企业物流采购管理培训

企业物流采购管理培训消费品采购与工业采购的区别工业采购消费品采购采购目的保证生产满足个人需求采购动机主要出于理性考虑带有个人喜好或冲动采购功能专业职能、企业行为消费者个人行为采购决策多人参与、程序化过程个人决定产品与市场知识系统、宽广零散、有限采购量大小采购需求由生产及发展驱动、波动性强由生活所需导向、通常较稳定采购市场价格弹性有限弹性相对较大顾客数量有限、往往地域性集中数量很多、地域上分散与供应商关系紧密，往往形成长期合作关系松散二、采购的过程1、需求的确定或重新评估2、定义和评估用户需求3、决定是自己制造还是购买4、确定采购的类型三种采购类型：连续采购（StraightRebuy）或定期采购，直接按过去的惯例采购：修正采购（ModifiedRebuy），需要对目前供应商或原材料做些改变；全新采购（NewBuy），由全新的用户需求引起的采购。5、进行市场分析6、识别所有可能的供应商7、对所有可能的资源进行初步评估8、初选供应商的再评估9、选择供应商10、接受产品的发送和服务11、进行采购后的绩效评价三、不同生产环境对应的生产及采购特点1、按库存生产（MakeToStock,简称MTS）按库存生产（采购）是指长期生产的产品与具体的订单无关（非个性化）。典型的属于按库存生产类型的产品有：家具，文件柜，小批量的消费品，某些工业设备。2、订单生产（MakeToOrder）或按订单装配（AssembleToOrder，简称ATO）按订单生产（采购）是指产品的生产过程依赖具体的客户需要决定的。属于此种生产类型生产的产品有：个人计算机和工作站，电话机，发动机，忘记到门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。3、按订单设计生产（EngineerToOrder，简称ETO）按订单设计生产（采购）是指产品的生产过程按照某一特定客户的要求来设计（个性化），按订单设计并组织生产及管理过程。属于此种生产类型的行业有：飞机制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业。不同生产环境对应的生产及采购特点生产环境按库存量生产按订单量生产按订单设计生产作业方式流水线机群式或按工艺特点现场作业生产特点产品导向工艺导向项目或设计导向产品特点数量大、标准化程度高品种多、质量要求高单件小批量、设计要求竞争优势低成本、及时交货高质量、按时交货专有技术及制造安装采购特点成批、标准化采购分类采购与管理技术性采购四、采购方式采购价格是采购中最敏感的因素，根据价格采购比较常用的方式有：1、招标采购2、询价现购3、比价采购4、议价采购5、定价收购6、公开市场采购五、采购的意义1．采购的价值地位在全球范围内工业企业的产品成本构成中，采购的原材料及零部件成本占企业总成本随行业不同而不同，大体在30％--90％，平均水平在60％以上。从世界范围来说，对于一个典型的企业，一般采购成本(包括原材料、零部件)要占60％，工资和福利占20％，管理费占15％，利润占5％。而在中国的工业企业，各种物质的采购成本要占到企业销售成本的70％。显然采购成本是企业成本管理中的主体和核心部分，采购是企业管理中“最有价值的部分”。2．采购的供应地位在商品生产和交换的整体供应链中，每个企业既是顾客，又是供应商。为了满足最终顾客的需求，企业都力求以最低的成本将高质量的产品以最快的速度供应到市场，以获取最大利润。3．采购的质量地位质量是产品的生命4．采购在产品中的作用随着时代的变化和技术的进步，产品的开发周期在极大地缩短，产品开发“同步工程”(ConcurrentEngineering)应运而生。5．采购在企业经营中的作用现代许多大公司都将供应商看作成自身企业产品开发与生产的延伸，与供应商建立“伙伴关系”。在自己不用直接进行投资的前提下，充分利用供应商的能力为自己开发生产产品。六、采购原则1、适价RightPrice决定一个适合的价格要经过以下几个步骤：(1)多渠道寻价：(2)比价：(3)自行估价：(4)议价：2、适时RightTime3、适质RightQuality4、适量RightQuantity5、适地RightLocation两大职能:实现对整个企业的物资供应企业联系资源市场的纽带四大目标:适时适量保证供应保证原材料质量费用最省是贯穿始终的准绳管理协调供应商,协调供应链第二节采购流程一、采购流程一般采购流程包括采购计划、采购认证、采购订单、管理评价四个环节组成。1．认证过程：供应商样件及小批量试制过程。（自行组织、第三方进行）。2．采购流程采购计划（认证计划、订单计划）采购认证（认证准备、初选供应商、试制认证、中试认证、批量认证、认证供应商评估）采购订单（订单准备、选择供应商、签订合同、合同跟踪、物料检验、物料接收、付款操作、供应评估）采购管理（业务支持、业务审核、优化调整、批准实施）3．采购评价采购能力（采购管理、采购队伍与机构、方针与战略、系统与程序、采购过程）采购结果（职工满意、顾客满意、对产品开发过程的影响、采购结果）4．管理评价采购流程采购评价及标准化采购流程简图(PDCAS循环)物料入库检验拟定采购计划认证供应商发出采购订单采购流程控制的关键点采购计划供应商选择与管理采购订单采购业务的确认和付款采购的变革传统采购VMI采购JIT采购MRP采购订货点采购采购形式的变革全球化采购招标采购B2B在线采购二、采购计划与预算基本知识（一）预测方法1．惯性法。2．类推法。3．关联法。（二）决定采购计划数量的资料基础及计算、订购方法1．生产计划2．用料清单(BillOfMaterial)3．存量管制卡(RINCard)4．采购数量的计算与订购方法采购的方法主要有：(1)定期订购法。(2)定量订购法。(3)决定最适当的采购数量（EOQ分析）。企业供应物流管理---订货方式定量订货法（一）确定订货点（二）确定订货批量（三）经济订货批量Q*（EOQ）在简单的经济批量（EOQ）模型中，只考虑两种最基本类型的成本，即存货持有成本和订货成本。经济订货批量公式为式中：R－每年的需求量（单位）Q－每年订货的批量大小C0－每次订货成本（元）C1－每单位每年的仓储成本（元）（四）实施：多用于C类物资；适用于订货不受限制的情况102*CRCQ定量订货法Q*安全库存订单时间库存水平订货点:Qk;订货量:Q*;安全库存QsQsQkQmaxTkQ*Q*TkTk企业供应物流管理---订货方式定期订货法（一）确定订货周期一般可以用经济订货周期作为定期订货法的订货周期，即：式中：R－每年的需求量（单位）Q－每年订货的批量大小C0－每次订货成本（元）C1－每单位每年的仓储成本（元）（二）确定最高库存量（三）确定订货量（四）实施：多用于A类品种少、价值高、重要的物资RCCT102*T1T2T3T4库存水平安全库存时间看看看定期订货法订货订货到货DDQmaxEOQ分析总成本最低的订单数量（经济订货批量）CQEOQ存货持有成本总成本订货成本（三）影响采购计划与预算的因素1．年度行销计划。2．年度生产计划。3．物料清单。4．存量管制卡。5．物料标准成本的设定。6．生产效率。7．价格预期。第三节采购成本与采购评价一、采购成本(一)采购价格与采购成本某单位采购的电视机玻壳采购成本分析。由表中数据可知，采购单价为37．2美金，而实际采购成本则为68．5美金，采购价格仅占采购成本的54．31％。某单位采购的电视机玻壳采购成本分析项目单价或单位费用(美金)该项目占总采购成本之比玻壳采购价(发票价格)37．200．54运输费5．970．09保险费1．960．03运输代理0．030．03进口关税2．050．03流通过程费用0．410．01库存利息0．970．01仓储费用0．920．01退货包装等摊费0．090．00不合格品内部处理费用0．420．01不合格退货费用0．140．00付款利息损失0．530．01玻壳开发成本摊销6．200．09提供给供应的专用模具摊销5．600．08包装投资摊销6．000．09其他费用0．000．00总计58．501．00(二)整体采购成本整体采购成本又称战略采购成本，是除采购成本之外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。概括起来是指在本公司产品的市场研究、开发、生产与售后服务各阶段，因供应商的参与或提供的产品(或服务)所导致的成本，它包括供应商的参与或提供的产品(或服务)没有达到最好水平而造成的二次成本或损失。按功能来划分，整体采购成本发生在以下的过程中：开发过程、采购过程、企划过程、质量过程、服务过程。美国密执根州立大学(MichiganStateUniversity)一项全球范围内的采购与供应链研究结果表明：在所有的降低采购成本的方式当中，供应商参与产品开发最具潜力，成本降低可达42％，利用供应商的技术与工艺则可降低成本40％，利用供应商开展即时生产可降低成本20％，供应商改进质量可降低成本14％，通过改进采购过程以及价格谈判等仅可达到11％。(三)降低采购成本一是优化整体供应商结构及供应配套体系，；二是通过对现有供应商的改进提高来降低采购成本，三是通过运用采购技巧和战术，“折扣”是工业企业产品销售常用的一种促销方式。1．贸易折扣2．付款折扣3．数量折扣4．地理折扣5．季节折扣6．推广折扣二、采购自我评估模型（一）采购评价采购能力（190分）采购结果（135分）采购管理（30分）采购队伍（45分）方针与战略（20分）系统与程序（50分）对产品开发的影响（25分）顾客满意（20分）职工满意（25分）采购过程（45分）采购结果（65分）（二）采购与供应链Monczka模型1993年美国密执根国立大学(MichiganstateUniversity)的教授Rolbert．M．MoncZka博士提出了一个用于采购自我评估的模型——采购与供应链MoncZka模型。采购战略过程包括8个方面1．自制或外协：2．制定物料战略：制定物料战略共有7个步骤，一是要全盘了解现有的战略；二是要开展调查研究明确相关需求，确定战略考虑的供应商；三是根据采购的竞争因素如成本、质量、交货、技术等进行优先性分析；四是设定突破性的目标(采用SMART法或找差距法)；五是进行SWOT(S--Strength优势，W--Weakness弱点，O--Opportunities机会，T--Threats威胁)分析并在此基础上确定物品战略；六是将相关的战略翻译成行动计划；七是针对有关目标和计划设定绩效衡量指标。3．建立并集中世界级的供应配套体系：4．建立并管理供应商关系：5．组织供应商参与产品开发过程：6．组织供应商参与订单实现过程：7．供应商发展与质量管理：8．战略成本管理：具体包括8个步骤：一是要分析明确相关工作范围内的所有成本；二是由供应商提出经交叉审核的采购成本详细清单：三是进行成本影响因素分析；四是设定目标(采用SMART法)；五是优化组合整体供应链；六是将整体供应链过程结合降低成本目标细化；七是在整体供应链中贯彻实施有效的成本策略；八是实施并达成成本降低。采购能力包括建立全球化的均衡采购与供应链战略计划、制定组织与队伍战略、全球实施、建立采购与供应链考核系统、导入并使用信息技术系统、建立人力资源发展与培训体系。第四节重要采购政策一、自制或采购决策(一)自制或采购与主要因素关系的影响1．与公司战略的关系2．与产品开发能力及工艺水平的关系3．与质量体系的关系4．与供应保障和企划水平的关系5．与成本的关系(二)自制或采购决策的程序与发展趋势采购外协