座椅面套缝纫手册

培训是企业发展的有效动力光芒1版本：A0日期：2019年05月15日培训是企业发展的有效动力光芒2目录第一部分：裁床操作流程规范第二部分：面套缝纫基本知识第三部分：缝纫常见缺陷及对策第四部分：面套检验第五部分：其它事项培训是企业发展的有效动力光芒3第一部分：裁床操作流程规范培训是企业发展的有效动力光芒4一、裁床设备、工具：裁床培训是企业发展的有效动力光芒5工具：裁刀剪刀纸质样板培训是企业发展的有效动力光芒6第一部分裁床操作流程规范一、领取面料：1、过程描述：将成捆面料装入裁剪车，运送到规划区域，将面料卸车去掉包装准备铺料；2、按先进先出原则领取面料；3、同一次领取的面料保证为同一厂家，同一批次，无明显色差。二、铺料过程：1、将横杆传入面料支撑桶内，抬上铺料架，测量面料幅宽满足排版有效幅宽；2、断布机齐边，首层面料长度需≥排版长度10Cm。使用铁块压紧将面料切断，第二层面料需与首层重叠放置误差≤1.5cm。重复上述动作直至层数满足计划裁剪数量（铺料层数要求：织物面料≤35层，皮革≤20层。面料厚度不能超出裁刀高度；）培训是企业发展的有效动力光芒73、核实铺料层数是否满足本次裁剪计划。三、铺料过程注意事项：1、织物面料幅宽不小于1500mm,皮革幅宽不小于1370mm，毛毡、防尘罩、消音布幅宽不小于1600mm。；2、同批次面料存在明显色差；3、面料纹路（纹路要求XXmm有效幅宽内纹路差值在YYmm以内，其他面料以主观视觉为主）；4、面料跳纱、起球、脏污、等残缺；5、面料复合不同步导致面层出现波浪影响外观。培训是企业发展的有效动力光芒8三、送料过程1、将铺料台鼓风机打开，将铺好面料送入裁床入料口于钢毛区域内30cm左右（参考裁床钢毛区定尺寸标识附近）保证面料侧边与裁床基准线对齐（钢毛白色边）；2、在钢毛控制区（裁床用户手册36页）进行钢毛原点复位，使用定义功能将面料起始端送入主控区右侧机械原点位置10cm以内（使用脚踏板微调面料起始端位置以满足要求）左手按住面料中间位置，右手点击定寸按钮将面料送入裁剪区域；3、铺盖薄膜，使薄膜覆盖整个钢毛区域（不能覆盖到齿条上避免薄膜被齿轮卷入)，四周均匀覆盖保证不漏气；4、将无用的鼓风机电源关闭。培训是企业发展的有效动力光芒9四、裁剪流程1、打开裁床、电路总开关，将稳压器开关处于打开打开状态。约一分钟后带电压稳定打开裁床主电源，开启裁床计算开关；2、排版文件编辑：在软件打开排版软件并进行编辑裁剪顺序、编辑开切点、增加抬高点。编辑部分裁剪片线条的裁剪方向。编辑完成后保存数据至相应目录下；3、设置裁剪软件常用参数①排版图设定②裁剪设定③设定常用参数不能满足裁剪要求，联系相关技术人员解决；4、裁剪面料①使用裁剪软件打开相应的产品排版文件②根据需裁面料层数、种类确认相应的裁剪软件参数，③检查排料图是否超过了裁剪范围；培训是企业发展的有效动力光芒105、点击裁剪按钮进行真空吸气，裁断灯亮，同时利用方向键进行裁剪原点设计；6、真空吸附就绪后启动按钮的灯变亮，裁剪原点确定后单机启动按钮，进行裁剪；7、裁剪完成后每裁床裁片使用纸质样板比对尺寸；8、将各种型号产品分开摆放如盛具车。培训是企业发展的有效动力光芒第二部分：缝纫基础认知3.典型前排面套过程流程图：A面立柱侧围A面立柱侧围靠背A面主料座垫A面主料夹布胶条白色母扣夹布胶条子扣片后背包3C标识靠背面套组件02座垫面套组件02靠背面套总成03座垫面套总成03防尘罩总成头枕面套总成B面辅料C面固定片检验黑色母扣片底围A面辅料黑色母扣子扣片3c标识头枕面套组件松紧布座靠防尘布头枕防尘布培训是企业发展的有效动力光芒12第一部分：分人基础认知4.缝纫过程使用的设备&工具：缝纫机缝纫机定位定规日常保养油壶缝纫机锁芯机针培训是企业发展的有效动力光芒13第一部分：座椅装配基础认知4.缝纫生产过程使用的设备&工具：剪刀缝纫线直尺标记笔刀片剪刀培训是企业发展的有效动力光芒14第一部分：缝纫基础认知白色母扣黑色母扣夹布胶条松紧布粘扣黑色子扣3C标识辅料：培训是企业发展的有效动力光芒15第一部分：缝纫基础认知五、座椅面套结构：1、前排靠背面套：后背包-辅料主料主料立柱-辅料立柱-辅料侧立柱-辅料侧立柱-辅料挡片1、前排靠背面套结构：培训是企业发展的有效动力光芒16第一部分：缝纫基础认知2、前排座垫面套结构：主料主料主料辅料立柱-辅料立柱-辅料侧立柱-辅料侧立柱-辅料培训是企业发展的有效动力光芒17第一部分：缝纫基础认知3、头枕面套结构:头枕A面头枕-后侧头枕-后侧头枕-后中头枕B面头枕B面头枕B面培训是企业发展的有效动力光芒18第一部分：座椅面套基础认知8.组成座椅面套的零件分类：A面：主面料（织物、仿皮PVC、真皮等）B面：辅面料（织物、仿皮PVC、真皮等）C面：地毡布、面套使用零件：缝纫线、夹布胶条、子扣、母扣、松紧布、粘扣、撑型塑料片、3C标识、儿童挂钩标识、培训是企业发展的有效动力光芒199、座椅面套缝制基本步骤：①主面料裁片缝合，固定夹布胶条缝制胶条时裁片与胶条三层对齐培训是企业发展的有效动力光芒20②、辅料立柱与侧围连接，起止倒针固定。培训是企业发展的有效动力光芒21③、将辅料立柱与主料连接并缝制夹布胶条反面正面夹布胶条培训是企业发展的有效动力光芒22④缝制扣条:培训是企业发展的有效动力光芒23第二部分：座椅面套质量保证制造过程保证策划过程保证品控过程保证培训是企业发展的有效动力光芒24第二部分：座椅面套质量保证1.策划保证：APQP计划；足够能力的跨部门小组；样板、样件评审；产品特殊特性清单；初始过程流程图；PFMEA；CP；防错清单操作作业指导书；检验作业指导书；来料确认；试样验证装配工艺；全尺寸测量；质量改善&工艺锁定；过程流程图确定；PFMEA,CP,作业指导书改善；员工培训；小批量试生产跟进；总结再次改善；员工再培训；批量生产跟进；设变跟进和验证。培训是企业发展的有效动力光芒25第二部分：座椅面套质量保证2.制造过程保证：新员工培训；发生问题后对策改善后的员工培训；产品审核；分层审核；设备预防性维护；工装&工具预防性维护；来料确认；每班设备点检；每班工具点检；按作业指导书标准操作；按作业指导书设定工艺参数；每班首检确认；每件员工自检；每班巡检；终检设备预见性维护；工具预见行维护；发现问题的及时反馈/停止生产；质量墙；问题的快速对应；PFMEA更新；CP更新；作业指导书更新；红料箱的使用；变化点的管理&记录；过程输入变化后的品质确认；损坏的其它设施（照明、风扇、厂房等）快速修复；5S；培训是企业发展的有效动力光芒26第二部分：座椅面套质量保证3.品控过程保证APQP每个阶段品质的确认；供应商过程&文件审核；供应商质量问题处理；来料检查确认；过程巡检；终检；过程审核；量具校检；检具校检；质量问题主导对应；检验作业指导书的更新；操作工的自检培训；检验员的培训；分层审核；内审；客诉质量问题内部传递；质量墙的建立；质量墙检验作业指导书的制作&培训主导8D解决质量问题。培训是企业发展的有效动力光芒27第二部分：座椅面套质量保证附：整椅装配的日常品质保证A.原材料保证（面料、夹布胶条、扣条、标识、缝纫线）：a)来料检查：检查尺寸、外观、包装是否完好等；b)库房领出的材料，应再次确认是否与要求一致；c)发现不良不能使用并通知品检人员。B.生产过程控制保证：a)按照作业指导书点检、维护、设备，；b)员工必须接受过培训并能胜任工作岗位；c)按照作业指导书，班前正确调整好设备（针距、边距）工具，班后清洁设备/工具，并对设备/工具活动部位涂上润油/加润滑油；d)在试生产一件后应仔细检查零件的品质状态，对发生的缺陷（跳线、边距、针距不符合作业指导书要求的）进行及时处理；认真检查上工序流转下来的零件外观和尺寸状态，发现异常应及时反映，排除异常后方可继续操作；培训是企业发展的有效动力光芒28第二部分：座椅面套质量保证e)必须确认零件正确，符合本次生产的零件。f)操作中零件应轻拿轻放，防止零件碰伤;g)首检必须合格方可批量生产；h)操作工自检；i)检验员巡检；j)检验面料外观、零件齐全、零件规格正确、缝制满足作业指导书要求；k)对于生产中发现的不良品应标识隔离；C.受控返修保证：对于生产出的有品质缺陷的零件，应交品检员确认是否可以返修使用，可以返修的应按照返修作业指导书要求在返修区返修，修后100%检查合格后入库。培训是企业发展的有效动力光芒29第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策培训是企业发展的有效动力光芒加强培训，员工自检30第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策漏打啊扣条操作不细心，新员工对面套状态不清楚缝纫缺陷1：图示：潜在失效模式：对策：漏打扣条培训是企业发展的有效动力光芒31第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策1、面料来料未检测出的脏污。2、缝纫操作时造成的脏污。缝纫缺陷2：图示：1.面料缝制前先检验裁片2.每班次生产前将设备调整好，将设备点检时的油渍清洁干净在生产。潜在失效模式：对策：面料来料脏污缝纫中操作脏污脏污培训是企业发展的有效动力光芒调整设备，将针距设定在3omm7-9针。检验每班前后检查，超出标准返工返修。32第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策图示：潜在失效模式：1、缝纫设备故障，员工为提高产量操作调整针距。对策：缝纫缺陷3：针距大培训是企业发展的有效动力光芒按缝纫线的活动轨迹将设备清理，将脏污去除，在对设备夹线器松紧进行调整。33第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策线1、设备夹线器未调整好。2、夹线器内有异物（线毛、脏污).缝纫缺陷4：图示：潜在失效模式：对策：缝纫线松紧不一致培训是企业发展的有效动力光芒34第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策缝纫缺陷5：图示：面套线条不齐整裁片尺寸与样板对比，测量缝纫边距潜在失效模式：1.裁床裁偏2.缝纫边距偏差对策：培训是企业发展的有效动力光芒1、加强培训2、调整设备上下线松紧状态35第三部分：座椅缝纫常见缺陷及对策1.缝制时拐弯部位，操作方法错误。2、上下线松紧不一致缝纫缺陷6：图示：面套褶皱潜在失效模式：对策：培训是企业发展的有效动力光芒调整缝纫设备，对夹线器位置清理，调整36第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策缝纫设备夹线器内有异物，设备工作前未调整好。缝纫缺陷7：图示：潜在失效模式：对策：跳线培训是企业发展的有效动力光芒缝制前对面料进行检验37第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策面料面料拔丝缝纫缺陷8：图示：面料拔丝潜在失效模式：对策：培训是企业发展的有效动力光芒定期培训，操作工自检38第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策操作马虎缝纫缺陷9：图示：潜在失效模式：对策：夹布胶条倒向错误，组装后外观不平整。培训是企业发展的有效动力光芒定期培训，操作工自检39第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策褶皱缝纫手法错误缝纫缺陷10：图示：潜在失效模式：对策：褶皱培训是企业发展的有效动力光芒成品面套，操作工自检，并修剪线头40第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策缝制成品后修剪不到位缝纫缺陷11：线头图示：潜在失效模式：对策：培训是企业发展的有效动力光芒操作工对成品面套自检41第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策缝制时断线，或为缝合到位缝纫缺陷12：图示：潜在失效模式：对策：开线培训是企业发展的有效动力光芒操作工对每件成品进行自检42第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策开线面套开线，少零件，缝纫断线，没缝制到位缝纫缺陷14：图示：潜在失效模式：对策：开线、漏缝挡片培训是企业发展的有效动力光芒定期对员工培训，新员工重点培训，指导。43第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策裁片错缝（前排正负座椅裁片缝错）缝纫缺陷15：图示：潜在失效模式：对策：面套裁片缝制错误（此问题多出于前排，座靠正负驾裁片对称)培训是企业发展的有效动力光芒技能培训44第三部分：座椅面套缝纫常见缺陷及对策缝制时裁片未对齐，