《看板管理实务与物流改善课程培训教程》

看板管理实务与物流改善作者：谢克俭实施精益改造的核心思想精益的核心——追求速度；提高反应速度的核心——制造周期；制造周期对系统的影响：品质成本交期学会使用系统的思维考虑问题。物流与看板物流行业的新体制：“取替物流”。最重要的是必须考虑如何不让物流发生而绝非提高物流或运输的效率。物流新动态：LOGISTICS（后勤保障）、SMC(SupplyChainManagement,供应链管)理）、ECR(EfficientCustomerResponse,高效率应对消费者)、QR(QuickResponse,快速反应)制造销售同盟以及EDI(ElectronicDataInterchange,电子数据表格)。以上关系到物流的系统都在向“取替物流”方向进行转化，这是物流的趋势。无功在库在移动工厂是制造产品的场所，其增值活动发生在现场的制造过程中，其间的所有运输过程都不创造价值。商店是销售商品的场所，同样，发生在商店和顾客之间的运输过程同样不能够使商品增加价值，无效率的效率化通常情况下，几乎所有的工厂都在追求物流的高效率化，物流的集约、自动化、机械化的投入，引入作业系统等。在运输方面：从工厂到物流中心采用大型运输车辆、物流中心货物摆放有序，场内作业秩序井然，一切顺利。上述做法看似提高了物流效率，其实造成了大量滞留问题。毫无意义的库存货物的移动无效率的效率化企业的苦恼制造过剩物料短缺物流浪费销售损失物流的浪费生产中物流两地间物流保管的费用物流的作业退货的运输转存的运输物料的调节利息的支出如何使物流效率化成为有意义保管和运输并不需要的东西，无论效率有多高，码放和保管的多有秩序，系统有多先进，其实从根本上讲都丝毫不会提高效率。最高效率的物流其实是没有物流。三不活动：不采购多余的物品不做无谓的移动不制造不知道可否销售出去的产品高效率物流：将市场上的销售动向作为启动信息，稳妥的进行所有的业务活动。物流：考虑如何使物品高效率的移动。物流正在发生巨大的变化当今物流（LOGISTICS）新体制所倡导的关键之所在，即SCM（SUPPLYCHAINMANAGEMENT，供应链管理），ECR（EFFICIENTCUSTOMERRESPONSE，高效率应对消费者），QR（QUICKRESPONSE，快速反应）等物流在经济活动中的变化LOGISTICS后勤保障，在海湾战争中以美国为首的多国部队，显示出压倒性的LOGISTICS能力之强大，当时的美国总统布什说：这场战争是LOGISTICS的胜利。在经济全球化的大背景下，现代物流业的飞速发展给企业采购全球化、生产全球化和市场全球化的全球供应链带来深刻影响，主要表现在物流成本降低，物流供应链与产业价值链整合等方面。现代物流要求发展和完善高效的物流供应链，核心能力的专门化要求大型集团公司比过去更加依靠与供方、买方等外部伙伴的网络化联系，从而强化产业群集的整体优势。当今中国物流热中的危险误区搞大物流不等于建自动化仓库，上计算机系统。传统的物流体系是以“效率化”为支柱的，比如说：注重提高保管效率，装载效率，作业效率等。也就是说物流本身处在只是满足于生产，采购，营销等活动结果所连带的派生需要的位置。降低成本的最好办法就是不让成本发生从企业经营的角度来讲，最大的愿望并非使物流效率化，最好是不让这些活动发生。精益物流的思想基础企业物流供应商工厂本厂物流中心顾客生产物流（厂内物流）销售物流采购物流回收物流1、生产物流（内部物流）：从生产地到顾客手之前；2、销售物流（市场物流）：到市场后，再送到顾客手中；3、采购物流：购买商品的原材料的活动；4、回收物流：接受容器和退货等活动。为什么要提高物流效率据统计，企业产品成本中流通所发生的费用占全部成本的10~12%。其中制造厂家的物流费占销售额10%左右，批发业占销售额的5%左右，零售业、（连锁店、百货商场）占2~3%左右。物流在污染大气；物流造成交通堵塞……。实施精益改造的核心思想精益的核心——追求速度；提高反应速度的核心——制造周期；制造周期对系统的影响：品质成本交期学会使用系统的思维考虑问题。造成制造周期长的原因1.生产批量太大；2.过程太复杂；3.按售出情况进行生产的概念没有；4.物流水平太低。经营活动:对企业而言的生产周期策划设计筹集设备生产计划生产物流销售投资资金回收同时同步开发系统精益生产方式对生产现场而言的周期生产计划生产物流销售资金回收周期生产周期长有什么坏处？1）生产形式或需求预测冗长的生产周期导致企业必须对长期需求作出预测预测精度低对定货内容估计不足生产部门对预测不信任，导致过量生产。生产周期长有什么坏处？2）生产现场依据生产计划表进行生产（只有计划被拖延时才认为存在问题）大批量生产及生产时间不均衡成品交给后道工序为什么会产生导致生产周期冗长的停滞现象生产批量大流程复杂按售出的情况进行生产的概念薄弱物流水平低小批量多频次搬运工序1小时1小时1批（模具更换水平高）生产周期=加工时间1小时+批量周期1小时最后生产的产品2小时后就能使用2小时后就能对后道工序销售情况的变化作出反应流程复杂也会导致周期冗长宏观流程将中间工序交给外部厂家生产的弊端使用廉价的设备在内部生产机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天1天机械加工热处理磨削电镀小总承组装总承1天1天1天1天1天1天总周期11天总周期6天内部生产外部生产微观流程（公司内部工序组合的紊乱）库存abcdefghijklmnop工序中的多方汇合会导致众多的产品到处滞留无法把握需交货的产品什么时候才能加工好--大型迷宫--使用廉价设备实现整流化解决迷宫式的杂乱现象abcdefghijklmnop库存按售出情况从事生产的概念较薄弱A.由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，出现停滞现象。每天平均作业时间生产节拍=——————————每天所需数量切莫按设备和人的能力进行生产（例如）每天平均作业时间8小时460分种每天所需数量460件/天460分种生产节拍=——————=1分种/件460件/天工厂库存及出货运输库存及分发工厂+++成本成本成本物流低水平物流和高水平物流精益化改造的流程价值价值流流动拉动追求完美正确的认识价值利润的来源增值的活动读懂价值流加工时间0、5分滞留时间一小时加工时间0、5分加工时间0、5分滞留时间24小时滞留时间一小时周期增值率=增值时间/制造周期=0、001精益企业理想目标=25%建立快速流动的系统库存的危害绝不仅仅是利息；掩盖问题阻碍企业进步。在工厂内建造河流不是水库用拉动的方式和客户保持一致按售出情况进行生产低成本制造变成可能运用生产计划指挥生产的系统是推动的方法只有使用看板的方式来拉动生产系统才能和客户的需求保持一致。=不断追求完美改善一步一步完成；自己和自己比较；常识全是错误的；没有最好，只有更好；不要让问题挡住自己的脚步。精益物流（JIT）JIT指的是，在必要的时间生产必要数量的必要的产品。并且只将所需要的产品、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到客户手中。近年来，JIT（JUSTINTIME）不仅作为一种生产方式，更是作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。为什么要提高物流效率据统计，企业产品成本中流通所发生的费用占全部成本的10~12%。其中制造厂家的物流费占销售额10%左右，批发业占销售额的5%左右，零售业、（连锁店、百货商场）占2~3%左右。物流在污染大气；物流造成交通堵塞……。物流和看板为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产物流和看板只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产成为可能。将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。现在，一般的工厂使用生产计划来指导工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。正确的做法是：前道工序使用的情况也就是后工序的制造情况物流和看板每道工序每天会收到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。物流和看板低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西物流和看板通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。试想如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。物流和看板如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。无论运输成本多么低廉，如果准时化水平低下就不可能降低总的物流成本，也不可能实现高效物流。物流和看板丰田生产的历史也是物流发展的改善史。同时实现准时化生产和低成本的物流1小批量多频次运输2缩短滞留时间及运送周期3实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率物流和看板均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含有两层意思一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。物流和看板拉动式生产系统的意义：1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。物流和看板减少库存的方法：1.物流的改善多次均衡的出货多次均衡的收货2.缩短制造周期3.提高生产线的可靠性4.减少和限制种类物流和看板物流的改善：通过混载等多种方式实现频繁出货和收货执行收货标准化厂内物流的改善缩短制造周期：缩短更换模具的时间模具通用化不交换模具消减工序物流和看板1。提高生产线的可靠性1）减少次品2）提高设备的可动效率提高维修保养能力•自检防误装置（自働化）不损坏设备（维修保养）•即使坏了也能及时修好•再发生防止物流和看板2.稳定出勤率3.简化工序（流程的改善：对流程工序进行改善，使任何人都能操作。）标准作业改善物流和看板看板的起源，是从超级市场置货架上所启发出来的灵感，并加以研化后而产生的，它的基本想法其实很单纯，就是顾客所需要的物品能在其需要的时候，得到他需要的数量，简单地说也就是一种适物、适时、适量的超级市场百货经营理念，能随时提供给顾客所需要物品的便捷感和满足感。物流和看板超级市场为了便利顾客很容易能得到他所需要的物品，并且能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺，于是将物品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容易找寻。这种观念，经由丰田加以运用后，就成为今日的看板管理方式了。物流和看板那么，看板管理究竟在（丰田）生产方式中扮演着什么样的角色？原来，在丰田生产方式的理念中，就是要达到「所需要的物品，在需要的时候，仅生产所需要的数量」，而这个目的的达成，需要一套能使工作者易于明了生产现况的管理方法，看板管理正好能符合丰田生产方式的需求。物流和看板说得简单一点，就是物料逆流的领取方式，由后工程向前工程去领取其生产所需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三种看板来区别。而前工程为满足后工程所需，也生产出A.B.C三种零件，同时，也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来表示其生产零件的种类。物流和看板这一张可以充分显现出「取用看板」和「生产指示看板」两者之间的关系及对各工程间流程的全体图，如此一来，「取用看板」和「生产指示看板」不断地交互运作，就像锁一样紧密地结合在一起。总而言之，后工程向前工程领取物品，而前工程根据后工程所留置的看板来补充被取走的零件，这种活动循环就是看板方式。物流和看板要运用看板管理方式来提高生产效益时，必须先具备有4个必要的前提条件。1.后