OFFSHORE涂装操作手册

OFFSHORE涂装施工工艺所有涂装工作的最高执行文件归属于项目的技术规格书，此工艺作为OFFSHORE项目的基本工艺使用时，必须符合项目的技术规格书的要求，而且要结合实际情况。当项目规格书的要求与本工艺有区别时，请联系公司。表面处理表面处理前的预处理表面处理前，根据SSPC-SP1规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。是否存在油、脂污染的检测方法的标准ISO8502-7目前正在编制中还未正式出版，一般可以选择下列方法进行现场确定：1.用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在。2.在原油舱内可以使用UV灯，当UV灯的能量被油和酯吸收后，就会放出可见光。但这种方法一般用于原油舱在表面处理前的检验，不能用于合成油类，用在太阳光下也需用黑布遮挡，并由于渗光而产生错觉。3.用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡，如下图：怀疑有油区域小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布（或回丝）擦拭污染表面使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝）揩干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝）。大面积油、脂污染的去除方法为：在污染表面喷淋工业金属清洁剂(一种水溶性的碱性乳化剂)，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲净。先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂。表面处理前，可能需要对表面的PH值进行测定，可以按照ASTMD4262进行。表面处理前，根据ASTMD4285检验压缩空气的含油、水量。将白色的吸收性的材料，如滤纸、吸墨纸等，固定在距离喷砂设备排气管口中心处24英寸（610mm）内的钢质衬背（如多层木板）上。允许气流冲击在这个收集器上至少1分钟。任何可见的油或水都将是拒绝使用此压缩空气的理由。允许压缩空气在使用前达到工作状态。将收集器固定在钢质衬背（如多层木板）上，以避免人接触气流。收集器的固定离压缩空气的使用点越近越好，并且要处于系统内油水分离器的下游。打砂前，可根据ASTMD4940，SSPC-AB2，ISO11127-6，ISO11127-7等标准进行喷砂磨料的盐分的测定，磨料含盐量的接受标准一般为导电率小于250µS/cm（ISO11126），但也根据业主要求和项目使用条件而有所不同。有的接受标准的单位为PPM，PPM与导电率可以通过计算进行转换。下面简述ASTMD4940的磨料盐分的检验方法：每次试验前将导电率仪的探头、量杯、搅拌棒、漏斗用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5µs/cm。在量杯内加入加100ml蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C1，再加入100ml样品磨料，搅拌一分钟，放置8分钟，再搅拌一分钟。将浸过磨料的溶液经过漏斗和滤纸过滤至另一干净的量杯中，将首先过滤下来的10ml溶液倒掉，再过滤一定量的溶液进行测试，溶剂的量应能浸没导电率仪的探头。将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C2。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。计算试验取得的结果(C1-C2)以µs/cm为单位。转换成氯化钠溶液的百分含量和ppm可由下列公式获得:表面处理所测导电率(C1-C2)%氯化钠=——————————20300×Ø所测导电率(C1-C2)×10000ppm氯化钠（mg/l或µg/ml）=——————————————20300×ØØ为体积密度，单位为g/cm3当业主要求检测磨料的铅含量时，可根据ASTMD3335进行。打砂前，钢板表面盐分的测定只是作为参考，可根据ISO8502-6，ISO8502-9进行，但由于锈层等原因得出的数值会有一定的偏差。钢板表面盐分的去除方法为：高压淡水冲洗或‘淡水冲洗+刷洗去除’。打砂前，磨料的品种、密度、尺寸、硬度、含水量、结晶硅含量、是否含油等指标需满足规格书的要求，并结合SSPC-AB1，SSPC-AB3，1SO11124，ISO11126等标准进行选材，根据SSPC-AB2，1SO11125，ISO11127，ASTM4940等标准进行检测。磨料含油脂的检测方法：将10毫升的磨料放入带盖的小瓶中，并倒入10毫升的二氯甲烷的溶液中，摇动5分钟。然后，用滴管将5滴浸泡过磨料的二氯甲烷溶液滴置在清洁的玻璃片上，待溶液挥发后，将玻璃片置于紫外灯下，如溶液的残留物反射出绿色的光线，该磨料不能使用。磨料PH值的检测方法：用研钵和研棰将100克有代表性的磨料样品研碎，取其中的50克放在大口杯中，并加入200毫升的去离子水，然后，通过使用一种精度为±0.01的电子PH测量仪，测量呈浆状的磨料样品的PH值。磨料含水量的检测方法：将200克磨料样本（精确到±0.1克），放在蒸发盘上，在105-110℃的条件下干燥3个小时，然后再测量其重量，总重减轻（含水量）不得大于0.1%：原始重量–烘干后的重量含水量=----------------------------×%原始重量磨料硬度的检测方法：先用10倍的显微镜，将样品按不同的颜色或者不同的特征进行分类。从每一类样品中拿出几粒，夹在两块玻璃之间。用拇指和食指夹紧两片玻璃，并使它们来回错动约10秒钟，然后观察玻璃片的表面，如果玻璃片的表面有磨损的痕迹，说明样品的硬度大于莫氏硬度6级；反之，则小于6级。合格磨料的硬度应大于莫氏硬度6级。磨料的尺寸和硬度根据SSPC-AB2，1SO11125，ISO11127，ASTM4940等标准进行检测，它们的选择与粗糙度密切相关，下表可以作为参考，但由于喷砂压力和角度的不同得到的粗糙度也会不同，最终的粗糙度要靠实践来检验。磨料的规格与表面轮廓的关系淬火铁砂、高碳铸钢砂分级代号滤网目数，mm2.82.362.001.701.401.181.000.850.710.600.500.4250.3360.300.250.180.1250.0750.045G2400＞80＞90G2000＞80＞90G1700＞80＞90表面处理G1400＞75＞85G1200＞75＞85G1000＞70＞80G0700＞70＞80G0500＞85＞75G0300＞85＞75G0200＞60＞70G0100＞55＞65G0050＞20高碳铸钢丸分级代号滤网目数，mm4.754.003.352.802.362.001.701.401.181.000.850.710.600.500.4250.3550.3000.2500.180S4000＞90＞97S3000＞90＞97S2800＞90＞97S2400＞85＞97S2000＞85＞87S1700＞85＞97S1400＜5＞85＞96S1200＜5＞85＞96S1000＜5＞85＞96S0800＜5＞85＞96S0700＜10＞85＞97S0600＜10＞85＞97S0400＜10＞80＞90S0300＜10＞80低碳铸钢丸分级代号滤网目数，mm4.754.003.352.802.362.001.701.401.181.000.850.710.600.500.4250.3550.3000.2500.180S2800＞90＞97S2400＞85＞97S2000＞85＞87S1700＞85＞97S1400＜5＞85＞96S1200＜5＞85＞96S1000＜5＞85＞96S0800＜5＞85＞96S0700＜10＞85＞97S0600＜10＞85＞97S0400＜10＞80＞90S0300＜10＞80表面处理磨料规格对照表SAEJ4444：1984BS2451：1963DIN8201Tell2：1985ISOCodingShotS1320S1320S400S1110S1110S300S930S950S280S780S8002.0-2.8S240S660S6601.6-2.24S200S550S5501.25-2.00S170S480S470S140S390S3901.0-1.6S120S330S3400.8-1.25S100S280S080S230S2400.6-1.0S070S170S1700.4-0.8S060S110S1200.3-0.6S040S70S0700.2-0.4S030DIN8201Tell3:1985GritG95G10G802.0-2.8G240G12G661.6-2.24G200G14G551.25-2.0G170G16G471.0-1.6G140G18G391.0-1.6G120G25G340.8-1.25G100G40G24/G170.6-1.0/0.4-0.8G070G50G120.3-0.6G050G80G070.2-0.4G030G120G050.16-0.3G020G200G020.1-0.2G010G325G02G005磨料/表面轮廓比较表25µm表面轮廓37.5µm表面轮廓50µm表面轮廓62.5µm表面轮廓70/100µm表面轮廓30/60目硅砂G-80钢砂S-110钢丸*80目石榴石100目氧化铝砂20/40目煤渣16/35目硅砂G-50钢砂S-170钢丸*36目石榴石50目氧化铝砂12/40目煤渣16/35目硅砂G-40钢砂S-230钢丸*36目石榴石36目氧化铝砂12/40目煤渣8/35目硅砂G-40钢砂S-280钢丸*16目石榴石24目氧化铝砂10/40目煤渣8/20目硅砂G-25钢砂S-330或390钢丸*16目石榴石10/40目煤渣表面处理喷砂至SA2.5的生产率的实例（7公斤压力，9.5mm直径的喷砂嘴）磨料磨料消耗生产率意见16/40目硅砂12.7kp/sq.m26sq.m/hr35µm表面轮廓;灰尘12/30目碎燧石17.6kp/sq.m15sq.m/hr75µm表面轮廓50/100目十字石15.1kp/sq.m27sq.m/hr10-15µm表面轮廓16/40目煤渣15.1kp/sq.m21sq.m/hr60-70µm表面轮廓;灰尘16/40目铜矿渣15.1kp/sq.m24sq.m/hr50µm表面轮廓36目石榴石*17.6kp/sq.m20sq.m/hr35µm表面轮廓，灰尘很少36目氧化铝*15.1kp/sq.m25sq.m/hr35µm表面轮廓，灰尘很少G-40钢砂26.8kp/sq.m17sq.m/hr60-70µm表面轮廓，没有灰尘*这些磨料可以再用。不同喷砂标准的生产效率MethodProductionrateAbrasiveusedSa390sq.m5600kgSa2.5140sq.m4500kgSa2230sq.m3600kgSa1480sq.m3000kg不同喷嘴压力的磨料消耗率喷嘴尺寸4.2公斤4.9公斤5.6公斤6.3公斤7.0公斤5mm0.8477.570.92897.51.06988.51.151.089.51.2612010Air(m3/min)Sand(kg/h)HP*6.5mm1.51141121.7116013.51.9185152.0820316.52.2722428AirSandHP8mm2.5242202.8327422.53.1630425.53.53335283.8436830.5AirSandHP9.5mm3.53346284391324.5435564.8547738.55.552244AirSandHP11mm4.76467385.4453343.56.0959448.56.7365653.57.1171856.5AirSandHP12.5mm6.28605507.06685567.8576162.58.65841699.4691775AirSandHP16mm9.959698011.310979012.6121810014.1137411215.351472122AirSandHP19mm14.11618