塑料模具拆装实训

模具拆装综合实践报告姓名：学号：班级：模具拆装综合实践报告模具装配图如上1.1概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用Pro/ENGINEER绘制出模具的各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。1.1.2模具拆装综合实践前的准备（1）按照小组成员，进行3号模具的拆解和装配。（2）小组成员：（3）实训设备、模具和工具1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。1.1.3模具拆装时的注意事项（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。（3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号。（4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形。（5）导柱、导套不要拆掉。（6）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再把螺钉，以避免损坏销定位的精度。（7）画出模具的装配图和重要工作零件图；注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，对冲压模，应打开上模画下模的府视图，对注塑模，应打开模具，画动模部分的俯视图。（8）装配图的右上角为冲件图，冲件图的下边为排样图。（9）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。1.1.4实训内容及步骤1.拆装前准备仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。2.拆卸步骤拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法;定位与导料零件的结构形式及定位特点;卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式;导向零件的结构形式与加工要求;支承零件的结构及其作用;紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。3.确定模具装配步骤和方法(1)组件装配将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。(组件装配内容视具体模具而确定)并注意装配精度的检验。(2)确定装配基准在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模(或凹模)部分为基准;复合模以及凸凹模作为装配基准;连续模以凹模为装配基准。(3)制定装配顺序根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。2.1实习报告安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。抱枕模具的使用性能和寿命。一.装配精度的确定：1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：（1）制件精度与质量;（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。（4）冲件产量装配方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。二.装配尺寸链的建立：应注意以下几点：1.当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。三．装配的工艺过程以及注意事项：在总装钱应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。四.模具间隙的控制：采用透光法，就是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙大小与均匀性。还有垫片法，加入垫片使其等高，然后敲击固定板调整间隙直到其均匀为止。五.装配过程解析（主要是利用Pro/ENGINEER实体设计软件建模来分析各个部件及装配解析和开模分析）（1）装配实体效果图（实体图均为线框图）：定位圈（浇口套）定模座板导柱内六角螺钉定模板动模板动模垫板垫块（动模座板）复位杆推杆推杆固定板推板（2）分解图实体效果：（3）成型零件实体效果图：动模板（型腔）定模扳（型芯）（4）动模部分效果图：（5）定模部分效果图：（6）推出机构部分（包含拉料杆）2.3典型注射模具拆装心得总结典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，用石油平整。(2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱等装入动模板，将支撑板与动模板的基面对齐。将装有小导套的推杆固定板套入装在支撑板的小导柱上，将推杆和复位杆穿入推杆固定板、支撑板和动模板。然后盖上推板，用螺钉拧紧，再将动模座板、垫块、支撑板用螺钉与动模板紧固联接。安装要点①导柱装入动模板时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或定模上导套不能正常装入。②推杆复位杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。③推杆固定板与推板需有导向装置和复位支承。(3)定模部分装配将导套和凹模镶件装入到定模板内，将浇口套装入到定模座板上，再用螺钉将定模板与定模座板紧固联接起来，然后将定位圈用螺钉联接在定模座板上。（4）测量模具闭合高度。经过这次的综合实践使我能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。2.4总结模具拆装实训结束了，通过这次对模具的拆装，更能深入了解模具的结构及工作原理，虽然很累，但是在这忙碌的生活中感到自己很充实，每天都有所得，通过这第一次的实训感受最深的就是细心，它不同与其他行业，这个专业需要的就是细心，换一句话就是需要准确的数据，我们班分为八小组进行模具拆装与测绘，正因为要准确的数据，所以刚开始就在数据上出现的问题，让我们很头疼，还有一点我觉得狠重要，就是团体合作的精神狠重要，既然分到一个小组就要团结起来，分配任务，责任到人，齐心协力，共同完成。要是一个人去干所有的，肯定会累坏的，要想有一个很好的团队，必须要具备以下条件：一、要敢于质疑，不一定别人想的就都对，要敢于提出自己的观点。二、要求大家都有一种积极，认真，负责的态度，这是确保一份工作质量的好坏！三、我觉得着几天的实训培养了大多数学生的吃苦耐劳和细心、耐心的品质！通过这次实训也认识到以后工作中要常向工作在一线的工作人员学习，认真学习理论知识，力求实际与理论相结合，使自己更快的发展。