿酸）HA含量低于某一水平时，皮肤表层的含水量会逐渐降低，造成角质层老化，皮肤就显得粗糙，出现皱纹，失去弹性，显得衰老。人体皮肤表层（角质层）水分含量约占15－30%，低于或高于此值均使人不适，具有燥感或腻感，长期如此，会使皮肤干裂或水肿，从而使皮肤失去弹性，粗糙老化。而透明质酸（玻尿酸）HA作用于皮肤内部调理后，可在不同环境中自动调节，始终维持皮肤水分在25－30%，保持皮肤的湿润、清爽，使皮肤更富有弹性，起到抗皱防皱、延缓人全皮肤衰老、美容养颜的作用。透明质酸是人体真皮层的其中一种成份，具备保持水份的能力，份量更高达其本身重量的100倍，使用含有透明质酸HA的保养品，可以改善干燥和已出现皱纹的肌肤，使其恢复原有的光滑和弹性。大分子透明质酸（分子量范围1800000～2200000）可在皮肤表面形成一层透气的薄膜，使皮肤光滑湿润，并可阻隔外来细菌、灰尘、紫外线的侵入，保护皮肤免受侵害；中分子透明质酸（分子量范围1000000～1800000）可以紧致肌肤，长久保湿；小分子透明质酸（分子量范围400000～1000000）能渗入真皮，具有轻微扩张毛细血管，增加血液循环、改善中间代谢、促进皮肤营养吸收作用，具有较强的消皱功能，可增加皮肤弹性，延缓皮肤衰老。衡量一个好的护肤品是以含有三种不同分子量的透明质酸成分为衡量标准的，只含有单一分子量透明质酸成分的护肤品作用有限，并不能发挥透明质酸的最佳护肤功效。透明质酸还能促进表皮细胞的增殖和分化、清除氧自由基，可预防和修复皮肤损伤。透明质酸的水溶液具有很高的粘度，可使水相增稠；与油相乳化后的膏体均匀细腻，具有稳定乳化作用。透明质酸是高档化妆品最好的天然保湿成分，它相容性好，几乎可以添加到任何美容化妆品中，广泛用于膏霜、乳液、化妆水、精华素、洗面奶、浴液、洗发扩发剂、摩丝、唇膏等化妆品中，一般添加量为0．05—0.5%。二、HA生产的现在组织提取法的上述缺点限制了HA的应用，为了提高HA的产量和质量，降低生产成本，科学家开始寻找新的方法。早在1937年，Kendall等就发现链球菌可以产生HA。但以工业化生产为目的的发酵HA的研究始于20世纪80年代初期。经过筛选的菌种接种到种子罐中，然后移种到发酵罐中进行发酵培养，从发酵液分离纯化得HA。我国发酵法生产HA起步比较晚，利用现有资源——玉米淀粉为原料，经糖化后制取粗葡萄糖液为发酵液，2.3吨左右的玉米淀粉，产量可以达到30kg计算，综合成本为1万元/公斤。发酵法生产HA具有产量不受动物原料资源限制，成本降低，分离纯化工艺简捷，易于规模化生产等优点。三、HA生产工艺简介HA的生产工艺主要分为三大类,以动物组织为原料的提取法、细菌发酵法和化学合成法。几乎所有的动物组织中均含有HA，只是含量不同，能够用于生产的原料主要为鸡冠和人脐带。透明质酸的生产工艺介绍了企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数，工艺配方和工艺设备等。介绍工艺过程中的化工生产原料及主要化工产品，分析生产过程中常见工艺问题和技术要领，作为提供经济效益的基础保证，分析新工艺和传统工艺的性价比，随着环境优化的愈发明显，生产工艺中的三废处理也凸显重要，报告中会根据不同的污染源进行设计排污流程（如下废气处理方法汇总）。脱臭方法脱臭原理适用范围优点缺点1、掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低恶臭成分并没有被去除2、稀释扩散法将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体费用低设备简单易受气象条件限制，恶臭物质依然存在3、热力燃烧法在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染4、催化燃烧法5、水吸收法利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差6、药液吸收法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而些臭气成分成分，工艺较成熟二次污染7、吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量8、生物滤池式脱臭法恶臭气体经过去尘增湿或降温等预处理工艺后，从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床，恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究最多，工艺最成熟，在实际中也最常用的生物脱臭方法。又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。处理费用低占地面积大，填料需定期更换，脱臭过程不易控制，运行一段时间后容易出现问题，对疏水性和难生物降解物质的处理还存在较大难度。9、生物滴滤池原理同生物滤池式类似，不过使用的滤只有针对某些恶臭物质而降池内微生物数量大，需不断投加营养物质，而式料是诸如聚透明质酸小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。解的微生物附着在填料上，而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失小，而且操作条件极易控制且操作复杂，使得其应用受到限制10、洗涤式活性污泥脱臭法将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触，使之在吸收器中从臭气中去除掉，洗涤液再送到反应器中，通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质有较大的适用范围可以处理大气量的臭气，同时操作条件易于控制，占地面积小设备费用大，操作复杂而且需要投加营养物质11、曝气式活将恶臭物质以曝气形式分散到含活性适用范围广，目前日本已用活性污泥经过驯化受到曝气强度的限制，该性污泥脱臭法污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。法的应用还有一定局限12、三相多介质催化氧化工艺反应塔内装填特制的固态复合填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用；耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂13、低介质阻挡放电过程适用范围广，电子能量一次性投资温等离子体技术中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。较高。四、以雄鸡冠为原料的生产工艺4.1工艺过程冻鸡冠解冻后，用绞肉机绞碎，加适量水用胶体磨磨成糊状，按每1kg鸡冠加水8L，加氯化钠80g，搅拌加热至90℃，保温10min，冷却至50℃，用1mol/L氢氧化钠液调pH8.5~9.0，加入适量胰酶，45℃~50℃保温酶解5h~7h，酶解过程中维持pH8.5~