UG编程实例

一、A36CNC工艺加工过程A36产品图纸板料：176*91*2.5铝合金6063二、A36CNC工艺流程(1出80)CNC1：加工定位及螺栓用孔CNC4：落料CNC3：反面加工CNC2：正面加工成品三、A36CNC工艺夹位1、治具一：CNC2（正面加工）、CNC3（反面加工）共用治具正面治具反面装夹示意图2、治具二：CNC4（落料）治具正面治具反面装夹示意图四、A36CNC工艺详细刀路图序号工位加工区域刀轨路径CNC11定位孔开粗2定位孔精修3螺栓孔加工CNC24外轮廓开粗CNC25上表面开粗6上表面凸台1加工7上表面凸台2加工8侧面凸台加工9上表面精修CNC210凸台侧面精修11外轮廓精修12上表面凸台1倒角CNC313上表面凸台2倒角14底面开粗CNC315外轮廓开粗16底面精修17底面凸台侧面精修18外轮廓精修19底面凸台倒角CNC420落料21落料面精修1、产品上表面两凸台直径为0.7，下表面两凸台直径为0.9，尺寸过小，加工中容易产生变形。0.66五、A36CNC工艺存在的问题2、产品中侧面凸台与圆柱凸台的最小距离为0.66，距离过小，导致所选用刀具直径小，影响CNC加工效率。3、图示上表面凸台倒角为C0.05，特征太小，不利于CNC加工。五、A36CNC工艺存在的问题4、图示上表面凸台倒角为C0.08，特征太小，不利于CNC加工。5、对图示R0.4的凹面轮廓，为提高加工效率，开粗选用D2.0的精铣刀，精修选用D0.5的精铣刀，可能存在尺寸误差。五、A36CNC工艺存在的问题6、CNC3加工中，治具在Z轴负方向对料带的支撑强度不足，可能导致料带在Z轴负方向产生变形，影响产品尺寸。