管片拼装交底

技术交底书管片拼装技术交底书表格编号1310项目名称中铁隧道集团二处有限公司南昌阳明东市政地下综合管廊工程项目经理部共13页交底编号工程名称南昌阳明东市政地下综合管廊工程设计文件图号电缆平、纵断面施工图（西侧部分）第二卷第五册西侧盾构管片施工图第七卷第一册施工部位盾构隧道交底日期2017年5月15日1、技术交底范围交底内容：南昌阳明东市政地下综合管廊工程隧道管片拼装。交底范围：盾构隧道。工程数量：1297环（单线）。2、设计情况（1）施工图情况：按照“西侧盾构管片施工图SA09671S-T0701-01～23”图，确定了盾构隧道管片参数如下：盾构始发井~盾构接收井采用浅埋管片，区间共1297环，其中钢筋混凝土管片1269环，钢管片28环，永外正街预留接口5环，过拟建地铁4号线18环，贤士二路5环。每环由封顶块K、邻接块B1、邻接块B2、标准块A1、标准块A2、标准块A3构成，采用通用楔型管片，为双面楔，楔形量根据半径R=400m计算而得，每环管片宽度最大值为1218mm，最小值为1182mm，衬砌管片内径为3500mm，外径为4000mm，厚度为250mm，环宽为1200mm。环间错缝拼装。每环管片纵向共12只M24螺栓，环向共14只M24螺栓。混凝土强度等级C50；混凝土抗渗等级P10。（2）地质情况：无。（3）周边影响因素：无。3、开始施工的条件及施工准备工作（1）作业人员劳动力配置见表3-1。表3-1劳动力配备表序号岗位人数备注1管片安装司机12管片吊机司机13管片安装配合人员54盾构油缸控制人员1（2）主要材料管片拼装主要材料见表3-2表3-2管片拼装主要材料配置表序号名称规格型号单位数量备注1管片内径为3500mm，外径为4000mm，厚度为250mm环1269已完成防水材料的粘贴2钢管片内径为3500mm，外径为4000mm环283螺栓φ24套337224螺孔密封圈φ25台套67444（3）主要机具管片拼装主要设备、机具配置见表3-3，各机具性能完好，满足施工生产需求。表3-3管片拼装主要设备、机具配置表序号名称规格型号单位数量备注1管片拼装机台套1盾构机自带2管片吊机台套1盾构机自带3管片卸载机台套1盾构机自带4气动扳手把21把备用5套筒扳手把2（4）作业条件管片及螺栓全部检查完成并验收合格；盾构掘进完成、人员到位、设备机具完好；照明满足要求。4、施工工艺4.1施工顺序及工艺流程（1）施工顺序管片拼装的施工过程大体分为：管片质量检查、管片选型、下井和运输组织、管片吊机卸车、导运管片、管片安装区清理、管片拼装、管片脱离盾尾后二次复紧。（2）工艺流程施工工艺流程见图4-1。图4-1管片拼装工艺流程图4.2施工步骤及要点（1）管片质量检查所有用于隧道主体的管片必须经过质检工程师检查验收合格后方可吊装下井，凡存在缺角、止水材料粘贴不合格、蜂窝、麻面、裂缝、破损等缺陷的混凝土管片一律不得吊运下井。并要对不合格管片做好记录。（2）管片下井和运输组织管片下井和运输组织过程中要注意对管片本身以及粘贴防水材料的保护。为了便于操作，下管片顺序按照：A2、A1、A3→B1、B2、K（3）管片吊机卸车、洞内倒运管片管片通过水平运输设备运送到安装区域后通过安装在1号拖车上的管片卸载机进行卸车，卸车时再次对管片外观及防水材料粘贴质量进行检查，同时根据安装的点位合理放置各管片位置。（4）管片安装区的清理管片安装前要对安装区域进行清理，盾壳内的积水、污泥要完全清除干净。（5）管片就位及安装前的检查盾构掘进完成后要将安装的管片就位并清理干净，同时检查运至作业面的管片是否有破损、掉角、脱边以及裂缝；止水条、衬垫和自粘性橡胶薄板等是否有起鼓、隆起、断裂、破损和脱落等现管片就位缩回安装位置油缸盾构掘进推进油缸定紧就位管片管片质量检查管片环脱离盾尾后二次紧固管片环成型、调圆管片安装与连接管片安装区清理管片吊机卸车、导运管片管片选型、下井和运输组织掘进1.2m象，止水条是否部分已失效；管片连接螺栓、垫圈、螺栓孔密封垫圈及吊装孔封堵塞等数量是否齐全，质量是否完好；安装工具（风动搬手、梅花搬手、榔头）是否齐全，风管及高压风等状况是否良好。上述条件全部具备后方可收回顶进油缸，进行管片的拼装作业。（6）拼装点位说明本工程管片采用错缝拼装，以管片“K”型块与时针对照确定14种拼装方式，来确定拼装点位。拼装时对就的时针分别为：1点、2点、3点、4点、5点、7点、8点、9点、10点、11点、12点、13点、14点。管片点位示意见图4-2～图4-15。型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-2管片1点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-3管片2点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-4管片3点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-5管片4点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-6管片5点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-7管片6点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-8管片7点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-9管片8点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-10管片9点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-11管片10点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-12管片11点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-13管片12点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-14管片13点位拼装图型管片型管片型管片型管片型管片型管片图4-15管片14点位拼装图管片K块点位对应的拼装顺序及下一环可选择管片拼装点位，详见表4-1（供参考，现场可根据实际情况作调整）。表4-1管片拼装顺序及下一环拼装点位选择表拼装点位拼装顺序下一环可选择拼装点位1Α2→Α1→Α3→Β1→Β2→Κ2、3、5、8、11、13、142Α2→Α1→Α3→Β1→Β2→Κ1、3、4、6、9、12、143Α1→Α2→Β1→Α3→Β2→Κ1、2、4、5、7、10、134Α1→Β1→Α2→Α3→Β2→Κ2、3、5、6、8、11、145Α1→Β1→Α2→Α3→Β2→Κ1、3、4、6、7、9、126Β1→Α1→Α2→Α3→Β2→Κ2、4、5、7、8、10、137Β1→Α1→Α2→Α3→Β2→Κ3、5、6、8、9、11、148Β2→Α3→Α2→Α1→Β1→Κ1、4、6、7、9、10、129Β2→Α3→Α2→Α1→Β1→Κ2、5、7、8、10、11、1310Α3→Β2→Α2→Α1→Β1→Κ3、6、8、9、11、12、1411Α3→Β2→Α2→Α1→Β1→Κ1、4、7、9、10、12、1312Α3→Α2→Β2→Α1→Β1→Κ2、5、8、10、11、13、1413Α2→Α3→Α1→Β2→Β1→Κ1、3、6、9、11、12、1414Α2→Α3→Α1→Β2→Β1→Κ1、2、4、7、10、12、13本工程环管片分为14个点位，当Κ块较上一环位置旋转1,2,4,7,10,12,13,7个点时均为错缝拼装，其他点位为通缝。拼装点位选择一般根据导向系统测量盾尾间隙后计算的显示的拼装点位进行，也可人工测量输入。现场应严格按照值班技术人员指令进行操作。（7）负环管片拼装盾构始发井内为缓和段，负环拼装根据现场实际情况进行。（8）拼装程序管片安装司机、螺栓安装人员就位后，按照顺序应首先安装最下方一块管片，由下到上左右对称安装剩余管片，最后安装K型管片。管片安装时先收回最下方管片分块区域内的推进油缸；管片安装司机操作液压机械手抓起管片缓缓就位，在就位过程中随时按安装指挥人员的指示进行调整；管片就位后螺栓安装人员及时连接纵向螺栓并紧固，推进油缸伸长顶紧刚刚拼装就位的最下方一块管片后方可进行下一块管片的拼装；接下来按照拼装第一块管片的程序及要求由下到上左右对称拼装剩余管片；K型管片安装时，先径向搭接2/3，再径向插入，边调整位置边缓慢纵向顶推；整环管片全部安装完后，用风动搬手紧固所有螺栓；上紧所有注浆孔封堵塞。完成上述工作后，盾构即可进入下一环的掘进。（9）管片脱离盾尾后的二次复紧及三环复紧盾构掘进时，在上一个循环管片脱出盾尾后，及时用风动扳手对所有管片环纵向螺栓进行复紧，确保所有螺栓绝对紧固，保证管片拼装质量。管片拼装完成后，严格按照“三环复紧”制度进行管片复紧，即拼装完成一环后，对包括本环在内的后两环进行复紧。5、管片拼装注意事项（1）在负环管片与反力架贴紧后应将两者间的间隙填实，并确保填料不会脱落；（2）负环管片环、纵缝要贴传力衬垫，在进洞门的前一环（0环管片）与洞门密封相对应的管片纵缝应采用自粘性橡胶将纵缝封堵，避免由纵缝漏浆；（3）在盾尾进入洞门前一环开始加压注盾尾密封油脂。（4）管片安装前应对已安装的最后一环管片的前端止水条进行检查，损坏或已发生预膨胀的必须更换。（5）封顶块位置必须严格按值班工程师下达的管片拼装指令上的规定进行安装。（6）管片安装必须先从底部开始，左右对称拼装。（7）管片螺栓安装时定位准确，每侧螺帽上紧后，螺纹露出不得少于2丝。（8）管片安装到位后，应及时推出相应区域的油缸将刚拼装的管片顶紧。（9）封顶块安装困难时，应涂润滑剂，再进行安装，以免损坏止水条。（10）管片安装过程中注意对管片及管片防水材料的保护，尽量避免造成损坏，一旦发生损坏必须及时进行更换或修复。（11）拼装作业应由专业操作人员进行，且在管片拼装过程中非拼装作业人员不得进入管片拼装作业区，特别禁止在管片拼装机下方或未成环管片下放停留或作业。6、质量标准序号控制项目单位质量标准1轴线偏差mm±502衬砌拼装成环偏差mm≤123相邻衬砌环间高差mm≤44环、纵缝张开量mm≤15环、纵向螺栓穿过率mm100%7、安全、环保、文明施工措施7.1安全要求（1）管片拼装手应受过专门的培训后方可上岗。（2）管片拼装进行时，非操作人员不得进入管片安装区域，管片安装人员也不得站立在管片拼装机上，管片拼装机操作手在操作过程中随时留意管片拼装区域内人员情况。（3）在进行紧固螺栓时，不得移动管片拼装机，避免人员摔跌受伤；（4）管片拼装施工人员应观察并使管片拼装机移动范围内的管线放到合适的位置，避免造成管线损坏；（5）工程过程中不得将管片拼装机进行非管片拼装的拉、推、顶操作；（6）管片拼装过程中操作人员使用的工具使用完后立即放到稳妥的位置，避免工具从高处摔下损坏推进油缸等设备或伤人。（7）拼装隧道顶部管片时拼装操作人员必须佩戴安全带。7.2环保及文明施工要求（1）现场材料、机械设备进场后必须分类放置，并在现场做好标识。（2）严格控制现场使用机械设备噪音，坚决使用低噪音的机械设备，防止噪音污染。（3）每天定时派专人对现场进行洒水清扫，防止扬尘，现场遗撒物要及时清理。8、成品保护措施管片、螺栓在倒运及吊装过程中，必须有专职人员对其进行指挥，避免对已成型的竖井二衬、已完成的盾构隧道管片等造成破坏。9、其他注意的问题无。附件及附图：无。编制人复核人批准人交底接收人：安全技术交底书管片拼装安全交底书表格编号1310项目名称中铁隧道集团二处有限公司南昌阳明东市政地下综合管廊工程项目经理部共2页交底编号工程名称南昌阳明东市政地下综合管廊工程设计文件图号电缆平、纵断面施工图（西侧部分）第二卷第五册西侧盾构管片施工图第七卷第一册施工部位盾构隧道交底日期2017年5月11日一、该工序可能存在的安全风险1、触电伤害；2、物体掉落伤人；3、机械伤人。二、预防措施1、触电伤害（1）施工现场的配电线路，按规定是用绝缘导线架设整齐。（2）当电路出现故障需要维修时，必须由电工完成，电工必须持证上岗，非电工人员不得进行处理。2、物体掉落伤人管片、螺栓起吊时应注意下方操作人员，防止物体掉落伤人、管片拼装时，拼装手应该站在管片下方侧面进行管片拼装工作。3、机械伤人（1）机械作业时，现场施工人员应保持一段距离，不得进入机械作业区范围内，防止机械伤人。（2）机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区。（3）应对机