淮安开发大厦工程监理细则(主体控制监理实施细则)

淮安开发大厦工程监监理理细细则则（主体控制监理实施细则）内容提要：监理目标关键控制点监理措施其它项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2002年8月18日江苏省建设厅建设监理处监制一、本工程的特点：淮安开发大厦工程总建筑面积14830m2，其中地下室面积2850m2。主楼地上12层，地下1层，裙房2层，主楼建筑高度48.1m，裙楼高度11.7m。砼强度等级：a：垫层砼强度等级采用C15；b：13.15m以下梁、墙、板、柱、承台等现浇构件均为C40（后浇带部位为C45）；c：13.15-30.65m梁、墙、板、柱、等现浇构件均为C35；d：30.65m以上梁、墙、板、柱等现浇构件均为C30。抗渗等级：主楼底板采用S8，墙板采用S6；裙楼全部采用S8。工程采用框架-剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，框架抗震等级为二级，合同要求质量等级为省优。2002年12月31日以前主体封顶，合同工期为365天二、监理工作流程二、㈠主体工程质量监理工作流程二、㈠、⑴砼工程质量监理工作流程二、㈠、⑵模板工程质量监理工作流程二、㈠、⑶钢筋工程质量监理工作流程三、监理工作的控制要点及目标值：二㈠：砼A：控制要点1.控制混凝土表面收缩裂缝(1)配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量(2)混凝土初凝1-2小时前用木蟹打抹两遍，以闭合微裂缝(3)混凝土初凝后及时覆盖，以防水份过量蒸发。2.控制温度裂缝(1)降低混凝土水化热，包括采用低水化热的矿渣水泥，调整配合比，掺加粉煤灰及外掺剂，降低水泥用量(2)降低混凝土入模温度(3)及时落实养护措施控制内外温差不大于25°C3.防止混凝土浇灌过程中产生冷缝(1)严格掌握混凝土初凝时间，配合比要进行严格试配工作，确保初凝时间准确性；(2)合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣“死角”(3)落实专业人员检查混凝土面情况，及时调整混凝土浇捣工序(4)控制石子规格，确保混凝土可泵性，减少堵管可能性。4.防止出现混凝土疏松(1)严格控制混凝土质量，包括和易性，塌落度检查，严禁现场混凝土内加水2)钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。(3)混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振(4)根据混凝土泵送要求、板厚（涉及混凝土自流淌距离）及气候条件等因素选择合理的混凝土塌落度5.混凝土板面平整度控制(1)混凝土浇捣前用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇捣地点(2)底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形(3)混凝土面应采用平板式振动器，辅以铁磙，木蟹等落实专门小组进行抹面(4)混凝土强度应达到1.2MPa以后方可在已浇捣的结构上走动。6.防止混凝土板面蜂窝麻面漏筋等(1)混凝土浇捣前检查侧模处钢筋位置及保护层厚度(2)模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷，木模板浇捣混凝土前应用清水湿润清理(3)混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振7.冬期施工注意控制检查，保温材料加热是否符合冬期施工要求，严防混凝土受冻B：质量要求（一)基本要求1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3.混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。4.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度不大于2mm。5.混凝土应振捣密实，应分段分层，并划分每台振捣器的操作范围，严防大体积混凝土内部漏振。(二)允许偏差项目轴线位移15mm标高±10mm截面尺寸+15mm,-10mm表面平整度4mm预埋件中心线位置偏移10mm预埋管、预留孔中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm二㈡、模板A、控制要点1.确保墙板混凝土质量(1)模板与楼板之间缝隙应塞严，防止漏浆造成墙板烂根(2)混凝土灌筑应分层，严禁用振捣器赶浆，造成墙板内混凝土强度不均匀(3)脱模防止过早，产生墙面粘连,吊模时防止撞墙,产生裂缝2.外墙板防水(1)按规范及图纸要求，做好板缝的多道工艺处理并作隐蔽验收(2)在外饰面施工前，应对墙体进行淋水试验B、质量要求(一)基本要求1.墙面必须平整光洁，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度。较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆模后立即修补2.施工期间如有碰撞裂缝以及超过下述限值的裂缝应进行处理：⑴墙肢和连梁上有大于0.5mm的裂缝⑵内纵墙墙肢有超过1/4墙肢宽度的裂缝，其他墙肢有超过墙肢半宽的水平缝⑶任意楼层内墙肢上有超过层高一半的垂直缝⑷同一墙肢上有两条以上1/3层高或肢宽的垂直缝或水平缝⑸墙肢上有超过1m长的斜裂缝⑹连梁有两条以上裂缝(二)允许偏差模板工程的允许偏差项目允许偏差(mm)多层大模高层大模(1)轴线位移基础55柱、墙、梁53(2)标高±5±5(3)截面尺寸基础±10±10柱、墙、梁±2±2(4)每层垂直度33(5)相邻两板表面高低差22(6)表面平整度22(7)预埋钢板中心线位移33(8)预埋管预留孔中心线位移33(9)预埋螺栓中心线位移22外露长度＋10,－0＋10,－0(10)预留洞中心线位移1010截面内部尺寸＋10,－0＋10,－0二㈢、钢筋A控制要点一般规定1、应符合一般规定的要求(1)熟悉规范标准(2)材料质保书复验合格证(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值(4)各种钢筋代换的原则要求(5)试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。2、钢筋加工的正确性(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求(2)掌握钢筋加工的允许偏差(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律(4)当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3.钢筋焊接质量(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法（2)掌握各种焊接质量验收规范规定(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工(5)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃且应防雪抗风措施。焊接后的接头，严禁立即碰到冰雪。(6)在现场进行闪光对焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。(7)在环境低于-5℃的条件下进行闪光焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可采取下列措施，进行调整。A增加调伸长度；B采用较低焊接变压器级数；C增加预热次数和间歇时间。3、保证钢筋绑扎与安装的质量(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差(4)熟悉施工图，了解施工环境，要安排好施工顺序和方法电渣压力焊1.防止偏心与弯折(1)上下钢筋端部应平直(2)钢筋安放时轴线对直(3)上下夹钳同轴度要好(4)焊接时顶压力适中(5)使焊包充分冷却,再卸夹具2.防止缺焊(1)垫好石棉垫,防止焊剂泄漏(2)钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏(3)钢筋端头切割平整,有足够熔化量(4)严格执行焊接规范,不得提前断电(5)顶压速度,顶压力均要适中(6)控制焊接电流,不使电流过大或过小3.防止偏包(1)上下钢筋端部须平直(2)焊剂无杂质,并装匀压实(3)控制焊接电流,不使电流过小4.防止烧伤(1)钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好(2)焊钳清洁无杂物和焊渣，有很好夹紧力与钢筋接触牢靠(3)施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰5.防止裂纹(1)含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压(2)加强保温,延长保温时间(3)适当减小顶压力钢筋直螺纹连接1.防止不合格原材料，钢筋是否为Ⅰ、Ⅱ热轧钢筋，联接套材料品种、性能是否符合GB699-88的规定，屈服强度、力学性能有无差异2.产品加工是否符合要求，直螺纹牙型尺寸、联接套的基本尺寸，钢筋直螺纹加工的表面粗糙度的检查，按JGJ109-96规程中A.0.1-A.0.3规定检查。3.直螺纹接头应用要符合设计规定，受拉区段时同一截面接头不宜超过总量50%，接头错开间距应大于500mm，砼保护层同GB50204-92规范中钢筋保护层相一致，连接套之间的横向净距不宜小于25mm4.施工质量是否合格，接头试验至关重要，不合格的严禁使用B、质量要求(一)基本要求1.一般规定钢筋混凝土用的钢材应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋应按炉号、直径对其标志、外观进行检查，并按现行国家有关标准进行抽样作力学性能试验，合格后方可使用，钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良等寻常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，成型钢筋进场必须要有生产厂家的“生产许可证”并具有“成型钢筋出厂合格证”，在负温度条件下使用的钢筋，使用时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2.钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋应平直、无局部曲折，Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°，弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径大于4倍钢筋直径，Ⅲ级钢筋的弯曲直径大于5倍钢筋直径，箍筋末端应作弯钩，依具体要求作90°/180°，90°/90°，对有抗震要求和受扭的结构应弯作135°/135°。3.钢筋焊接热轧钢筋对接焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。骨架和网片交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊式电弧焊。焊接接头形式、工艺及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》。焊工必须持证操作。轴心受拉和小偏心受拉杆中的钢筋接头应采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm钢筋及轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级和直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ钢筋的接头均宜采用焊接。轴压及偏压柱中的受压筋接头当直径大于32mm时，应采用焊接，对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。在任一焊接接头中心至另一焊接接头中心长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋中不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列要求：非预应力筋，受拉区不超50%，其它不限。预应力筋，受拉区不超过25%。4.钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网、中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置：绑扎接头：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。直径不大于12mm的受压1级钢筋的末端及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎三处。受拉钢筋的搭接长度应符合（GB50204-92）表的3.5.3的要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任意一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：（1）.受拉区不得超过25%（2）.受压区不得超过50%，横向径距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，焊接骨架和焊接网的构件宽度内，接头位置应错开。在绑扎接头区段内，受力钢筋，截面面积不得超过受力钢筋总截面的50%，梁柱内主筋接头为绑扎接头时，在接头范围内当钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，当钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。钢筋的保护层应符合（GB50204-92）表3、5、7的规定。(二)允许偏差1.钢筋加工钢筋加工的允许偏差(mm)(1)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；(2)弯起钢筋的弯折位置±20mm。2.钢筋焊接焊接网及焊接骨架的允许偏差(mm)项目允许偏差网的长宽±10网眼尺寸±10骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±10受力钢筋间距±10受力钢筋排距±53.