精益效率的改善与提升

精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page1二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化为了有效推进发泡生产效率提升，故遵循以下Process完成具体事项:标准化体系建立损耗工时统计表格工序排布管理流程产品标准工时生产日报改善方法推广&横展15工位成果巩固、标准化并导入到11工位方案导出通过分析导出改善方案方案实施标准作业实施瓶颈工序改善实施效果确认改善前后数据对比，确认改善效果设备损耗工时分析找出前三位损耗原因进行重点分析，找出影响原因。动作要素、瓶颈分析：对发泡工序进行动作要素分解,每动作准确时间分析，并进行标准作业分析人机联合作业分析人和设备的联合作业分析,确认人和设备的等待时间改善背景目标设定团队构筑损耗工时（OEE）统计记录三天以上的数据人机配合数据测量每工序测定5次问题点导出通过测定分析表格,导出损耗工时分布图及瓶颈工序标识。构建Process精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page2二分厂精益生产改善背景目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C标准化通过二厂实际产能分析，发泡工程为大瓶颈，亟需改善。125511091420131816700300600900120015001800预装线发泡线总装线包装线目标DetailProcess123精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page3二分厂精益生产改善背景目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C标准化KPI改善前水准目标改善度备注时当产量(台/H)385031.58%模当生产性(台/模.H)4.225.0018.42%作业者数量6516.67%目标设定（发泡十五工位）5038时当生产性目标现水准目标5.004.22现水准目标模当生产性目标DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page4二分厂精益生产改善背景目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C标准化队名：口号：从不花钱的改善开始，立即着手行动准则：少说多做，做出成效；改善从点滴开始，立即执行！DetailProcess任伯明张许扬李泽民蔡小军覃光华朱海波肖海彬项目经理项目组长辅导老师覃宏廖国浩精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page5二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化问题点：•十五工位模具OEE普遍比较低，在35%~45%之间，效率低下41%41%33%38%51%43%43%43%41%0%20%40%60%80%100%120%1#2#3#4#5#6#7#8#9#时间稼动率性能稼动率直通率OEEOEE现况工时损失现况DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page6二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化问题点：1.无标准作业导致损失占了177分钟，占比例81%；2.还有待料、品质、模具的问题；OEE现况工时损失现况损失时间比例217.9382.1损失时间有效生产时间损失时间分布图1.723.315.9177.0换模待料品质问题标准作业损失DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page7二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess☆瓶颈工序观测指导·时间观测表·山积表(瓶颈识别)·问题点一览表·改善思路说明4M分析问题点导出现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析☆标准作业&人机联合分析讲解教育·标准作业概念&意义·水蜘蛛供给方式·人机联合操作分析方法精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page8二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess4M分析问题点导出现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析-问题讨论、检讨，提出对策案-时间观测(要求5次数据)精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page9二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化Neck工序问题点改善对策①箱发泡完成品上线处拿沙发座作业岗位在交叉处，时间长导致等待约3秒/台；提前等待6工位箱体出来时间需要22秒调整作业工位，将取沙发座岗位移至内侧减少发泡箱等待上线时间②箱发泡完成品上线处作业岗位在交叉处：作业手动操作升降，每次需要时间6秒/台改为自动判定上箱顺序，减少等待时间③箱发泡修理线流水线NG品下线维修后，产品出节拍空置，使后道工序产出减少。如现流水线每天有50台NG下线品则后面产出减少50台。修理区布局混乱，三种修理状态品不能正确区分，造成误投NG品，且易造成二次伤害修理后产品不能完全保证为修理OK品，需再次下线返修生产线因NG下线而留的空位节拍，修理员把OK品补充到空位节拍处修理区重新布局，修理后产品经质检员确认OK后放置在OK品区域DetailProcess4M分析问题点导出现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page10二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess4M分析问题点导出现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page11二分厂精益生产D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess现状利用率50%4M分析问题点导出现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page12二分厂精益生产4M分析问题点导出D定义M测量A分析I改善C标准化生产效率低人员机器物料环境方法车间温度高积极性低员工流动性大，作业技能不熟练工艺水准不统一设备没有维护保养物料供应不及时DetailProcess模具需要调整水管等损坏更换总装出现品质问题计划无调整、空模现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析阴影部分为首月实施内容模具温度不够人机配合不合理无标准作业，随意性高对作业标准不了解修理线瓶颈精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page13二分厂精益生产4M分析问题点导出D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess现场培训指导标准作业要素分解人机联合作业分析瓶颈工序分析☆对浪费点进行分析·发现七大浪费项目·针对问题提出改善建议·实施效果确认精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page14二分厂精益生产生产效率LittleY改善内容BigY改善方向方案岗位调整修理流程优化改善瓶颈岗位自动控制程序修改.取沙发座岗位调整(降低等待时间).交叉处自动控制，节省时间.修理区域规划.修理流程、修理品物流梳理.岗位更改后追加双手按钮.手动升降改为自动判定升降程序发泡作业标准化导入安灯作业要领书制作悬挂安灯式样设计，制作，悬挂，调试员工教育(安灯使用方法等).要领书制作.员工标准作业教育.实施状况监察无标准作业作业者作业顺序调整.合理化人机协作设定.教育员工,严格按照规定实施人机配合作业调整人机配合不合理.设定好目标，每小时记录产量及问题点.启动专项小组会议，解决当天的问题方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess修理线是瓶颈致箱体发泡停止产量目标实绩不明确导入时当管理板时当看板&问题点记录精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page15二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess☆培训·标准作业概念&意义·七大浪费·平衡率改善①定点观察(寻宝活动)②拿沙发座员工参与改善③调整岗位后试运行☆模温机导入·起到稳定模温的作用，将因模温而引起的不良影响因素排除精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page16二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess☆区域规划-双合模式进箱发泡，物流通畅；-上箱处规划空车区、待上线区，避免台车冲突☆时当管理看板运用体制导入·出现小时产量达不到目标时，标识为异常发生，班组长及时填写影响因素-发现有异常时，由工艺科牵头应用“三现”主义的方法，检讨对策精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page17二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess设备利用率提高到90%以上精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page18二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page19二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page20二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page21二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page22二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C标准化DetailProcess精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page23二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认DetailProcess改善后当天产出状况KPI改善前目标改善后改善度备注时当产量(台/H)38505647.37%模当生产性(台/模.H)4.225.006.2247.37%作业者数量65516.67%D定义M测量A分析I改善C标准化结论：当天超额完成指标精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page24二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认DetailProcess改善期间总产量推移状况D定义M测量A分析I改善C标准化改善前改善中改善后399480322结论：总体趋势平稳向上，平均达到480台，最后两天达到目标精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page25二分厂精益生产方案导出方案实施效果确认DetailProcess改善期间单模小时产量推移状况D定义M测量A分析I改善C标准化改善前改善中改善后4.905.194.22结论：单模指标达成精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page26二分厂精益生产标准化体系建立改善方案推广区分实施细则具体管理方法附件时当管理看板&数据表格制作管理统一看板及记录表格，悬挂于工位旁边，即时跟进生产进度状况当每小时产量达不到目标时，马上启动小组检讨会议，进行实施对策作业要领书首先制作作业要领书，悬挂于现场各岗位，然后进行教育，并作记录、评价、考核教育后形成记录并考核，获得考试合格者允许上岗，不合格不能上岗操作始作业点检提前安排人员进行设备准备工作，包括设备准备、物料准备等制作点检表，将需要提前确认的项目列于其中，安排人员提前进行点检确认，以确保生产准时进行标准化文件体系建立DetailProcessD定义M测量A分析I改善C标准化课题小结精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page27二分厂精益生产标准化体系建立改善方案推广DetailProcessD定义M测量A分析I改善C标准化课题小结精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page28二分厂精益生产标准化体系建立改善方案推广DetailProcessD定义M测量A分析I改善C标准化课题小结精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page29二分厂精益生产标准化体系建立改善方案推广DetailProcessD定义M测量A分析I改善C标准化课题小结精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page30二分厂精益生产标准化体系建立改善方案推广DetailProcessD定义M测量A分析I改善C标准化课题小结精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page31二分厂精益生产标准化体系建立改善方案推广DetailProcessD定义M测量A分析I改善C标准化课题小结精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page32二分厂精益生产标准化体系建立改善方案推广DetailProcessD定义M测量A分析I改善C标准化课题小结精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page33二分厂精益生产标准化体系建立改善方案推广DetailProcessD定义M测量A分析I改善C标准化☆