钢结构施工监理细则

一、专业工程特点二、监理工作流程1、钢结构工程质量控制流程专项施工方案承包商审查专项施工方案整改监理工程师专项技术交底承包商特种上岗证检验不合格承包商、监理工程师退货（人）材料（半成品）进场验收不合格承包商、监理人员预埋件和地脚螺栓埋设质量材料性能抽检承包商、监理人员承包商、监理人员拼装连接质量检验（包括焊接无损检测）否承包商Y承包商、监理人员安装就位定位和矫正及最终连接质量检验否返承包商Y承包商、监理人工涂装涂装质量检验否承包商承包商、监理人员验收承包商、监理人员钢结构制作工序流程（附图一）第N节钢框架安装流水顺序（附图二）附图一不合格不合格钢构件制作工序流程放样、号料、切割钢材矫正成型边缘加工制孔组装焊接焊接检验磨擦面处理涂装、编号钢构件验收包装、发运附图二NY第N节钢框架安装流水顺序三、监理工作控制要点及目标值1、检查和熟悉经审批的钢结构专项施工技术方案和焊接工艺评定报告等施工指导性文件，审查特殊工种工人上岗证如焊工、起重工等。第N节金钢框架构件运输、现场堆放安装钢柱、钢梁节点螺栓临时固定检查轴线位移、标高、垂直度整体校正复检轴线位移、标高、垂直度办理中间验收签证高强螺栓紧固柱与柱焊接柱与梁、梁与梁焊接焊缝无损检测、高强螺栓终拧检查办理一个流水段安装质量隐蔽验收签证塔式超重机爬升进入第N—1钢框架安装流水段2、检查进场原材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告和其他允许偏差项目。3、见证取样以下材料作进场抽样复验：（1）、国外进口钢材；（2）、钢材混批；（3）、板厚等于或大于40MM，且设计有正向性能要求的厚度量；（4）、建筑结构安全等级炒一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材质；（5）、设计有复验要求和对质量有疑问的钢材质；（6）、重要钢结构采用的焊接材料；（7）、高强度大六角螺栓连接副的扭短系数；（8）、检查钢结构的涂装（防腐、防火）质量；（9）、见证阀架点承载力试验。4、钢结构构件的制作加工1）、钢材的储存：钢材的储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀；钢材端部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明编号；钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。2）、钢结构加工制作：进行详图设计和审查图纸做技术交底准备；根据图纸材料表提出材料预算计划，进行提料和备料；编制工艺流程表（或工艺过程卡）；技术交底按工程的实施阶段可分为两个层次，交底内容应详细；施工中必须十分重视安全事故的防范。3）、钢结构加工制作的工艺流程应包括：①、样杆、样板的制作。②、号料应核对钢材规格、材质、批号，若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正。③、划线应利用加工制作图、样杆、样板及钢尺进行划线。④、钢材的切割包括气害割、等离子切割等高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。⑤、边缘加工和端部加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。⑥、机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。⑦、钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配方法、立装法、卧装法、胎模装配法。⑧、焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，选择合适焊接方法，一般应按设计要求或采用适当的方法进行施工。⑨、摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一般应按设计要求或采用适当方法进行施工。⑩、涂装环境温度应符合涂料产品说明书规定，无规定时，环境温度应在～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4ｈ内应保护免受淋雨。钢构件表面的除锈等级应符合规范的规定，其质量要求应符合国家标准。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。4）、钢构件加工制作完成后，应按照施工图和国标的规定进行验收。①、构件的运输要求：在运输构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸长的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层；②、构件起吊必须按设计吊点起吊，不得随意。③、构件堆放场地应平整坚实，应排水通畅，同时有车辆进出的回路。在堆放中，发现有变形不合格的构件，则严格检查，进行矫正，然后再堆放。已堆放好的构件，要派专人汇总资料，建立完善的进出场的动态管理，同时要进行适当保护。不同类型的钢构件一般不堆放在一起。5）、钢结构焊接的质量检验：焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。①、焊前检验包括检验技术文件（图纸、标准、工艺规程等）是否齐备有焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、气体等）和钢材原材料的检验，构件装配和焊接件边缘质量检验，焊接设备（焊机和专用胎、模具等）是否完善；焊工合格证检验。②、焊接生产中检验主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况，以及多层焊接过程中夹渣、焊透等缺陷的自检，目的是防止焊接过程中缺陷折形成，及时发现缺陷，采取整改措施。③、成品检验的方法通常可分为无损检验和破坏性检验两大类。无损检验可分为外观检查、致密检查、无损探伤。致密性检验，主要用水（气）压试验、煤油渗漏、渗氨试验、真空试验、氦气探漏等方法，这些方法对于管道工程、压力容器等是很重要的方法。无损探伤主要有磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、射线探伤、超声波探伤等。破坏性检验包括焊接接头的机械性能试验、焊缝化学成分分析、金相组织测定、扩散含量测定、接头的耐腐蚀性能试验等。主要用于测定接头或焊缝性能是否能满足使用要求。6）、高层框架结构制作与安装焊接：①、焊接方法一般采用药皮焊条手工电弧焊，还宜采用CO2保护半自动焊接；焊接坡口应在满足焊条（丝）能达到坡口底部的条件下尽可能采用小角度、小间隙。②、焊缝质量检验：高层框架结构由于板厚大，焊缝内部易出现夹渣、未熔合和裂纹缺陷，必须加强对焊缝的无损探伤，由于板厚及施工条件限制，一般不进行射线探伤，只进行超声波探伤。5、螺栓连接1）、钢结构中使用的连接螺栓一般分为普通螺栓和高强螺栓两种。2）、钢结构普通螺栓连接即将螺栓、螺母、垫圈机械地和连接件连接在起形成的一种连接方式。①、螺栓直径及长度的选择：螺栓直径大小原则上应由设计人员按等强原则通过计算确定，对一个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管理。螺栓长度大小通常是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度，一般都是以5ｍｍ进制；从螺栓的标准规格上可以看现，螺纹的长度基本不变。②、常用螺栓连接形式主要有：平接连接、搭接连接、T形连接等连接方式。螺栓的连接接头中螺栓的排列布置主要有并列和交错排列两种形式，螺栓间的间距确定即要考虑连接效果（连接强度和变形）同时要考虑螺栓（C级螺栓），螺栓孔为Ⅱ类孔。③、普通螺栓连接紧固：螺栓的紧固施工以操作者的手感及连接接头的外形控制为准，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。普通螺栓连接紧固检验用3Kg小锤，要求螺栓头（或螺母）不偏移、不颤动、不松动。3）、高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型、摩擦—承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。①、高强度螺栓施工。高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用，高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准；安装时要注意垫圈的正反面。高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。高强度螺栓连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法。高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有限责任公司10%的螺栓丝扣外露1或4扣。②、大六角头高强度螺栓连接施工包括扭矩法和转角法施工。扭矩法施工要求在终拧前，应首先进行初拧，对螺栓多的大接头，还需进行复拧。一般常用规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在200～300N﹒ｍ螺栓轴力达到10～50KN即可，实际操作时可以让一个操作工用普通扳手用手力拧紧即可。高强度螺栓转角法施工分初拧和终拧两步进行（必要时需增加复拧），初拧的要求比扭矩法施工要严，初拧的目的是为消除板缝的影响。③、摩擦面的处理方法：喷砂（丸）法、化学处理—酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈。④、高强度螺栓连接施工的主要检验项目包括：螺栓实物最小荷载检验；扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验明；高强度螺栓连接副扭矩检验；高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验明；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数检验。6、钢结构构件的防腐与涂饰1）、施涂法：一般采用刷涂法和喷涂法。刷涂法：适用于油性基料的涂料。喷涂法：适用于快干性和挥发性强的涂料。2）、施涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。3）、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，应符合规范规定。4）、钢结构防火涂装要求：防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。7、钢结构吊装1）、各种起重设备的特点、选择。2）、吊装前的准备包括：①、钢柱基础的准备有；②、构件的检查③、构件的弹线形；④、验算屋架的吊装稳定性。3）、构件的吊装工艺过程包括：①、钢柱位移：即钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过允许巧差。防治措施：预埋螺栓在浇灌基础砼前应用固定卡盘或固定架固定，防止受振错位；钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位再钻孔子；对柱子轴线应进行测量复核。②、钢柱垂直度偏差过大：即钢柱垂直度偏差超过设计或规范规定的允许值。防治措施：对于细长钢柱，一点吊装变形较大时，可采用两点、三点等吊装方法，以减少变形；吊装后，及时加临时支撑，以防受风力或碰撞而变形；对整排柱应及时固定，将柱间支撑安装后，再吊装上部结构。由于阳光照射而影响钢柱垂直偏差，其防治措施与钢筋砼柱相同。③、钢屋架（天窗架）垂直偏差过大：即钢屋架或天窗架垂直偏差起过允许值。防治措施：严格检查构件几何尺寸，超过允许值应及时处理好再吊装腔作势；应严格按照合理的安装工艺安装，屋架安装后及时在中部吊线锤进行校正、固定，控制误差在允许范围内，避免误差积累。天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线锤对天窗架两支柱进行校正；屋架（天窗架）垂直偏差过大应在屋架间加设垂直支撑，以增强稳定性。④、安装孔位移：即构件安装孔不重合，安装时螺栓穿不进去。防治措施：螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止累积；螺栓紧固程度应保持一致。⑤、螺栓位移：即柱底脚预埋螺栓位置与轴线相对位置超过允许偏差。防治措施：螺栓固定框尺寸应经校核，螺栓固定架应保证足够的强度和刚度量；螺栓安装后应经复查获；浇筑砼应有测量人员监控，发现问题及时纠正；加强测量放线的复查工作；已出现超差，可用氧乙炔火焰将底板螺栓孔扩大，安装时另加焊钢板，或将螺栓根部砼凿击50～100下,将螺栓稍加烧弯，再烤直。⑥、夹渣、未焊透、咬肉：即高层钢结构与柱的横缝，柱与梁、梁与梁节点的平缝为，手工焊出现夹渣、未焊透、咬肉等缺陷超出规范允许要求。防治措施：被焊工件与垫块必须贴紧密，采用φ4、φ3.2焊条打底，其间隙分别不大于8ｍｍ和6ｍｍ.断弧、换焊条时应将药皮清净、搭接好了；焊接前应通过试验选用合理焊接规范、焊接顺序和操作方法；施焊前要加以预热，根据不同材质、气候掌握预热温度`；焊条应在300℃下烘2ｈ,以防表面有化学物质引起气化；焊机二次空载电压应不小于80ｖ,以防熔透力不够；最后一层焊缝距母材表面间距宜控制在1～1.5ｍｍ；最后一道焊缝要将电流调到期120A，降温15分钟左右再焊锡；压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。焊接件材质和焊条不明，应进行可焊性试验、机械性能试验和化学分析合格后才用。⑦、