HPSSL激光切割头--中文介绍

3.3安装连接头到机器注意–振动危险！当安装切割头到机器上时,机器制造商必须采取适当措施,避免切割头振动.注意!螺纹孔最大旋入深度15毫米.图.3-4安装:连接到机器的连接头切割头（背面）切割头是固定的使用后面的四个M8螺纹孔。最大螺丝深度为15毫米。两个针孔ø3F7以对角线方式排列是用于定位准确，单位以这样一种方式，这一立场切割头(背面)切割头使用后面的4个M8螺纹孔固定.最大的螺丝深度为15毫米.两个针孔ø3F7对角分布,为了单元精确定位并且用这种方式位置可以被再造.3.4水气连接注意–压力密封!请确定切割头上面所有未使用的连接已被螺旋塞塞住;否则切割头将无法正常工作并且会有水气进入.3.4.1连接切割气体图.3-5安装:切割气体1切割气体连接G1/82切割气体连接G1/8切割气体注意–切割气体!只能使用干净,干燥的气体.对切割头的最大压力为25bar(2.5MPa).连接切割气体(连接1,2)(G1/8).普雷茨特推荐使用尽可能最大直径的水管连接两个切割气体连接.未使用的连接必须用螺旋塞塞住.交货时,连接已用假塞子塞上.注意:如果顶部的两个切割气体连接已经使用,切割气体的水管必须始终连接到两个连接.3.4.2连接冷却气体图.3-6安装:喷嘴电极冷却气体3冷却气体连接G1/8,喷嘴4辅助气体/液体,G1/874的出口连接(4)(G1/8)与相关的出口孔(7)(ø8毫米)可以用来为工作区提供额外的气体和液体.最大压力为5bar(0.5MPa).未使用的连接必须使用螺旋塞塞住.喷嘴电极冷却气体(可选)冷却喷嘴电极如果需要,螺母的冷却气体出口可以提供额外的喷嘴电极冷却.我们推荐您在切割强反射和厚板材的时候使用额外的气体喷嘴冷却设备.注意–冷却气体!冷却喷嘴的最大压力位5bar(0.5MPa).只能使用压缩气体或者具有如下特征的气体(无氧):*水含量:无需考虑*油含量:最大每立方米1毫克*颗粒尺寸:最大4微米将气体供给水管连接到连接(3)(G1/8).注意:未使用的连接必须使用螺丝塞子塞住.冷却气体压力冷却气体流量和压力主要取决于用于切割的激光能量.因此我们无法推荐一个合适气压数值.但是,正确的压力数值可以通过测试得到.最佳的冷却效果在大约0.5bar(0.05MPa)下就已经可以达到.3.4.3连接水冷系统注意–水冷!*只能使用去离子/蒸馏水,导电率20μS/cm(见页5-42的”水冷回路的腐蚀”).*水冷回路的温度的设置需要保证不会形成光学上的凝结(见露点,页7-64上面的表7-2).*最大水压为5bar(0.5MPa).必须保证最小水冷流量为2.0I/min.*应使用外径/内径为ø6/ø4毫米的供水线.图.3-7安装:水冷(水冷回路)8水连接G1/8,供给水管9水连接G1/8,回流水管将水冷水管连接到相关连接(G1/8).供给水管连接到连接(8),回流水管连接到连接(9)(见媒介连接标签,页2-14上面的图.2-4).注意–水冷回路的腐蚀!为了避免仪器被腐蚀,必须按照机器制造商的指导间隔进行维护,必须关注激光源制造商或者冷却单元制造商.为了保护水冷回路(不锈钢)不受电化学腐蚀,不能使用铜或者黄铜连接,只能使用不锈钢或者塑料连接.3.5连接系统电子设备当安装电缆时必须遵守下面的基本规则:*当线性驱动器移动时:-插件连接器不能受到任何压力.-电缆不能擦碰其他部件.*电缆不能弯曲到最小弯曲半径以下.*电缆不能受到任何牵引应力.切割头使用Lasermatic分析电子系统工作分析电子系统图.3-8安装:连接图(分析电子系统)15针连接器(6,标签)35针电缆,检测装置2BNC连接(5,标签)4传感器电缆(最大20米)Switch开关Focallength焦距[mm]SW1SW2SW3111010001F125F200F250BUBKBNWHWirecolours(optional)线缆颜色(可选)备注:SW1可用的替换检测盒SW2与SW3聚焦码(F125-F250)SW4可用的防护窗表3-1检测装置–开关分配连接5针电缆(检测装置)1．旋转5针角度使其与连接(1)耦合.2．连接开放式电缆的端头到机器的PLC.操作时请记录电缆应该在何处运行.连接图请见页7-61上面的图.7-1.备注:SW1可用的替换墨盒;SW4可用的保护窗盒连接传感器电缆连接传感器电缆(2)至BNC耦合(1),固定并且连接到分析电子系统.操作时请记录传感器电缆的最大长度.关于分析电子线路图的详细信息请参阅独立的操作说明文档”冲孔传感器PS130”(P0130-0000-BEN10)注意–电缆!损坏的电缆和插件连接器会引起线性驱动器失控的移动从而影响切割结果.不要将传感器电缆与其他的更大直径的移动电缆捆绑在一起.否则,当电缆线弯曲的时候会产生牵引应力损坏电缆.4调试4.1安全事项一般安全事项我们认为您已经知道并且注意到了下列普遍接受的安全规则：*VDE规则，特别是VDE0100/0837*BGVA1一般规则*BGVA3电气系统与设备*BGVB2激光辐射事件防护规则个人需求任何修理和检修工作需要专业知识并且只可以由经过训练的专业人员实施。专业人员必须已经被告知规则，安全事项与可能发生的危险情况。除了这些，也必须注意机器制造商的规则。必须使用规定的保护设备。普雷茨特不承担由错误安装或者非调试个人错误操作引起的任何责任。注意–激光束！在对切割头进行任何维护或者修理工作之前，激光机必须关闭。在调试期间激光机可能会工作在4级危险水平：*避免由直接辐射或者散射辐射噪声的眼部或者皮肤辐射。*即使在使用光学仪器的条件下也不要直接目视激光束。*使用符合DINEN207与BGVB2标准的激光护目镜。注意–危险电压！在对切割头进行维护和修理工作之前，系统必须关闭并且防止重新开启。注意–清洁的工作环境！只能在清洁的工作环境下对切割头进行安装与更换工作。不要让任何灰尘和颗粒进入切割头。灰尘或者顽固的附着颗粒会损坏或者毁坏部件。4.2连接至瞄准镜的激光光纤注意–清洁的工作环境只有在清洁的工作环境下才可以进行对瞄准镜的安装与更换工作。不要让任何灰尘和颗粒进入瞄准镜。灰尘或者顽固的附着颗粒会损坏或者毁坏部件。图.4-1调试：激光光纤（瞄准镜）1光纤插头2LLK-B固定插座（螺丝）（水冷电路，可选）3QBH插入插座4LLK-D插入插座1.去掉光纤插座上面的防护箔或者防护帽。2.将光纤插头插入光纤插座。3.固定光纤插头或者拧紧安装。4.3检查激光束位置注意–调节！请记下激光或者机器制造商的调节指导并且使用推荐的例子进行系统安装（调试）。按照借光或者机器制造商推荐的方式设定激光能量。在调试之前，必须检查切割头保证连接可靠稳固。4.3.1固定聚焦光学镜片在固定/调节聚焦光学镜片时，系统不能承受压力并且必须关闭距离控制单元。注意–聚焦！在聚焦光学镜片的时候必须小心。如果激光束没有正确调节，在进行激光切割时切割头的部件会被毁坏。聚焦元件光束定位好坏图.4-2调试：聚焦光学镜片1调节螺丝，X方向2调节螺丝，Y方向3Allen扳手（尺寸3）4喷嘴电极DE聚焦光学镜片使用4楞十字调节螺丝（1.2）调节。调节范围：±1.5毫米工具：Allen扳手，尺寸3如果机器制造商没有指定不同的工序，我们建议您按照下列的步骤进行：1.使用一个大喷嘴开口的喷嘴电极（4）将其旋入。喷嘴开口比起其发射的激光束的直径来应该相当大。如果喷嘴电极的存在导致喷嘴开口太小，则喷嘴电极可以取下。2.在喷嘴电极（4）下方粘上样本。注意激光束–佩戴激光护目镜！在调试激光机的时候，激光机可能会工作在4级危险状态：激光束可能会损害眼镜。*即使使用光学仪器也不要直接目视激光束。*使用符合DINEN207与BGVB2要求的激光护目镜。3.激发一个低能量激光脉冲并且判断样本上的穿孔。穿孔必须是圆形并且以喷嘴开口为中心。如果不是这样，光学镜片必须重新聚焦。4.使用切割头上的调节螺丝（1,2）来聚焦和排列透镜。注意：最大调解范围为±1.5毫米。5.使用一个新样本。激发一个低能量激光脉冲并且重新判断样本上的穿孔。冲孔必须是圆形并且以喷嘴开口为中心。重复工序中步骤2知道激光束位于喷嘴开口的中心。当激光束位于喷嘴开口的中心是，应该在传感器上旋入一个更小的喷嘴电极。然后重复步骤2直到激光束重新位于喷嘴开口的中心。当聚焦光学镜片调解完毕之后，激光束必须位于喷嘴电极的中心（切割工序的正确开口直径的电极）切割头的功能效率必须始终保证避免任何事件。4.3.2设定聚焦位置在调节激光束位置的时候，系统不能受力并且位置控制器必须关闭。固定夹具螺丝（3x）调节旋钮设置滚轮盖子（垂直调整）图.4-3调试：聚焦位置1设置滚轮，垂直调整HPSSL2视窗（1毫米分辨率）下边缘标明零点位置3调整模块H25Z4调节旋钮（调整模块）在Z方向校准光学镜片改变聚焦位置使用有楞的设定滚轮（1）来垂直调节切割头。调节范围可以在视窗（2）的标尺与设定滚轮上面看到。调节范围调节范围：+5bis–10mm（所有的焦距）一整圈=1毫米的调节范围名义上的聚焦位置：喷嘴尖端前1毫米（从外部看向喷嘴电极尖端）视窗中的零刻度代表光学理论上在喷嘴电极下方1毫米处焦点的零位置。典型情况下，聚焦光学透镜的最大名义焦距容差为±1%（根据制造商的规格）。结果，调节范围可以被限定。聚焦位置因此会随着光学透镜的不同而变化。在进行调节的时候必须考虑这些因素。更多影响聚焦位置的因素：*机械制造容差*光学属性（图像尺寸）*光纤头的容差普雷茨特推荐使用可以在Z方向上定位瞄准镜的调节模块–可以补偿光学部件在光学和机械制造上面的容差（见附件，页2-16上面的章2.6.2“调节模块H25Z（瞄准镜光学））。使用调节模块（H25Z）设定焦距如果机器制造商没有指定不同的工序，我们建议您按照下面描述步骤操作：1.在切割头下方放置一个样本（喷嘴电极）（零位置（Zn））。2.转动设定滚轮（1）直到视窗内的零刻度与设定滚轮上的零刻度一致。注意激光束–佩戴激光护目镜！在调试激光机期间可能会工作在4级危险状态：激光束可能会导致眼镜损伤。*即使使用光学仪器也不要直接目视激光束。*使用符合DINEN207与BGVB2标准的激光护目镜。3.激活一个（低能量）激光脉冲并且判断样本上面的穿孔。4.转动调节旋钮（4）（调节模块）改变焦点位置，找到最小的穿孔。5.最小的穿孔决定了喷嘴电极与样本表面的工作距离（d）。6.如果测定的工作距离（d）与想要的工作距离（Zn）不一致，必须根据线性驱动器的方向的不同拧松夹具螺丝并且调节调节模块（3）上面的调节旋钮。如果调节旋钮（4）不能平滑的转动，需要拧松三个夹具螺丝。7.当焦点位置调节完毕之后，重新拧紧夹具螺丝（3）。当完成焦点位置调节之后，更换设定滚轮上面的面板（见页4-37上面的图.4-3“调试：焦点位置”）设定焦点位置（如果没有调节模块）如果机器制造商没有指定一个不同的工序，我们建议您按照下面所列的步骤进行：1.在切割头下方放置一个样本。注意激光束–佩戴激光护目镜！在调试激光机期间可能会工作在4级危险状态：激光束可能会导致眼镜损伤。*即使使用光学仪器也不要直接目视激光束。*使用符合DINEN207与BGVB2标准的激光护目镜。2.激活一个（低能量）激光脉冲并且判断样本上面的穿孔。3.更改喷嘴工作距离找到最小的穿孔。4.最小的穿孔决定了喷嘴电极与样本表面的工作距离（d）。5.如果测定的工作距离（d）与想要的工作距离（Zn）不一致，必须根据线性驱动器的方向的不同调节透镜支架。转动设定滚轮（1）正确的将切割头的焦点位置置中。如果设定滚轮（1）不能平滑的转动，在设定滚轮上面的放射孔内插入一个针(ø2mm)。焦点位置调节完成之后，更换设定滚轮的面板（见页4-37上的图.4-3“调试：焦点位置”）并且记下参考点的设定（在设定滚轮上）。4.4设定与检查工作距离在调节激光束位置的时候，系统不能受力并且距离控制器必须关闭。工作距离（名义距离Zn）是指传感器尖端（喷嘴电极）与工件外表面之间的距离。分析电子系统图.4-4调试：工作距离15针接口