企业物流管理基础

企业物流管理基础田润娴第五章生产物流第一节概念与内涵生产物流是指按工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求、实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物料活动。按生产过程的物料连续程度可把生产过程分为连续性生产、离散性生产和总凝固性生产。按用户对产品的需求特性可分为备货性生产和订货性生产。第二节生产物流管理的基本要求1.改进生产流程，加强各作业环节的衔接。2.按照企业的生产流程来安排物流作业3.做好预测、计划和落实。4.采购与搬运对生产物流计划的支持5.通过同步化，提高生产流程与生产物流的配合程度。6.规范物料管理，严格库存管理。第三节生产物流计划物料需求计划（MRP）是利用计算机编制材料物资需求计划的一种方法。推行MRP，能很好地协调企业的供应链活动，使企业生产活动的作业，如采购、订单处理、后勤、仓管以及预测、计划、管理与控制等管理活动得到最大的整合。一、MRP的基本流程主生产计划其他物料需求存货记录MRP系统处理材料清单产品生产设计材料物资需求计划二、物料需求计划的特点：1.计划更加客观可靠，大大减少了计划的工作量。2.执行MRP迫使企业分析生产能力和对各项工作进行检查，将计划做得更详细。3.没有将生产经营过程的其他方面与存货管理联系起来，仍难免导致库存积压、浪费等。三、MRP的工作原理及步骤1.MRP的工作原理2.MRP的目标3.MRP信息系统的构成（1）主生产计划（2）库存状态（3）产品结构信息MRP工作逻辑实例(P63)A(1)B(2)C(3)D(2)E(3)四、MRP参数的确定1.时间参数2.提前期3.批量常用静态方法有固定批量法与经济订货批量法。常用动态方法有直接批量法与固定周期批量法。第四节生产物流作业的全过程控制一、物料材料与生产各环节的协同管理1.生产物流与生产进度的配合控制要求2.生产物流与生产进度的控制步骤二、在制品的管理1.在制品的概念与分类2.在制品管理的要点三、企业生产物流的操作要点第五节准时生产与看板管理一、准时化生产管理一般来说，制造系统中的物流方向是从零件到组装再到总装。而JIT方式却主张从反方向来看物流，即从装配到组装再到零件。1.JIT的目标对于整个系统的总装线来说，JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费。（1）废品量最低－JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平（2）库存量最低（零库存）JIT认为，库存是生产系统设计不合理，生产过错不协调、生产操作不良的证明。（3）准备时间最短（零准备时间）准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋向于零，就有可能采取极小批量。（4）生产提前期最短，短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。（5）减少零件搬运，搬运量最低。（6）机器损坏低。（7）批量小。为实现JIT目标要求：1.整个生产均衡化2.尽量采用专业化布局3.从根源上强调全面质量管理4.通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致，并且易于生产和装配。JIT系统的特点：1.传统的生产与库存管理系统在操作时都是静态系统，而JIT是动态系统。2.JIT系统是拉动方式－以看板管理为手段。3.JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足。JIT作业方式：分为拉式作业和推式作业反冲法核销成本是事后扣减物料库存的方法，可以简化物料的发放与接受事务，提高生产效率。二、看板管理看板就是一种作为信号性或指令性的传递卡片，应用于生产过程的各个环节，是控制和掌握零部件在各生产环节之间的生产时间、数量、进程的一种凭证依据。看板管理的实施条件1.生产过程必须是连续作业。2.生产必须稳定、均衡。3.设备工装精度良好，能够保证质量。4.原材料、配件供应数量质量有保证。5.实施标准化作业，生产现场布局合理。看板管理的作用:1.实现生产稳定化、标准化和准时化。2.防止过量制造和过量运送。3.看板自动微调、能适应市场和厂内生产动态变化。看板的应用范围分为厂内运行看板和外协看板二类。厂内运行看板分为：在制品看板，指示前道工序加工制造一定数量在制品的看板，一般适用于流水线之间和流水线与仓库之间。信号看板，表示正在按计划批量进行生产的各种可作为指令的东西。一般适用于生产线内部或相邻工序之间。外协看板，是在订货厂与供应厂之间运行，指导供应厂送货的指令。实行看板管理的原则1.后工序只有在必要的时候才向前工序领取必要数量的物品。2.前工序应该只生产足够的数量，以补充后工序提取走的零件。3.不合格的工序不能送往后工序。4.看板的使用数目应尽量减少。5.看板应做的适应小幅度生产数量变化的需要。第六节TOC生产物流管理方式一、TOC的基本思想及核心内容TOC把企业看做是一个完整的系统，认为任何一种体制至少都会有一个约束因素。生产系统衡量的作业指标有1.有效产出2.库存3.运行费用在生产系统中，有效产出最低的环节决定着整个系统的产出水平。1.找出系统的瓶颈2.充分利用瓶颈3.由非瓶颈配合瓶颈4.打破瓶颈5.再找下一个瓶颈二、基于TOC理论的生产物流计划与控制原理（P81）1.按物料流向对企业分类V型企业：一对多A型企业：多对一T型企业：多对多2.鼓－缓冲器－绳系统控制方法：鼓：主生产计划，目标产出率最大缓冲器：时间缓冲和库存缓冲，目标是对瓶颈进行保护，使其生产能力得到充分利用。绳子：传递信息，控制物料，目标是使库存最小。三、TOC与JIT运营方式的比较1.在生产运营条件与生产物料专业化技术方面：JIT－社会需求为多品种、中小批量且资源、资金缺乏、难以建立高度专业化的生产线的时期。TOC－市场多变，企业内部生产能力不平衡。2.在生产物流管理手段方面：（1）从制定生产物流的计划方式看（2）从平衡生产能力的方式看（3）从物料采购与供应的方式看（4）从物料质量的管理方式看（5）从物料库存的控制方式看结论：JIT的目标是追求尽善尽美，而TOC认为企业目标是在现在和将来挣到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。