高层住宅装修工程精装修监理质量管控[详细]

1高层成品住宅装修工程精装修监理质量管控难点与重点简要分析一、质量目标：1、结果偏差：部分功能项目缺失,感观缺陷瑕疵点数巨大.2、主要问题：点上遗漏,点上疏忽,一次成活不到位,过程销缺整改不及时,集中整改无时间.3、管控难点：(1)、户内全数检查,点多面广,涉及专业项目和细节数量点位太多,面面俱到,工人技术水平参差不齐,细节管控工作量巨大;非常繁琐和具体是其最大特点.(2)、施工方对精装房交付标准认识不够,存在侥幸心里,技术交底不彻底,自检人员未落实,管理人员太少,“三检”工作形同虚设,总包与分包公司对项目部基本不履行质量监督职能,;(3)、施工方成品保护意识普遍较差,措施不落实,实施不到位;流水段划分和工序安排混乱,监理监控难度增大;(4)、总包和分包单位协调工作量大,总包基本不履行对分包的管理,流水段控制力度和交叉施工控制力度普遍较弱,导致监理成品保护控制和过程管控难度与协调工作量骤增和繁琐.(5)、施工方过程中拒不执行监理工程师过程中的检查整改通知和检查记录,侥幸依赖小业主来提出问题,想有针对性整改来减少开支,因此整改销缺不及时、不到位,往后拖,导致重复检查和后期集中检查工作量太大,同时开放预验房时严重影响小业主对工程质量的信心;4、监理应对：(1)、按楼层和专业相结合,分工负责,责任到人,落实到点位,重点解决点上遗漏和疏忽问题;(2)、监理按统一的检查、跟进、复查、验收表格内容实施每一检查动作,使监理检查工作简单化、标准化、不遗漏检查项目;(3)、监理交底图片化、模板化、标准化,集中质量通病和业主关注的敏感点,监督和辅助施工方交底到每一操作工人,对工人彻底深入“洗脑”无遗漏,过程中指导纠偏和严格“打表”;(4)、实施现场监理组内部交叉检查和现场监理检查验收与监理公司督察专员交叉复式检查验收相结合的复式检查考核措施,并实施前一检查内容不能覆盖后一检查记录按差的点数对现场监理处罚的制度;(5)、制定详细可操作的过程管控处罚细则报请甲方批准并严格实施,重点解决一次成活率和过程中不整改往后拖,集中整改时间不够、整改不到位,工作量太大导致监理检查不过来和施工单位侥幸心里等问题;(6)、严格控制施工流水,加大对成品保护的监督力度;(7)、加强对施工单位质量保证体系的建立和实际运转的监督力度,减少监理检查和重复检查频率;(8)、适时按专业和点位对监理分工调整,点对点检查验收跟进,确保不遗漏.二、土建界面移交1、结果偏差：质量和进度达不到精装修条件,整改不合格和不及时,部分无法移交,精装修单位拒绝接受,为责任和费用问题扯皮不断,楼层移交工作缓慢;土建外墙门窗栏杆及管道安装和阳台天棚可踏面正式交房时问题多.2、主要问题：(1)、几何尺寸偏差超标：主要集中是洞口尺寸和标高超标,天棚表面平整度和标高超标,房间地面四角根部阴角方正度偏差和四角地面高差较大,门窗安装及窗台尺寸超标,厨房卫生间几何尺寸超标,预设预埋和入户管口管线位置尺寸错误或导致尺寸位置冲突和管线内堵塞穿线困难或线管90度死弯,后期设备安装违规等;2(2)、影响精装饰的工艺质量问题：主要集中是外墙和窗户外框与墙体之间渗水,阳台、卫生间、厨房、落水管口、局部墙体保温层等漏水,抹灰墙面含水率超标和空鼓严重,厨房卫生间墙面抹灰空鼓严重和严重掉沙,一次防水质量存在缺陷,地漏排水堵塞,预埋穿线管道无法穿线,阳台和外墙墙面施工质量缺陷,防盗门和门窗缺陷,土建界面与预精装饰界面收口缺陷等;(3)、施工未完成,移交保留项太多;(4)、精装修施工单位要求超过土建国家标准,要求过高.3、管控难点：(1)、精装修总包和各分包单位(特别是套装门安装单位)介入土建检查验收时间太晚、时间也太短;(2)、精装修总包对土建检查人员、检查手段、检查面不落实和彻底,依靠监理检查和过程中工人来发现问题,不系统一次性提出问题;(3)、精装修施工单位对土建检查验收标准和项目尺度掌握不够,没有重点,未对参与检查人员进行培训;(4)、一味强调自己利益,小事扩大化,不善于与土建总包沟通协调解决问题;(5)、点多面广,检查工作量很大,重要问题容易遗漏.(6)、外墙表面施工、门窗、防盗门、栏杆安装等与精装修形成交叉;(7)、垂直运输困难,协调工作加大;(8)土建整改后的复查确认工作量大;(9)、土建进度对精装修施工管理和进度造成困难;(10)、监理监督检查和与土建协调工作量很大,土建总包与工程师支持力度不够.4、监理应对：(1)、制定土建验收标准、项目、程序及表格,督促甲方固化门洞尺寸和安装尺寸,对参加检查人员培训交底;(2)、在精装总包未落实的情况下,提前介入土建抹灰施工样板和安装施工样板全数检查,提出意见,对大面施工抽查,过程中间接控制土建施工质量;(3)、重点抓精装总包检查人员、检查计划、检查手段的落实和与土建总包、监理的协调;(4)、抽查重要项目,确定保留项;(5)、及早督促套装门厂与总包一道检查门洞尺寸;三、准备工作：1、结果偏差：准备不充分,仓促上马,中间走偏,过程变数和调整量过大.2、主要问题：(1)、施工工艺节点不落实固化;(2)、施工方案设计中没有大量精装房管理的特点;(3)、成品保护方案不具体;(4)、施工流水计划和节点控制计划不合理;(5)、停止点设置不全;(6)、劳动力计划不合理,分包单位施工方案不具体和进场时间与总包进度安排不协调;(7)、人员资质不到位,检查验收表格不齐,检查工具不齐.(8)、材料计划遗漏;(9)、无质量问题整改方案计划;(10)、大批量复制过程中如何保证不走偏,保证大量快速简单生产的设备工具模具运用、劳动力风险应急考虑不够;(11)、对质量要求的认识和宣贯不够;(12)、忽视中途或更换的进场工人的质量宣贯;(13)、施工方内部制度不健全.3、管控难点：(1)、事前施工方基本上不具备精装房施工管理的实践经验,所制定的方案计划流于一般化和3形式化;(2)、一般对成品保护方案不重视,也不知道具体应实施的措施;(3)、施工管理人员、电工和防水施工多数不具备从业资格;(4)、一般计划管理比较薄弱;(5)、对小业主的关注点不了解,对交房中业主投诉报事的敏感点与索赔案例不了解.(6)、机具设备模具不具备“大兵团”施工的能力.4、监理应对：(1)、完善施工单位的方案,重点放在施工工艺节点制定和成品保护方案审查完善;(2)、制定施工流水控制计划;(3)、补充完善其他计划;(4)、严格开工审批制度;(5)、组织开工前质量动员大会;(6)、制定监理应急方案.四、技术交底：1、结果偏差：工人不清楚或没有弄明白,技术能力达不到要求,同样工作面质量不一样.2、主要问题：(1)、未做技术交底;(2)、中途进场工人未交底;(3)、交底未到人;(4)、未全面实施样板带路;(5)、交底流于形式;(6)、对精装房质量要求和验收标准强度不够;(7)、层层交底,层层做“减法”.3、管控难点：(1)、施工单位普遍不重视技术交底;(2)、不断有工人进场交底工作频繁;(3)、分包单位不同时段进场;(4)、工人不断更换,人员不稳定;(5)、工人技术水平考核难度大;(6)、进度、资金、劳动力稳定问题造成与质量标准的矛盾;(7)、施工管理人员与班组长更换使交底工作重复;(8)、整个工程过程中工人数量庞大,交底的次数和涉及的人数多.4、监理应对：(1)、严格执行技术交底是分项工程施工令批准的前提条件之一的制度;(2)、监理全程参加施工单位技术交底会,监督、补充、完善、考核每一交底工作,并录像;(3)、现场考核、询问具体的工人和技术管理人员,验证交底结果,不合格或未接受交底的工人必须停止施工;(4)、施工主要技术负责人不得任意更换,充分发挥施工方技术人员的作用;(5)、用简单易懂的图片文字、质量通病资料和关键节点控制图片以及正反两方面质量图片资料对工人交底;(6)、条件成熟情况下,在施工现场挂贴交底图片和文字;(7)、组织工人参观样板和在施工过程中与工人保持经常性交流沟通;(8)、加强图纸会审工作.(9)、编制详尽的各专业的《施工作业指导书》,作为指导施工单位作业和公司施工验收标准的依据.五、施工过程：1、结果偏差：部分完成面尺寸位置有问题,部分房间功能测试项目不合格,每套房都存在大量4观感质量缺陷,成品保护不到位导致相互伤害量大,清洁难度大,施工未完成.2、主要问题：(1)、未按图按规范施工;(2)、随意性太大;(3)、过程中监督不够;(4)、疏忽遗漏、过失或故意;(5)、工序安排不合理;(6)、施工令控制不严;(7)、乱开楼层;(8)、材料验收不严.3、管控难点：(1)、量大点多,施工方自检不到位,监理难于面面俱到;(2)、施工方对规范不熟悉;(3)、应该停止报验点不停止;(4)、一次成活率较低,一般项目整改不及时;(5)、交叉施工严重,成品保护工作难度大;(6)、垂直运输冲突,监理协调工作多;(7)、施工人员多,安全文明施工监督难度大;(8)、施工量大,工人细节工艺质量不稳定;(9)、进度与质量产生矛盾,放松质量监督;4、监理应对：(1)、过程预控,严格过程检查纠偏,严格“打表”;(2)、前一工程报验合格是下一分项工程施工令的必要条件之一;(3)、前期工程功能性试验必须重点关注,中后期按专业通查和做好各专业的协调工作;(3)、及时跟进销项,尽最大努力在小业主预验房前整改销缺完成;(4)、制定和实施更加科学有操作性的制度表格,严防监理遗漏检查项目和检查不到位;(5)、强化施工单位的质量工作,适时给予处罚;(6)、先大面后小面,先功能后观感,最后收网;(7)、制定监理每一阶段工作重点和关注点,重点集中突破落实.六、材料验收1、结果偏差：使用的材料不符合设计合同规范要求、材料存在质量缺陷.2、主要问题：(1)、材料验收不严格;(2)、材料验收有遗漏;(3)、材料报验不及时;(4)、使用中途更换材料;(5)、应当复验的材料不复验;(6)、资料不全;3、管控难点：七、各专业之间界面交接和工序之间交接：加强不同施工专业之间的场地移交和施工交底管理,施工前让施工管理人员必须完成明白相关邻近专业的衔接区域位置的责权,不同专业相互验收并签字确认做好移交工作,避免发生质量问题时相互推委,责任不清,拖延整改进度对进场材料、部品进行全数验收,在《材料报审表》上签署验收结论.5六、放水平基准控制线抽查核对放线误差,按户填写《放线施工过程工艺质量检查表》,填写入《监理日记》.七、管线规划定位放线工程1、与施工图对照全数检查核对终端位置,按户填写《管线定位施工过程工艺质量检查表》;2、按监理交底标准全数检查线路走向,按户填写《管线规划走向施工过程工艺质量检查表》;3、实施分项工程完工后检查验收,填写监理单位验收记录和监理单位验收结论,签署《分项工程报验申请表》;4、填写入《监理日记》.八、管线开槽工程1、全数检查管线开槽施工过程工艺质量是否符合要求;2、按户填写《管线开槽施工过程工艺质量检查表》;3、实施分项工程完工后检查验收,填写监理单位验收记录和监理单位验收结论,签署《分项工程报验申请表》;4、填写入《监理日记》.九、强电线路安装工程1、检查电工上岗证;2、全数检查线路安装过程工艺质量是否符合要求;3、抽查材料是否是指定材料;4、抽点旁站监督穿线过程,填写《强电穿线旁站记录表》;5、按户填写《强电线路施工过程工艺质量检查表》;6、按户进行通断绝缘测试,在《测试记录表》上签署意见;7、检查地面管线的保护措施;8、实施分项工程完工后检查验收,填写监理单位验收记录和监理单位验收结论,签署《分项工程报验申请表》;9、填写入《监理日记》.十、弱电线路安装工程1、检查电工上岗证;2、全数检查线路安装过程工艺质量是否符合要求;3、抽查材料是否是指定材料;4、按户填写《弱电线路施工过程工艺质量检查表》;6、按户进行通断阻值测试,在《测试记录表》上签署意见;7、检查地面管线的保护措施;8、实施分项工程完工检查验收,填写监理单位验收记录和监理单位验收结论,签署《分项工程报验申请表》;9、填写入《监理日记》.十一、排水管道安装工程1、全数检查管路安装过程工艺质量是否