宝供物流仓储基础知识培训资料

P.GLogistics仓储SOP培训P.GLogistics仓库标识一一、目的：1、保证仓库库区内及库排位得到合理的划分。2、确保仓库各种区域都有明确的划分和标识。3、确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识。二、仓库通道、区域、排位：1、划分通道：根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分。主通道:一般宽为1.5-2M,为正对库门位置和仓库中线位置。支通道：一般宽为1-1.5M，划分支通道的原则，货物批量越大支通道越少，反之，货物批量越小，支通道则相应增加。P.GLogistics仓库标识二总之：通道的划分既要方便作业，又要考虑提高仓库利用率，宽度须满足货物的先进先出，以及装卸工具和人员通过的需要。如果需要叉车作业时，通道宽度应根据实际需要适当加宽，一般在3-4M之间。2、划分区域：按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域。储存区域：一般分正常产品区、残损商品区、待处理区、备货区、理货区、促销品及宣传资料区，不同区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用明显的标示物进行明确的隔离。包装操作区域：一般分待换包装区、更换包装区、待检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）。P.GLogistics仓库标识三仓库工具区域：一般分清洁工具区、装卸工具区、害虫控制设备、设施设置区（点），温湿度控制设备、设施设置存放区（点）。必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据仓库区域的划分选择合适的位置并进行明确标识。进行区域划分时，须留出墙距（30-50CM）及柱距（10-20CM）。3、划分排位：仓库须按照统一的方法划分排位。排位的方向统一：便于仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应按统一的方向设置排和位。排位的宽度统一：库排位的大小应根据产品的大小和批量进行划分，确保通常状况下每一个排位内存放一票货物（同一品种、同一批次的货物），排位的宽度一般情况下在1-1.2M。P.GLogistics仓库标识四划线：如果客户没有特殊要求的，一般仓库用黄色的油漆划分库存内所有的区域、排位，并标出排位号、划线应清晰、牢固、不易脱落，划线的宽度一般在3-5CM。二、仓库标识：1、区域标识：不同的储存区域需要进行明确的标示。标示的方法：在区域的边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示牌，悬挂的高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一，并确保容易识别。也可用标示、标记书写在仓库的墙壁上，或用醒目的活动标识牌。排位标示：排位必须编号，且编号方法必须统一。P.GLogistics仓库标识五标示方法：将编号用油漆标示在库内地面上，标示位置在靠近排位边界的过道地面上，排位用大写数字标示，位号用小写数字标示。货物标示：仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一则，高度统一，稳固，填写完整规范。状态标示：不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内。对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库。标示方法：在产品货堆四周悬挂或放置醒目的标示牌，同时也可以采用红色的绳或带进行隔离。P.GLogistics仓库标识六仓库主管/办事处负责人根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具、（如粘鼠胶、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、SOP及记录的位置、灭火器等仓库设施的位置。三、仓库平面图应张贴于仓库门口内侧。四、仓库的区域可根据储存产品的要求或操作的改变进行变更。五、在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备等的位置发生变更时，仓库主管/负责人应立即更新仓库平面图，以反映最新的变化。确保仓库排位区域的合理规划及明确的标识，提高仓库利用率及货物状态的有较管理。P.GLogistics仓库选用一一、目的：1、保证及时租用到符合客户标准的仓库。2、保证租用到的仓库符合GMP要求。二、检查：办事处负责人在仓库租用前将仓库信息给分公司质监员，通知质监员对仓库进行检查。1、对未租用过的仓库，需在仓库租用前一个月进行检查。2、对曾经租用过的仓库，需在仓库租用前15天进行检查。3、质监员会同办事处负责人按照“仓库选用检查表”所列内容，并根据GMP设定的标准，对仓库进行预评估和初始GMP检查。P.GLogistics仓库选用二4、质监员根据检查结果，对仓库做出评估，并提出是否启用仓库的建议。并在2个工作日将检查结果上报分公司经理和质管部经理。5、仓库在未能通过检查前，仓库不能储存货物。符合客户标准的仓库及GMP要求。P.GLogistics标准的管理一一、目的：1、保证正确接受和及时传递客户标准。2、保证操作人员明确客户产品的相关标准，并严格按照标准进行作业。3、保证所使用的标准是最新的和经过批准的。二、与仓库储存相关的标准：1、堆高与堆码方式。2、储存温湿度的要求。3、产品名称和包装尺寸。4、所用的设备。5、操作规格说明。P.GLogistics标准的管理二6、箱子、封胶条、标签、打码、刷唛的说明。7、标签规格说明。8、产品编码的要求。三、标准的发放及变更后，相关人员必须接受培训并考核合格上岗。四、书面的标准应悬挂在操作现场，以便作业人员随时查阅。标准的严格执行，是提升仓库储存质量的决定因素。P.GLogistics有效性鉴定一一、目的：1、确保系统、设备和程序正确的发挥功能，达到预定的要求，建立和维护产品的完整性，功能性和可靠性。二、有效性签定的内容包括：1、仓储：进出库操作流程、害虫控制系统、温湿度控制系统、装卸工具等。2、运输：运输工具、运输方式三、制定有效性鉴定计划：1、办事处（运作点负责人）根据现有的有效性鉴定系统制定本办事处（运作点）相关设备、流程、程序等的有效性鉴定计划。P.GLogistics有效性鉴定二四、拟定有效性鉴定方案：1、所有的有效性鉴定均由此项有效性鉴定负责人拟定方案。2、有效性鉴定方案需得到分公司质监员的批准。五、方案的实施：1、组织专门小组，根据方案的职责分配和分析数据，有效性鉴定的负责人对实施进行管理。六、完成有效性报告：1、有效性鉴定负责人负责汇总鉴定结果并完成总结报告交分公司质监员。确保所使用的装卸、运输工具处于良好的状态。P.GLogistics仓库建筑、设备、设施的维护一一、目的：1、保证所使用的仓库设备、设施处于良好的状态，以满足确保运作质量的需要。二、仓库建筑、设备、设施维护对象：1、仓库建筑、外部环境、装卸工具、清洁工具、害虫控制设施温湿度控制设备、消防设备、照明设备。三、日常检查：仓库管理员必须按照“仓库每日自我检查表”上的内容、程序进行检查，如发现异常，需立即进行维修，并在检查结果需及时记录和保存。四、维护对象的预防性周期、方法、计划：P.GLogistics仓库建筑、设备、设施的维护二1、对仓库的维护对象，办事处负责人需在仓库启用一周内，确定仓库维护对象的维护周期、方法、责任人。并制定“仓库建筑、设施、设备维护表”。2、质监员需组织仓库负责人每年对：“仓库建筑、设施、设备维护表”进行审核，确保维护表与实际操作保持一致，并加盖QA审核章。3、仓库负责人应根据“仓库建筑、设施、设备维护表”，制定“仓库建筑、设施、设备预防性维护年度计划及结果表”报分公司经理和质监员批准。4、仓库负责人需按照年度计划，组织实施各项预防性维护。P.GLogistics仓库建筑、设备、设施的维护三5、预防性维护计划完成后，仓库负责人需对维护结果进行检查确认，确保维护按照要求完成，达到质量标准。6、在对维护结果完成确认后，仓库负责人将维护实际完成时间、检查结果填写在“仓库建筑、设备、设施预防性维护年度计划及结果”表上。7、仓库维护的最长周期，不得超过维护对象的使用寿命，对使用寿命超过一年的每年至少进行一次全面的栓查。良好的设备、设施及维护是产品储存的先决条件P.GLogistics入库操作一一、目的：1、明确运输和仓库的责任。2、保证货物安全、准确、完好的入库。3、确保在入库前，准确区分产品的质量状态、分清各方责任。二、审核送货单的有效性：1、仓库在接受送货单后，必须对单据的有效性进行核对，一般包括：A、送货单样式是否正确；B、是否有客户指定部门的公章或客户指定授权人员的签名；C、收货仓库是否正确；D、是否在有效期内；E、项目填写是否完整。三、登记：1、在“进出库登记表”上，登记的项目包括：送货单号、品名、P.GLogistics入库操作二规格、产品代码、批次号、数量、质量状态、货物来源地、送货车辆的车牌号等。三、货车检查：1、仓管员应对送货车辆进行检查，并将检查结果记录在“货车检查记录表”上，若发现异常情况必须在第一时间报告仓库负责人并与运输方确认检查结果，同时应及时与客户联系及时处理，检查项目包括：A、是否是客户允许的运输车辆；B、货车是否清洁卫生、无污染；C、车辆是否密封、没有漏洞、不漏雨；D、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现象；E、如需要施封的车辆，施封是否完整。四、入库作业：P.GLogistics入库操作三1、复核单证：将送货单上所列的品名、规格、批号、代码、数量等项目与入库产品一一对照，看是否相符，确认无误后按排车辆在防雨、防风沙的安全区域卸货。2、按排货位：仓管员应按排货物在清洁、无水湿、确保货物在清洁、干燥的货位才能进行堆码。3、堆码方式和堆高：入库应严格按照货物规定的堆码方式和堆高标准进行堆码。货物的堆码方式和堆高可以查看产品外包装上的图示标志，或遵照客户下发的指令标准执行。4、货物验收：仓管员应按照客户的收货标准仔细查验外包装，仓库只能收外包装完好、封口完好、无破损、清洁无污染的产品入库。P.GLogistics入库操作四5、残损产品一般包括：A、内包装破损；B、内装产品发生破损、渗漏的；C、没有批次号的、或批次号无法识别的；D、二次封口、没有加盖二次封口授权章的；E、内包装货物短少的。6、装卸作业要求：装卸作业过程中必须轻拿轻放，文明作业，不得倒置，不得倾斜，禁止翻滚等。7、堆码区域符合：“安全、方便、节约”的原则，做到堆码整齐、稳固、横直成线、批次号朝外。8、库内堆码：必须按照进仓单上所列的货物品名、规格、批次、数量进行区分，原则上一个堆位只能堆码同一品名、同一批次号的货物。P.GLogistics入库操作五9、堆码应符合：“五距”要求：墙距：0.3-0.5米；柱距：0.1-0.2米；顶距：0.5米；灯距：0.6米；通道距：1-1.5米；(其中主通道：1.5-2米;支通道:1-1.5米；商品堆垛距：0.05-0.2米）。10、复核：所有货物卸入仓库之后，必须对堆码货物、残损货物、待换包装货物进行清点，复核。确认入库数量准确无误。11、填写进仓单：准确填写库排位、入库数量、实际签收数量，并在备注栏注明残损数量、待换包装数量、以及残损和待换包装原因，进仓日期，收货人签名。12、建立货卡：将进仓单的货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。货卡需悬挂在货垛面向过道的位置，高度1.5米，悬挂稳定。P.GLogistics入库操作六13、建帐：仓库将签收完毕的送货单和进仓单的统计联、代帐联返回给统计员。统计员根据签收完毕的送货单和进仓单的统计联、代帐联建立系统帐、台帐。标准化操作，以防质量隐患。P.GLogistics出库操作一一、目的：1、确保发放的货物正确无误，防止不合格货物发放出库。二、审核出库单的有较性：1、仓库在接收出库单后，必须对单据的有效性进行核对，核对项目一般包括：A、是否是规定的单证样式；B、是否盖有提货公章或客户指定授权人员的签名；C、是否在提货有效期内；D、所提货物明细是否填写完整；E、是否填写提货单位及提货有效人的个人资料。2、登记：审核无误后，在“进出库登记表”上登记。登记的项目包括：提货单号、品名、产品代码、批次号、数量、提货单位、提货车辆的车牌号、提货司机名称及身份证。P.GLogistics出库操作二3、货车检查：仓管员应对提货车辆进行检查，并将检查结果记录在“货车检查记录表”上，若