污水处理厂施工组织设计

污水处理厂施工组织设计编制人：职务（称）：审核人：职务（称）：批准人：职务（称）：批准部门（章）编制日期：目录第一章编制综合说明一、方案说明二、编制依据三、施工指导思想第二章工程概况一、工程概况第三章主要分部分项工程施工方法一、施工测量二、基础工程三、钢筋工程四、模板工程五、工艺流程及说明第四章环境保护、劳动安全与说明一、环境保护二、劳动安全保护三、节能措施第五章水土保持、消防、绿化一、水土保持二、消防三、绿化第六章项目管理实施计划一、项目管理二、实施计划第一章编制综合说明一、方案说明本设计是江华县污水处理厂施工组织设计。二、编制依据1、深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司2、国家现行的施工、验收规范、规定和技术标准，工程质量评定标准及施工操作规程。3、施工合同及招标文件。4、省市发布的相关建筑施工、质量、安全文件。三、施工指导思想以工程优质、快速、安全、文明发挥最大效益为目标强化管理，降低成本，严密组织，合理安排，精心施工，加快施工进度和提高工程质量，确保工程按预定目标如期完成。第二章工程概况一、工程概况工程名称：江华瑶族自治县污水处理厂建设地点：永州市江华瑶族自治县设计单位：深圳市深港产学研环保工程技术股份有限公司监理单位：永州市求实监理有限公司本工程占地面积约18.32亩第三章主要分部分项工程施工方法第一节施工测量一、测量准备1、测量原则：先控制轴线网，后局部测量。2、根据建设方提供的座标红线图、总平面图、座标桩、水准点、建立高程及轴线控制网。3、所有测量仪器使用前送公司计量部门校核，校准后贴上标识并做好记录。二、轴线控制1、轴线控制网的建立根据本工程的特点，为确保各工程施工定位准确，选择各建筑的外围轴线作为主控制轴线，并建立控制轴线网，将各轴线两端埋置标桩作出标识，采用混凝土包桩进行保护。2、土方开挖和垫层控制根据建立的轴线控制网及水准点，放出各基坑的开挖尺寸，水准点做好标识，再按照控制网及水准点进行开挖，土方开挖完并经地基验收后，测定好各轴线及各柱的中心线，并做好标识，经有关部门检查验收后，进行砼垫层施工，垫层砼完成后，再根据建立的轴线控制网标识，用DJ-2光学经纬仪将轴线引测至各基槽坑内，并用墨线弹出各柱墙中线及边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。三、高程控制1、按照建设方提供的水准原点，根据建筑物的特点采用水准仪引测出标高所需要的基准点，作为整个工程标高的控制依据。2、基础垫层施工阶段，依据控制基准点用水准仪在坑底测设一定数量的高程控制木桩，桩顶距基底标高为一固定值，在基底各拐角及每隔3-4m测设一个，以此作为基底土方平整、垫层浇捣施工时掌握高程的依据，其标高测定误差±10mm。四、沉降观测1、浇筑基础垫层前在距拟建建筑物外沿10m左右设一定数量基准点，并在浇筑砼基础时沿着纵横墙的基础周边设置2个临时观测点，用φ25的钢筋L=1000mm打入土内，安设稳固后进行第一次观测，在基础施工完后将临时观测点用水准仪和经纬仪引测±0.00沿外墙轴线位置变为永久观测点。基准点的做法用φ22-φ25的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区及松软低洼易积水处，并定期进行高程检测。永久观测点作成φ50不锈钢球状，内做螺孔，与预留在砼柱内φ14的螺杆连接，不锈钢球露出外墙面3-5mm，离室外地面300-500高为宜。2、观测的精度及成果整理工程沉降测点相对于后视点高差，测定允许误差为±2mm；每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果中，计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并注明观测日期及荷载情况，绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图。第二节基础工程地下室的施工见专项施工方案。一、施工工艺流程：定位放线→复核复查→土方开挖→地基标高确认→砼垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→拆模→砌砖基→基础分部验收→回填土方。二、施工方法：1、土方开挖根据工程场地及土质情况，基础采用机械开挖,人工配合修整，边坡按规范规定设置为1:0.33,基础梁基槽采用人工开挖，浅处按直壁开挖，深处边坡按规范规定设置为1:0.5,机械开挖至基槽坑设计底标高以上20cm,留给人工开挖或浇筑垫层前开挖，以防雨水浸泡而影响地基。2、排水方法如遇雨天或地下水较高拟在每一基角设置300×300×300的集水井，用潜水泵抽出，最后用C20砼封闭。3、砼垫层于基底内设置间距为2m的高程控制木桩，施工时严格依控制点采用振动器振实，混凝土坍落度控制在3-5cm，垫层浇筑严格控制标高误差在±10mm以内，有钢筋的绑扎钢筋，无钢筋的一次成型。4、钢筋分各个工程进行基础钢筋施工，施工时钢筋一次下料完毕且按规范要求留出搭接长度，先绑扎基础梁钢筋，后绑扎构造柱钢筋。柱底筋用电焊焊接在柱基础梁底筋上，柱筋安装好后，用钢管井字架固定，确保柱筋稳固。5、模板基础模板主要是独立柱基、承台及基础梁模板，独立柱基及承台，其模板制作采用60×80木方竹胶板制成的定型模板安装，安装方法如图所示。第三节钢筋工程1、绑扎顺序柱子钢筋竖向对焊按先内后外，箍筋绑扎按先内后外的顺序施工；梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁，最后绑扎拉接筋。现浇板先铺设板下层钢筋，再铺设板上层钢筋。钢筋安放绑扎时严格按设计位置安放，并控制保护层厚度。2、钢筋工程的组织实施（1）人员的选择与配置本工程钢筋施工安排一名具有丰富经验及理论知识专业的施工员进行管理，组织一个大型施工班组进场作业。（2）材料的控制与使用钢筋的材质必须具有质量证明，无材质证明的钢筋禁止在本工程上使用，钢筋进场后立即按规定进行材料报验和现场取样复检工作，钢筋材质证明及复试单作为工程技术资料进行收集整理。钢筋进场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格混乱而导致用料错误，加工成型后的钢筋，按规格和部位分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号及使用部位待用。钢筋接头：柱钢筋采用竖向电渣压力焊，φ16以上梁主筋采用水平闪光对焊，钢筋以短接长采用闪光对焊，但必须符合施工规范要求。其余钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度按设计及规范要求。现场安装绑扎前，核对钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌料单相符，如有错漏，纠正并增补。控制钢筋保护层厚度的水泥砂浆垫块要先行预制备用。钢筋的绑扎用铁丝，其中φ12以下钢筋用22号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度应满足最小长度的要求。绑扎前划出钢筋位置线，平板钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；基础底板钢筋在两向各取一根钢筋划点，钢筋接头的位置，根据来料规格及规范要求错开。3、主要构件钢筋安装施工方法（1）柱①柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩与模板成90°。②箍筋的接头交错布置在四角纵筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。③下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（2）梁与板①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。③板的钢筋绑扎时注意板上部的负筋防止被踩下，严格控制其位置（用φ12钢筋马凳）。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（3）基础①钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。②钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。③独立柱基础为双向弯钩，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。4、保护层厚度的控制采用水泥砂浆垫块分别绑扎在梁底筋、侧筋、柱纵筋上，按500×500间距设置。当保护层厚度等于或小于20mm时，砂浆垫块做成50×50。所有垫块均埋入20号铁丝，施工时利用钢筋绑牢。第四节模板工程一、模板配备本工程所有模板均在现场制作，施工前根据工程的结构特点，柱、梁、板、模均采用竹胶板，规格为1200×2440×12，柱、梁模采用60×80木方，竹胶板按不同规格、尺寸制作；楼面板采用满堂红支模架上铺设50×70木方、竹胶板形式支设，并配备一定数量周转使用；梁柱接头部分采用专用特制模板。同时，在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。二、模板的支设方法及形式本工程模板的支设形式拟采用散拼散装。1、柱模板安装①柱采用常规支模方法，方框箍用φ48钢管及扣件组成，间距600mm设置一道，用φ48钢管将柱箍与梁板模架连接,形成整体,支撑牢固。从地面起沿柱高每隔2m设置一个浇筑口，以便注入混凝土及放入振捣棒。柱模地面处留有清扫口，柱模支设完及时清理杂物后，封闭清扫口。柱模安装后校核垂直度及对角线、轴线关系。凡柱与墙体连接处，沿柱模每隔500mm钻φ8孔，穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。②柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。③本工程梁、柱混凝土采用先后浇捣的施工顺序，在柱身混凝土达到拆模强度时，拆除柱模，梁柱接头处使用定形专用模板。2、梁板模安装①梁模采用双排架支架，立杆横距800mm。板模采用满堂红架，立杆纵距1000mm。为防止模架变形移位，保证模架的稳定性及刚度，支架中间纵横各一道水平拉杆，立杆根部距地面约300mm处设纵横各一道扫地杆，并适当设置剪刀撑，形成空间整体支架。②安装梁截面较高的梁模时，梁侧模用对拉螺栓和木方斜撑固定撑牢。对拉螺栓用φ12圆钢制成，统一钻孔，沿梁长方向间距800mm布置。对拉螺栓外套塑料管，拆模后找出重复使用。对拉螺栓顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆下后可重复利用，以节约成本。③支梁、板模时，各类管线、预留洞及预埋件的安装要及时跟进配合，防止遗漏和错误。三、模板的支设要求支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高，柱模高度为柱高减去梁高，再减出50mm，梁板模按规定要求起拱，梁底模板及梁侧模预先配好，不得现场锯切；支设前弹出标高线，并认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。各种连接件、支掌件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预留孔洞、预埋件位置要准确，固定要牢固。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。四、模板的拆除1、模板的拆除，除了拆模以保证混凝土表面棱角不受损坏时拆除外，底模的拆除要根据留置的拆模试块试验达到规范规定的强度后方可拆除。2、拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。五、模板构造详见节点大样图。φ12螺杆外套硬塑套管@500φ48钢管柱箍@600与支模架相连12厚竹胶板对拉螺栓用蝴蝶扣固定60×80方木椤框架柱模板及加箍示意图现浇楼梯支模图混凝土工程本工程垫层砼为C15，其余层构件均为S8/C25。一、砼的配制施工前必须严格按照砼强度等级进行配比设计，做好外加剂和粗骨料选用，满足施工对砼和易性要求。砼组成由水、水泥、砂、砾和外加剂，在施工过程中，对各种原材料的质量标准都有具体规定，供产部门原材料必须满足规范要求。水泥进场后按规定进行复试，不同标号或不同生产厂家的水泥不得混合使用。粗骨料：1-4cm砾石含泥量不大于1%。细骨料：中砂含泥量不大于3%。水：城市自来水二、砼的搅拌采用搅拌机在场进行搅拌，搅拌前应对组成砼的砂卵按重量比进行计量配比，具体砂卵重量根据配合比按二包水泥（100kg）进行折算，同时算出水的用量，水的用量由搅拌机的水泵控制。砼在搅拌机中的搅拌时间不小于90秒钟，确保搅拌均匀。三、砼运输水平运输采用手推车，垂直运输采用塔吊、升降机将砼送到浇筑的构件部位。运输时间一般不超过规定的最早初凝时间，即45min。四、砼的浇捣浇捣前必须对模板及其支撑、钢筋及预埋件、安装部位的管线进行检查，并作好记录，符合设计要求后才能进行。浇注分层进行，浇筑时应防止砼直接倒入梁内，同时为防止出现