PMC部培训资料

1PMC部门岗前培训主讲人：余敬华2xx部门岗前培训目录1部门简介2岗位职责3岗位技能知识4与同事见面认识31.部门简介1.1部门职能PMC部门是负责生产调度、物料控制、出货计划的协调安排等相关事务的部门。1.2部门目标……出货计划及时率达75%，手机&MID库存周转率达0.87，DVD及PDVD库存周转率3.18;手机&MID在制品周转率达3.47,DVD及PDVD在制品周转率达3.36。1.3部门组织架构余敬华PMC主管苏小菊DIP兼AIPC骆学明SMT二部兼外发小板PC候金涛DVD及PDVDMC程晓霞MID兼加工单MC汤孝旺手机兼MIDPC包小兵手机MC陈秀梅加工单MC兼部分文员工作编制：8人42.岗位职责2.1岗位说明书……53.岗位技能知识3.1岗位技能知识1PMC部程序文件培训：3.2岗位技能知识2办公软件应用培训3.3岗位技能知识3见总经办课件培训（ERP-PMC操作流程（含MRP原理）3.4岗位技能知识4仓库进出料管理程序文件使新员工熟悉并掌握完成各自本职工作所需的主要技能和相关信息，从而迅速胜任工作63.岗位技能知识3.5岗位技能知识5电子元器件基础知识（见品质部培训课件）3.6岗位技能知识6沟通技巧（外训）3.7岗位技能知识7生产工艺流程（见生产技术部培训课件）3.8岗位技能知识873.8.1供应链基本知识——物流的形态物流是指物料从供应商处采购到仓库，经生产变成半成品、产品再销售给用户这一过程的物料实物形态的流通、转变、核销的过程。实物流：指物流过程中，各环节的实物形态的流通、转变和核销。信息流：指驱动实物流正常运作的各种指令、反馈信息的组合。一般意义的物流是指实物流。但只有实物流，没有信息流的驱动与调整控制，整个物流系统是无法运转的。因此与实物流并存的还有信息流，只有信息流与实物流有机配合与相互驱动才能构成完整的物流体系。83.8.2供应链基本知识—控制物流的两种手段计划：为保证物流正常与输出结果达到预定的目标，对物流过程中各环节的各项工作的预先安排。调度：是指在生产计划、物流计划的执行中，以及物流管理的某一环节或者某一过程中，当输出与目标存在差异时，对输入信息进行反馈与调整，使输出与目标一致的过程监控。调度为物流计划顺利执行创造各种必要的条件，以适应计划实施情况的变化。93.8.3供应链基本知识—供应链原理图资金流出财务与成本控制（资金流）资金流入供应市场物料采购加工在制品成品装配商品销售客户市场需求信息（信息流）物流/供给信息/增值流103.8.4.1制造模式简介根据订单接入生产的时间，制造模式可以分为：供应链制流程造模式产品设计采购原材料半成品加工整机装配调测发运库存层次客户订单信息介入供应链的深度MTS按库存生产成品发运成品阶段ATO按订单装配半成品启动整机装配阶段MTO按订单生产原材料启动物料采购或者半成品加工阶段ETO按订单设计无开始采购原材料阶段预测预测预测订单订单订单订单订单113.8.4.2制造模式概念MTS：也称BTF(按预测生产)，针对交货期比较短，标准化程度比较高产品的生产。ATO：根据市场预测加工半成品，保持半成品库存，按照订单启动整装配测试。MTO：仅在原材料一级做库存或，按照订单启动半成品加工与整机的装配测试。ETO：根据订单设计顾客需求的产品，采购原材料，需要较长的交货提前期。123.8.4.3各种制造模式特点Make-to-order-MPS基于订单-期望有较长的提前期-经常是接受客户的BOM生产Make-to-Stock-MPS基于预测-期望快速的交货-标准的物料清单-MPS项目通常是最终产品-通常适用于消费类产品Make-to-stockandAssemble-to-Order-主要的装配和可选项基于预测-最终配置基于客户的订单-期望相当较短的交货期-MPS项目是装配项或者可选项-物料清单要求模块化133.8.5.1MRP基本概念MRP(MaterialRequirementsPlanning)物料需求计划它根据客户订单和销售预测所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。计算公式：净需求量=毛需求量+已分配量-在制在途量-现有库存量MRP的原则是按规定的时间、规定的地点，供应规定数量的物料，它解决了企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂问题，实现了物流和信息流的集成。143.8.5.2MRP逻辑图输入采购单(PO)制造任务令例外信息物料采购计划(PR〕加工计划(WIP)采购订单(PO)任务令(WIP)产品结构清单(BOM)库存(INV)物料需求计划（MRP）输出订单(ORDER)预测(FCST)主生产计划（MPS）MRP只考虑物料的需求与供应之间的平衡，忽略了加工能力的供应与需求之间的矛盾，因而计划缺乏预见性。153.8.5.3MRPII基本概念MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)是制造资源计划系统，它是在闭环MRP的基础上，增加了财务模块和成本模块。MRPⅡ系统实现了在处理物料计划信息的同时，同步处理财务信息，使得财务会计系统能同步地从生产制造系统获得资金信息，随时控制和指导经营生产活动，使之符合企业的整体战略目标。MRPⅡ是一个把物料流动和资金流动结合起来的、完整的经营生产信息系统。163.8.5.4MRPII逻辑流程图产品规划资源需求计划销售规划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划12345173.8.5.5MRPII计划与控制层次最终成品￥产品系列组装件加工件采购件工序1经营规划2销售与运作规划3主生产计划(MPS)4物料需求计划(MRP)5生产作业控制(SFC/PAC)决策层计划层执行层工作量层次计划对象计划期3-7年1-3年3-18周3-18周日复核期年月周=季日-周时-日时段年月周-季日-周日能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划(CRP)投入/产出控制小大183.8.5.6MPS计划的制定主生产计划与要货计划的区别：前者是供应能力，后者是一种需求。MPS(MasterProductionSchedule)主生产计划是一项重要的MRP计划层次。它把客户合同、预测、生产规划具体化，并展开成为物料计划和能力计划的主要依据。主生产计划起着从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用，是联系市场与生产加工的桥梁，使物流计划和生产能力最大限度满足不断变化的市场需求。193.8.5.6MPS人机负荷分析203.8.6物控管理概论企业的构成要素有哪些？1.资金：企业的血液2.市场：企业的目标。3.人力资源：企业的心脏。4.机器设备：企业的肌肉。5.材料：企业的食粮。6.管理：企业的血脉。7.技术：企业的大脑。8.信息：企业的神经。213.8.6物控管理概论物料控制的精髓是什么？不断料、待料。不呆料、滞料。不囤料、积料。223.8.6物控管理概论物料控制不善容易造成什么损失？1.停工特料：浪费工时、打击员工士气、降低2.客户的信任。3.物料积压：浪费货仓贮存空间；容易变质，4.损坏物料；增加管理，加重成本。5.影响生产：影响生产计划，打乱全局；经常6.换线，降低效率和品质；物料占用生产场地，难以整理整顿。233.8.6物控管理概论良好的物料管理应具备哪些职能？1.适时。2.适质。3.适量。4.适价。5.适地。243.8.6物控管理概论企业管理五大要素1.销售管理。2.生产管理。3.财务管理。4.人事管理。5.物料管理。253.8.6物控管理概论一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？1.对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。2.对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。3.对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。4.对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。5.对出入库物料处理准确，及时并有完善的控制。6.对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。263.8.6.1物料清单什么是BOM？BOM（BillofMaterial）叫做物料清单（零件结构表、物料表），将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗等依制造流程和顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRP系统中最重要的数据模块。273.8.6.1物料清单物料编号有何作用与意义？1.增进物料资料的准确性。2.提高物料管理的效率。3.有利于电脑系统的管理。4.减低物料库存，降低成本。5.防止各种物料舞弊事件的发生。6.便于物料的领用。283.8.6.1物料清单物料编号应遵循哪些原则？简单性。分类延展性。完整性。对应性。规律性。伸缩性。组织性。适应机器性。充足性。易记性。293.8.6.1物料清单物料编号有哪些方法？数字法。字母法。暗示法。混合法。303.8.6.2ABC分析法什么是ABC分析法？ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。ABC分析法的主要作用有什么？1.客户分类的管理。2.供应商分类的管理。3.物料分类的管理。313.8.6.2ABC分析法ABC分析法计算的步骤有如此？物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。根据累计百分比绘制ABC分析表进行ABC物料分类：A类物料，占物料种类10%左右，金额占总金额的65%左右。B类物料，占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右。C类物料：占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。32如何对ABC三类物料进行存量控制？A类物料：A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物为要非常严格地加以控制。一般在有需求或订货时才加以订购。C类物料：C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。B类物料：B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。（一般采用设置安全存量的方式进行订购）3.8.6.2ABC分析法333.8.6.3物料的分析与计算周转率与周转天数如何计算？材料周转率：期间材料使用金额/（（期初存货金额+期末存货金额）/2）什么是安全存量、最高存量、最低存量（订购点）安全存量=紧急订货所需天数*每天使用量最高存量=个生产周期的天数*每天使用量+安全存量最低存量=购备时间*每天使用量+安全存量343.8.6.4物料成本物料管理应从哪些方面降低成本？降低库存。防止停工待料事件的发生。制定合理有效的物料计划。合理的采购。高效率的验收作业。切实、高效、协调的领料工作。确保物料的一致。呆废料的预防与处理工作。353.8.6.4物料成本●存货总成本包括哪几部分？订购成本。存货储备成本。物料订购价格。●存货储备成本包括哪些方面？资金成本。搬运成本。仓储成本。折旧成本。短缺成本。其它成本。●物料的订购成本包括哪些方面？请购手续成本。采购成本。进货验收成本。进库成本。其它成本。363.8.6.4物料成本●物料成本降低应注意哪些方面？产品的设计。材料、零部件的标准化。交货期的长短。物料价格。库存量的大小。ABC物料分析法的利用。进料的品质。搬运和包装费用。管理办法与流程的简洁化。373.8.6.5物料的请购、跟催与进料控制●物料计划的步骤：销售计划。成品库存计划。生产计划。物料分析