钢结构安装工程监理实施细则

工程钢结构安装监理实施细则一、钢结构焊接工程1、本节适用于钢结构制作、安装中的焊接工程。（Ⅰ）基本项目2、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法：检查和检验出厂合格证、烘焙记录。3、焊工必须经考试合格，并有取得相应施焊条件的合格证。检验方法：检查焊工合格证和考核日期。4、承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。检验方法：探伤报告和X射线底片。注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的一级焊缝；承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工规范中的二级焊缝。5、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。同一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（Ⅱ）基本项目6、焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。优良：焊波均匀，明显处的飞溅物清除干净。检查数量：被抽查的构件中每种焊缝按焊缝数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。（Ⅲ）允许偏差项目7、焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合表8.1.7的规定。检查数量：各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。长度小于500mm的焊缝每条检查1处；长度500-2000mm的焊缝每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝每条检查3处。焊缝尺寸的允许偏差和检验方法表8.1.7项次项目允许偏差（mm）检验方法一级二级三级1对接焊缝焊缝余高（mm）b200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊缝量规检查b≥200.5～30.5～3.50.5～4焊缝错边0.1Ó且不大于20.1Ó且不大于20.1Ó且不大于32贴角焊缝焊缝余高（mm）K≤60～+1.5K60～+3焊角度（mm）K≤60～+1.5K60～+33T型接头要求焊透的K型焊缝（mm）K=Ó/20～+1.5注：b为焊缝宽度；k为焊角尺寸；Ó为母材度。二、钢结构螺栓连接工程1、本节适用于钢结构制作、安装中的高强螺栓连接工程。（Ⅰ）保证项目2、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定。高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。检验方法检查出厂合格证和试（复）验报告。3、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。检验方法观察检查和检查试验报告。4、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合设计要求和钢结构用高强螺栓的专门规定。检验方法观察检查，并检查施工记录。（Ⅱ）基本项目5、高强螺栓接头外观应符合以下规定：合格：正面穿入方向和外露长度一致。优良：螺栓穿入方向和外露长度一致。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于5个。检验方法观察检查。6、扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格：终拧扭矩经检查后补拧或更换螺栓才能达到施工规范的规定。优良：终拧扭矩经检查一次达到施工规范的规定。检查数量：用小锤逐颗检查；用扭矩板手按每个节点螺栓数抽查10%，但不少于10颗。检验方法用小锤和扭矩板手检查。7、扭剪型高强螺栓终拧后应符合以下规定：合格：除构造原因外，尾部梅花卡头未拧掉的螺栓不超过总数的5%。优良：除构造原因外，螺栓尾部梅花卡头均在终拧中拧掉。检查数量：按节点数抽查10%，但不少于5个。检验方法观察检查。注：①构造原因系指因结构造面无法使用专用终拧扳手，造成螺栓尾部梅花卡头未拧掉者。②尾部梅花卡头未拧掉的螺栓应采用扭矩法紧固。三、钢结构制作工程（Ⅰ）保证项目1、钢材的品种、型号、规格的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法检查出厂合格证、质量保证书和试验报告。2、钢材切割断面或剪切面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。检验方法观察或用放大镜及百分尺检查，必要时用渗透、超声波探伤检查。（Ⅱ）基本项目3、构件外观应符合以下规定：合格：构件正面无明显凹面和损伤。优良：构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm。检查数量按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件。检验方法观察检查。（Ⅲ）允许偏差项目4、构件制作的允许偏差和检验方法应符合表8.3.8-1～表8.3.8-6的规定。单层钢柱制作的允许偏差和检验方法表8.3.8-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L≤15mL15m±10±15用钢尺检查2柱底面到牛腿支承面距离L1≤10mL110m±5±83连接同一构件的任意两组安装孔距离±24受力支托板表面到第一个安装孔距离±15牛腿平面翘曲2用拉线、直角尺和钢尺检查6柱身挠曲矢高L/1000且不大于127柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和钢尺检查其他处88柱截面几何尺寸接合处±3用钢尺检查其他处±59翼缘板倾斜度b≤400mmB/100用直角尺和钢尺检查b400mm5接合处1.510柱脚底板翘曲3用1m直尺和塞尺检查11柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移±1.5用直角尺检查注：L为钢柱长度；L1为柱底面到牛腿支承面距离；b为翼缘板宽度。屋架、屋架梁及其他制作的允许偏差和检验方法表8.3.8-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1屋（桁）架最外端两个孔或端支承面最外侧距离L≤24m+3-7用钢尺检查L24m+5-102桁架或天窗中点高度±33桁架起拱设计要求起拱+10-0用拉线和钢尺检查设计不要求起拱±L/50004桁架弦杆在相邻点间平直度L/1000且不大于55固定檩条的连接件间距±5用钢尺检查6固定檩条或其他构件的孔中心距孔组距±3用钢尺检查组内孔距±1.57支承处固定上下弦上下弦杆的安装孔距离±28支承面到第一个安装孔距离±19杆件节点杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查注：L为屋（桁）架长度；L为弦杆在相邻节点间距离。墙架，联结系统构件制作的允许偏差和检验方法表8.3.8-5项次项目允许偏差（mm）检验方法1构件长度±3用钢尺检查2焊接H型钢截面高度接合部位±2其他部位±33焊接H型钢截面宽度±34构件两端最外侧安装孔距±35构件两组安装孔距±36同组螺栓相邻两孔距±1任意两孔距±1.57构件挠曲矢高L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：L为构件长度。5、构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表8.3.9的规定。检查数量同第8.3.6条的规定。构件孔径的允许偏差和检验方法表8.3.9项次项目允许偏差（mm）检验方法1直径10—18mm螺栓杆+0-0.18用量规检查螺栓孔+0.18-02直径18—30mm螺栓杆+0-0.21螺栓孔+0.21-03直径30—50mm螺栓杆+0-0.25螺栓孔+0.25-04高强度螺栓孔+1-06、构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法应符合表8.3.10的规定。检查数量同第8.3.6条的规定。构件螺栓孔距允许偏差和检验方法表8.3.10项次项目允许偏差（mm）检验方法1同组螺栓相邻两孔距≤500mm±0.7用钢尺检查任意两孔距≤500mm±1.0500—1200mm±1.22相邻两组的端孔距≤500mm±1.2500—1200mm±1.51200—3000mm±23000mm±37、构件端部铣平的允许偏差和检验方法应符合表8.3.11的规定。检查数量按构件数抽查10%，但不少于3件。构件端部铣平的允许偏差和检验方法构件端部铣平的允许偏差和检验方法表8.3.11项次项目允许偏差（mm）检验方法1两端铣平时构件长度±2用钢尺检查2铣平面的平直度0.3用直尺和塞尺检查3铣平面的倾斜度（正切值）1/1500用直角尺和塞尺检查4表面粗糙度0.03用样板检查四、钢结构安装工程（Ⅰ）保证项目1、构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。检验方法观察或拉线、用钢尺检查，检查构件出厂合格证及附件。2、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。检验方法观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告。3、栏杆安装后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》（GB4053.3—83）的规定。检验方法检查检验记录。（Ⅱ）基本项目4、结构上的标记应符合以下规定：合格：钢柱等主要构件有中心及标高标记。优良；要求有标记的构件，都有标记，中心和标高基准点标记完备清楚。检验方法观察检查。5、结构外观应符合以下规定：合格：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。优良：表面干净，无焊疤、油污和泥沙。检查数量同第8.4.6条的规定。检验方法观察检查。（Ⅲ）允许偏差项目6、钢结构安装的允许偏差和检验方法应符合表8.4.9-1—表8.4.9-3的规定。检查数量同第8.4.6的规定。钢结构主体与围护系统安装的允许偏差和检验方法表8.4.9-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱柱中心线与定位轴线偏移5用吊线和钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁+3-5用水准仪检查无吊车梁+5-83单层柱垂直度H≤10m10用经纬仪或吊线和钢尺检查H10mH/1000且不大于254多节柱垂直度底层柱10顶层柱355柱的侧向弯曲H/1000且不大于5用拉线和钢尺检查6屋架纵横梁桁架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于15用拉线和钢尺检查7檩条间距±5用钢尺检查8垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查9侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：H为柱的高度；h为屋架、纵、横梁高度；L不屋架、纵、横梁长度；l为弦杆在相邻点间距离。吊车梁安装的允许偏差和检验方法表8.4.9-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1跨间同一横截面内吊车梁顶面高差在支座处10用水准仪和钢尺检查在其他处152在房屋跨间任一截面的跨矩±10用钢尺检查3垂直度H/500用吊线和钢尺检查4上表面标高±5用水准仪和钢尺检查5相邻两柱间梁面高差L/1500且不大于106接头部位中心错位3用钢尺检查7制动板表面平直度每1米3用1m直尺和塞尺检查8制动梁弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查9侧向弯曲L/1000且不大于1010中心线对牛腿中心线偏移±5用钢尺检查注：H为梁高度；L为梁长度；l为弦杆在相邻节点间距离。五、钢结构油漆工程（Ⅰ）保证项目1、油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证或复验报告。2、经酸和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面严禁有锈皮，涂漆层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法观察和用铲刀检查。3、严禁误涂、漏涂，无脱皮和反锈。检验方法观察检查。（Ⅱ）基本项目4、油漆外观应符合以下规定：合格：少刷均匀，无明显皱皮、流坠。优良：涂刷均匀、色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。检查数量按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处。检验方法观察检查。5、构件补刷油漆应符合以下规定：合格：补刷漆膜完整。优良：损坏的漆膜，按涂漆工艺分层补刷，漆膜完整、附着良好。检查数量同第8.5.6条的规定。检验方法观察检查。（Ⅲ）允许偏差项目6、油漆工程的干漆膜厚度的允许偏差和检验方法应符合表8.5.8的规定。检查数量按各种构件件数各抽查0%，但均不少于3件。每件测5处，每处的数值应是3个相距约50mm的测点漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允许偏差和检验方法表8.5.8项目要求厚度（чm）允许偏差（чm）检验方法干漆膜总厚度室内125-25用干漆膜测厚仪检查室外150注：干漆膜厚度设计另有要求时，应以设计为准。