液压支架操作课件

综采液压支架培训教案制作人：郝杨液压支架的安全使用与维护一、液压支架的组成二、液压支架的种类三、液压支架的工作原理四、液压支架操作及注意事项五、液压支架的故障处理六、液压支架过特殊构造七、《规程》对使用液压支架等方面的有关规定一、液压支架的组成液压支架由承载结构件（顶梁、掩护梁河底座）、执行元件（立柱和千斤顶）、和操作元件、辅助装置、传动介质等组成。二、液压支架的种类大多数按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类，可分为：支撑式、掩护式和支撑掩护式。1、支撑式液压支架a—垛式支架；b—节式支架支撑式支架的结构特点：顶梁较长，其长度多在4m左右；立柱多，一般4-6根，且垂直支撑；支架后部设有复位装置。以平衡水平推力和防止轩石窜入支架的工作空间内。支撑式支架的支护性能：支撑力大，且作用点在支架中后部，故切顶性能好；对顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差稳定性差；护轩能力差，轩石易窜入工作空间，支架的工作空间和通风断面大。支撑式支架使用与直接顶稳定、老顶有明显或强烈周期来压，且水平力小的条件。掩护式支架结构特点：有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进入作业空间,其掩护的梁的上端与顶梁铰接,下端通过前后连杆与底座连接。底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力。立柱的支撑力间接作用于顶梁或直接作用于顶梁上。掩护式支架的立柱较少，除少数掩护式支架1根立柱外，一般都是一排2根立柱。这种支架的立柱都为倾斜布置，以增加支架的调高范围，支架的两侧有活动侧护板，可以把架间密封。通常顶梁较短，一般为3.0mm左右。掩护式支架的支护性能：支撑力较小，切顶性能差，但由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板反复支撑的次数少，能带压移架但由于顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间和通风断面小。掩护式支架适用于顶板不稳定或中等稳定，老顶周期压力不明显、瓦斯含量少的破碎顶板条件。3、支撑掩护式支架支撑掩护式支架是在吸收了支撑式两种支架优点的基础上发展起来的一种支架因此，它兼有支撑式和掩护式支架的结构特点和性能，可适应各种顶底板条件。支撑掩护式支架的基本结构。顶梁1由前梁与主梁构成，四根立柱支撑在顶梁和立柱之间，掩护梁的上端与顶梁铰接，下端用连杆与底座相连。支架的优点：支撑力大，切顶性能强，防护性能好，通风断面大，稳定性好，应用范围广。缺点：结构复杂，成本较高。支撑掩护式支架的立柱均为两排，立柱可前倾或后倾。也可倒八字形布置和交叉布置。通常，两排立柱都直接支撑在顶梁上，个别情况下，也有后排立柱支撑在顶梁上。三、液压支架的工作原理（一）、液压支架的升降1、初撑阶段2、承载阶段3、降架阶段初撑阶段承载阶段降架阶段（二）、液压支架的推移.1、移架2、推移输送机移架四、液压支架操作及注意事项正常移架操作顺序：1．收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2．操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。3．降柱使顶梁略离顶板。4．当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。5．调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。6．升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触。接顶后继续供液约3～5s，使支架达到规定初撑力。7．伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，深出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8．将各操作手柄扳回“零”位。过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1．按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。2．一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手柄，及时调整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定步距后立即升柱。3．过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。4．过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。工作面端头过渡支架的移架顺序：1．2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。2．移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。3．先移里面的二架，再移外面的一架，最后移中间三架。4．移中问一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。5．其他操作同正常移架顺序。五、液压支架的故障处理液压支架活柱镀层的损坏表现：1.机械损坏。活柱在安装运输过程中偶有磕碰，工作面放炮时对活柱中加保护，防止面向煤壁的一侧被矸石或煤块砸伤。2．镀层腐蚀损坏。活柱镀层表面某些局部腐蚀坑和大小不等的“鼓泡”，有的腐蚀坑连成片。操作支架进立柱不起来或伸出的速度太快1.支架检修后截止阀未打开；2.泵的流量太小或压力较小，通过推移平衡千斤顶检查；3.操纵阀窜油，可听阀内有无“吱吱”响声来进行检查；4.液控单向阀顶杆密封损坏，立柱环形腔不能回油，可打开柱环形腔接头有无工作液流出，进行检查；5.操纵阀的凸轮或阀顶杆磨损；6.立柱活塞密封损坏；7.活柱弯曲蹩卡；8.安全阀有泄漏。推移千斤顶移架难或不能移架1.工作面多头作业，泵的流量小，压力低；2．回油管路堵塞，可拆开千斤顶接头检查；3．乳化泵或卸载阀故障，泵压低；4．操纵阀窜液，阀内有“吱吱”响声；5．千斤顶活塞密封损坏；6．支架下沉或底板有台阶；7．降柱太少，阻力大。六、液压支架过特殊构造（一）液压支架过断层的处理措施1、当工作面接近断层时，如果煤层断块在工作面前进方向的上方，应逐步割顶和抬高支架，使底板与水平线形成不大于10°的上坡通过断层。2、如果煤层断块在工作面前方的下方，则可采用同样的办法挖底，但尽量不挑顶，避免破坏断层面以下的顶板。3、由于过断层时顶板比较破碎，应适当带压移架，减少顶板的活动。（二）液压支架遇破碎顶板，顶板不完整时的处理措施1、挑顺山梁在采煤机割煤后，如果新暴露出来的顶板短时间内不会冒落，而在支架卸载前移时才可能冒落时，可采用挑顺山梁的方法（图示），先移顶板较完整处的支架，移架时在前梁上沿平行工作面的方向设置1～2根3～4米长的木梁。如果顶板非常破碎而又极易漏矸时，可在顺梁上铺设金属网片。2、架走向梁如果煤层容易片帮时，可在靠近煤壁处打一临时支柱，支撑走向梁的一头，另一头则架在支架前梁上。（如图）（三）液压支架在破碎顶板下局部冒顶时的处理1、“糊顶”在支架上挑顺山梁，以防止顶板矸石继续下冒。2、架木垛在支架顶梁上架设木垛支护冒落的空顶区，阻止冒落区继续扩大，（如图6-26）架木垛人需要到支架顶上作业，因此，必须根据具体情况制定安全措施，方可进行。（四）液压支架过空巷的处理措施空巷上部的岩层都有不同程度的变形和破坏，在工作面通过时压力增大，易冒落，所以空巷处的顶板不易维护。在工作面未采至空巷前，如空巷已经不通风，则要首先通风排出有害气体，然后进行巷道修复。修复空巷的方法主要是采用一梁两柱或一梁三柱的台棚，棚梁方向应和采煤工作面煤壁垂直，台棚间距要根据空巷顶板情况确定，一般为0.5～1.0m左右。工作面的位置应和空巷斜交，先使工作面的下部（进风巷）通过空巷，以减轻顶板压力。5、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度。6、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。7、工作面两端必须使用端头支架或增设其它形式的支护。8、储量倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱，坐箱等大型部件时，必须有安全措施。9、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。