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•主讲:罗正海老师(生产管理讲师、咨询师)效率提升培训LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生产培训讲师简介2019/9/5讲师介绍讲师介绍★南昌航空大学(1991-1995)★历任:☆万向集团万向钱潮生产经理☆香港福群科技生产经理☆松本电工生产总监☆顾问机构项目总监/高级顾问★现任:☆深圳XX企业管理咨询有限公司高级咨询师☆企业学院特聘导师培训师☆南昌大学研究院特聘讲师★主要研究领域:企业管理系统革新、企业精益生产管理、生产流程梳理、TPM、TOC、TWI、员工素养培训、班组长管理技巧实战、企业IE实战应用、精益生产干部专训等罗振海介绍★辅导培训过的部分企业:兄弟(深圳)公司、斯比泰、长虹电子、合口味公司、浙江传化集团、深缆集团、力嘉国际集团、深圳广电集团、京泉华公司、深圳三大电信、九阳、徐工集团、德昌电机、衡水老白干、金锣集团、珠海九州港、永信物流、泛仕达、三洋电梯、东风汽车、山东民和、夏普手机、佛山新升电业、雪人等等。★近年负责的主要项目:1、企业学院建设项目2、多家企业精益生产管理咨询顾问辅导项目3、永信物流企业学院建设项目4讲师介绍1、专心听讲(请手机“收声”)2、积极思维(杜绝“鱼眼”现象)3、互动学习(敞开心胸,积极投入)4、些许自由(允许小磕睡、短时外出,但须保持安静)5、拒绝干扰(非紧急情况下,请勿接受干扰)6、禁止在课室内吸烟。小憩及午休后请准时回到课室切勿流连忘返•培训课程目录:效率提升一、对生产现场的人、机、料、法、环管理二、现场效率改善的基础--5S管理三、如何设定标准时间四、如何实现流程效率最大化五、如何实现布局最优化六、如何实现生产线平衡效率最大化七、如何实现人机配合效率最大化八、如何实现作业效率最大化九、如何实现“零”切换十、现场工作改善与效率提升十一、如何实提升管理人员的工作效率十二、总结第一节现场管理的五大对象第二节如何管理“人”第三节如何管理“机”第四节如何管理“料”第五节如何管理“法”第六节如何管理“环”第一讲对生产现场的人、机、料、法、环管理第七节如何达成管理目标企业面临国际环境顾客要求营销与销售•市场规划•品牌战略/推广•订单获取供应链系统•人资基础设施•物流环境状况•供应链与精益生产系统•产品实现策划•产品要求的确定和评审•设计和开发•采购控制•生产和服务提供•监视和测量设备国际环境•顾客满意程度•国际法律法规•产品质量竞争•价格比拼/汇率•信息数据分析和改进顾客满意产品全球经济一体化国际化顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂超时加班额外费用我们每天上班的工厂?…快!119轰隆隆!轰隆隆!!2019/9/51.4M1E第一节现场管理的五大对象第二节如何管理“人”一级保养二级保养三级保养月检修日保养年度大修日常(设备使用人员)定期(设备部门维修人员)专门(专业人员)第三节如何管理“机”1.缺料2.找料3.错料4.混料5.呆料6.损耗第四节如何管理“料”1.物料需求规划2.物料采购与存量管制3.库存物料管理4.物料配送管理5.物料使用管理第五节如何管理“法”•作业指导(标准)书•不良品发生或不良为何降不下(QC七手法)•标识没做好,东西真难找(5S活动)•文件归档•一次合格率(直通率)--管理水平的标尺•流水线作业;•会议要简短,结果要记录;方法•1.工序流程布局科学合理,能保证产品质量满足要求,此处可结合精益生产相关成果。2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序,有效确立工序质量控制点,对工序和控制点能标识清楚。3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。4.主要工序都有工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。•5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证;特殊工序主要工艺参数的变更,必须经过充分试验验证或专家论证合格后,方可更改文件。7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则,并规定相关处理办法。•8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性,工艺文件处于受控状态,现场能取得现行有效版本的工艺文件。9.各项文件能严格执行,记录资料能及时按要求填报。10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。工厂的第一印象当我们去拜访一家工厂时,第一印象是最深刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致,那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善,管理上轨道,而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。第六节如何管理“环”企业衰亡作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.信道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越信道7.员工不守规则8.私人物品乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.储存过多,积压资金3.废料油污,影响安全4.加工配置不当,造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示,生产误用7.恶臭空气,排水污染环境8.权责不分,工作推诿9.规章零散,无所适从10.管理人员不求进取导致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多5S项目推行八步法--分解30步骤1、成立项目2、意识转变3、现场整理4、可视整顿5、彻底清扫6、规范清洁7、提高素养8、总结固化1.1成立团队1.2制定章程1.3现状评估1.4制定目标1.5分解计划2.15S理论培训2.2寻宝活动2.3洗澡运动2.4氛围宣传3.1现场巡线3.2红牌作战4.1布局优化4.2三定管理4.3油漆作战4.4标识目视化4.5生产看板建立8.1更新体系文件8.2工作经验总结8.3制定总结报告7.15S知识培训7.25S知识竞赛7.3高效班组会7.45S工作宣传6.1成立5S委员会6.2制定5S制度6.3建立5S看板5.1大扫除5.2设备维护点检5.3污染源控制5.4区域责任制第一节5S管理概述第二节企业为什么要推行5S第三节5S推行步骤及要领第四节整理标准范例及检查表第五节干部、员工的责任第六节5S活动推行的技巧第二讲现场效率改善的基础--5S管理第一节5S管理概述一、5S的起源与发展5S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”罗马拼音的第一字母“S”,统称“5S”。近年来,5S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用,它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,有效的改变了以往工作场地一片混乱,工件乱堆放等现象,解决了生产力低下,员工越干越没劲等系列问题,最大限度地提高了工作效率和土气,让员工工作得更安全、更舒畅,将浪费降到最低点。二、5S的定义与目的5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因前5个日语的罗马拼音均以“S”开关,简称为5S。以下是5S的定义与目的:定义目的1S整理:将现场物料区分为有用的和无用的,将无用的物品清除掉。A、腾出空间,空间活用;B、防止误用、误送;C、塑造清爽的工作场所。2S整顿:合理安排现场物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。A、工作场所一目了然;B、清除寻找物品的时间,提高效率;C、清除过多的积压物品。3S清扫:对现场环境进行综合治理,清除工作场的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源,排除影响员工健康安全及产品质量的不利因素,使现场达到美观整洁,安全卫生。清除“脏污”,保持工作场所干干净净,明明亮亮。4S清洁:持续进行整理、整顿、清扫工作,使之制度化、规范化,始终处于受控和持续改进状态。A、通过制度化维持效果;B、维护整洁的工作环境;C、减少工业伤害。5S素养:就是养成遵守既定事项的习惯。A、提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人;B、养成集体良好的习惯,并遵守规则做事;C、培养自动自发,积极创新精神;D、每个人充满活力,营造团队精神。在5S的实际推行过程中,很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念,为了使5S得以迅速推广传播,我们总结整理了5S口诀来帮助大家理解记忆。三、5S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。●整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过规范(各种规节制度)对前三项进行约束,工作的开展与完成,关键是人员,通过人员修养的提高,才能把前4S做实,安全是对人的保护,只有人安全了,素养提高了,才能通过规范(各种制度),对整理、整顿以及清扫的效果进行保持体现。●“整理、整顿、清扫”以场三、5S的目的5S活动目的培训员工的主动性和积极性培训团队精神和合作精神创造人和设备都适宜的环境缩短作业周期,确保交货期降低生产成本促成效率的提高改善零件在库周转减少甚至消除故障保障企业安全生产组织活动强化,改善员工的精神面貌改善和提高“企业形象”提高管理水平,改善企业的经营状况形成自主改善的机制第三节5S推行步骤及要领一、推行步骤高层承诺/做好准备第一步成立5S推进领导小组第二步5S推行方案第三步第三步宣传造声势/教育训练第四步局部推进:1.现场诊断2.选定样板区3.实施改善第五步全面启动:4.区域责任制5.制定评价标准6.评价诊断,稽查监督和考核7.进行5S评比/竞赛第六步维持5S管理成果(标准化/制度化)第七步挑战新目标第八步二、推行要领(一)整理的推行要领:整理是一个永无止境的过程,每天时时刻刻都要进行,不能在开展活动时为了应付检查而突击整理,做做样子,活动过后又恢复到原来的样子,这样就完全失去了整理的意义。通过整理达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要的坚决清理。1、你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2、制定(要)和(不要)的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查◇因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架和柜橱的浪费3、零件或材料变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费◇整理阶段的基本推行技巧※设定样板区※定点摄影※不要物处理等记(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制定废弃物处理办法◇整顿实施要领1、决定场所整体布局图:2、通道、物料区、工作区、大型设备区等明确。3、物流通畅,快捷便利。4、不良区、待返区、垃圾放置处需明确。5、方便顾客参观。◇整顿阶段的重点●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品立即取出使用●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道◇整顿阶段的基本推行技巧※放置场所的决定※放置方法的决定※保管规定的决定(标识、摆放、使用)※三定三要素原则※红牌作战(三)清扫的推行要领1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次大清扫整理的“三要素”:场所、方法、标识整顿的“三定原则”定点、定容、定量3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离◇清扫的目的清扫就是使工作现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。◇清扫阶段的基本推行技巧※5S区域地图片化※清扫责任一览化※管理看板提示※清扫实施计划(四)清洁的推行要领1、落实前3S工作2、制订目视管理及看板管理的标准◇素养阶段的基本推行要点※自觉遵守规定的习惯※自觉维护工作环境整洁明了的习惯※
本文标题:罗正海:效率提升培训
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