德信诚工业工程基础

东莞培训网Http：//：[e-mail]课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。内容介绍Part1IE基本知识Part2相关理念Part3时间研究Part4生产线平衡Part5损失分析附录1:附录2:附录3:德信诚工业工程基础Part1IE基础知识IE的基础知识1.IE是什么2.IE的作用3.IE的职责4.IE的宗旨1.IE是什么?IE:IndustrialEngineering(工业工程)美国IE协会(AIIE)对IE所下的定义如下:工业工程是对人员,物料.设备,能源和信息所组成的集成系统进行设计,改善和设置的一门学科.它综合利用数学,物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.对生产线而言,IE就是运用人,机.料做最有效的组合,以达到最有效的产出2.IE的作用保证生产系统的合理运转，谋求全面地提高生产效率和降低生产成本；降低成本，提高效率和质量3.IE的职责生产设计-----设计生产流程作业分析-----工序分析、动作分析作业测定-----标准工时的制定现场管理优化----人员、物料、设备、工装夹具、工艺流程的合理配置，优化组合4.IE的宗旨多、快、好、省多出产品快出产品出好产品省人员、省费用工业工程的信念:永远存在着更好的方法Part2相关理念小批量，多品种减少浪费JIT----JustInTimeOne-PieceFlow快速转拉小批量多品种为什么总是换线、换产品？真烦人。告别大批量生产时代小批量,品种多时代已来到.减少库存，缩短生产时间降低成本,减少浪费提高效率，快速反应浪费–在工厂里，导致较高成本的因素–通常是一种浪费往往导致另一种浪费，因此，表面上公司很忙，但不赚钱.减少浪费(I)减少浪费(II)有哪些浪费？1.不良品的浪费2.过量生产的浪费3.加工的浪费4.搬运的浪费5.库存/等待的浪费6.移动的浪费7.生产线不平衡的浪费减少浪费(III)库存/等待的浪费:1.库存过多---原材料过多，由于每月生产一次,由于订购数量的错误---成品过多,由于过量生产，由于生产计划的问题2.库存半成品(WIP)过多---机器停止,由于机器故障，由于计划问题，由于过量生产注:(wip):workinginprocess减少浪费(V)操作的浪费每项工作都是从操作开始的---用手够、握、移动、放置---从手推车上搬到踏板上---货仓到车间---车间到生产线---生产线到机器---机器到操作员位置尽可能减少不必要的操作造成的浪费减少浪费(VI)移动的浪费任何由机器或者人工进行的、又不能增值的移动都是浪费浪费的识别及处理仔细观察下定决心快速推行不要犹豫JustInTimeJIT适当的时候适当的数量生产适当的产品.杜绝存货堆积如山JIT:准时化生产,指的是一种生产系统,在该系统内,生产过程中的产品运动时间与供应商的交货时间都经过了仔细的安排,在作业过程中的每一步,下一批物料(通常数量很少)恰在前一批刚结束时到达,因此才称之为”准时”这样的系统不存在等候加工的时间.快速转拉的概念与方案转拉的过程普遍存在问题快速转拉快速转拉的概念与方案概念：按既定的快速转拉流程，将工人的离位和等待时间减至最低程度，使转拉的线内损失时间控制在一特定的标准值内方案1.使用转拉车减少取物料,工具的时间:转拉车分物料车与工具车,用来装载转换机型用得小型物料与工具2.按照流程和职责表,明确各项准备工作的负责人,时间顺序3.利用目视管理牌,使各项工作的执行和确认情况透明化4.规范物料和工具的摆放快速转拉的概念与方案One-pieceFlowOne-pieceflow是指单件的进行生产,即工人每次只加工一件产品或组件,理想状态下,工位内和工位间的多余WIP为零。ONE-PIECEFLOW什么是ONE-PIECEFLOW当今社会,市场竞争激列,商品逐步向多元化发展,工厂订单也随之走向少样化与不确定,缩短加工周期,提高存货周转率的ONE-PIECEFLOW生产方式变成主流.ONE-PIECEFLOE是指单件的进行生产,工人每次只加工一件产品或组件,理想状态下,工位内和工位间的多余WIP为零.如何推广ONE-PIECEFLOW对工艺的要求–工位平衡–传递方便工夹具的要求–性能稳定–结构简便,便于调试物料供应–保证质量–供给及时–标识与摆放规范解决问体的速度要快–团队合作–发现问题后要及时跟进ONE-PIECEFLOW的优点–WIP少,对外界反应迅速,转机快–WIP少,容易暴露流程中隐藏的问题,便于及时调整解决.–WIP少,对突发问题(比如订单取消)的应变能力高图一图二图三图一:高水位(存货)隐藏了大石头(问题)图二:水位(存货)降低暴露了大石头(问题)图三:搬走大石头(问题)水位(存货)随之降低IE手法(一)IE提问技巧指的是5W1H提问法,要求对任何一个工序,工位,操作过程方法,都要有以下提问:WHY(为什么),WHEN(在什么时间),WHERE(在哪里),WHAT(在做什么),WHO(谁在做),HOW(怎么做).IE手法(二)什么叫ECRS?取消(Eliminate),合并(Combine),重排(Rearrange),简化(Simplify).Part3时间研究目的：1.作业改善透过时间的研究，运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法来改善工作；２.标准时间制定：对于已较完善的作业，进行标准时间的制订，作为管理上的一种重要工具。一.秒表测量时间标准时间生产线标准时间时间测量中的“可以与不可以”时间测量中的注意事项动作元素秒表测量一种工作测量技术为获取完成一项指定工作需要的时间秒表测量的结果可能是标准时间机器标准时间实际时间标准时间一项工作的标准时间是完成这项所需要的时间–由管理者确认并认可的时间标准时间被用在什么地方？–产能预算，合理计划人力和设备–成本估算，供产品定价参考–表现评估供应商与供应商供应商与公司操作者的工作表现–衡量机器的使用效率–合理调配工位，解决LineBalance通常情况的标准时间主要工作时间附加时间净时间机器控制时间标准时间准备时间附加时间净时间手工时间在Likk公司,标准时间就是在主要工作时间内的净时间时间测量(I)步骤：1.取得和记录对操作员的表现有影响的信息:2.－－工作地点布置3.－－坏的来料4.比较实际的动作和操作标准5.将操作的动作分成几个“元素”6.对初步的时间研究进行指导，确定所需要的样板数7.记录时间以及记录每个“动作元素”所花时间8.检查所进行观察的数量是否足够时间测量(II)可以时间测量的时候站着通常站在工人斜后方约2米处站在能观察操作员所做的一切的地方不可以别站在挡住操作员的位置别直接站在工人的前面别站在离工人太近的地方测量时应没有任何隐藏的不要尝试在一个隐藏的位置别把秒表放在口袋里别干涉工人的操作及转移他的注意力时间测量(III)时间测量(V)注意事项选择一名有代表性的工人保证操作者按标准操作方法由领班及组长来引导操作者简单解释测量的目的叫操作员按照其平时的节奏工作别干涉工人被测量前让操作员平静下来时间测量(VI)动作元素一般规则:容易识别，有明确的开始和结束－－在时间测量期间内能重复、辨认每个“动作元素”所花的时间不应少于2.5秒手工“元素”应与机器“元素”分开不变的元素应和变化的元素分开重复的元素应和偶尔的元素分开，要与不属于该工序的元素分开标准时间等级采用采用82BS1等级作为标准时间等级的推算标准。82BS1100％表现水平则100BS1等级时间＝82BS1等级时间X0.8275BS1等级时间＝82BS1等级时X0.82/0.75例如82BSI＝25X0.36=9sec100BSI＝9X0.82=7.38sec75BSI＝9X0.82/0.75=9.84sec等级标准分类。82BS1熟练水平，指受过培训，并已有一定实践的操作者在完成某项动作时能达到的等级。(相当于每小时6.4公里的行走速度)。。100BS1超水平，指受过培训，长期从事某项工作，操作非常熟练的操作者在完成某项动作时能达到的等级。(相当于每小时9.66公里的行走速度)。。75BS1一般水平，指受过培训，但实际操作经验较少的一般操作者在完成某项动作时能达到的等级。(相当于每小时4.8公里的行走速度)。二.建立标准时间标准时间的定义熟练的工人在正常情况下，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合质量要求的产品所需的时间。1。熟练程度：中上水平操作，了解流程、懂得机器操作或工具的使用，做某项工作达到每周1500次以上。2。劳动强度：工作允许的范围。3。正常操作条件：生产设计应保证工人不要在引起疲劳的情况下工作。4。规定方法：操作标准。5。指定质量标准：通过工位自检和生产线QC检查。6。最短操作时间。什么是实际标准时间＊实际标准时间是一个操作者在现有的生产方式中用最有效的方法去操作时所需要的最短时间。＊实际标准时间包括所有列出在操作标准中的“暂时必须的操作(替代流程)”。1.现有的生产方式:操作者是用现有的设备或工具以及操作标准.2.“暂时必须的操作(替代流程)”:因为一些材料的质量问题,需要额外的检查去保证成品的质量,所有一个“暂时必须的操作(替代流程)”被加到操作标准中。在预算的时候，预计这个原材料问题会持续，因为没有办法去解决这个问题，所以在执行“暂时必须的操作(替代流程)”的时间包括在实际标准时间里。“暂时必须的操作(替代流程)”在每次预算都应考虑到。去比较不同的生产部门和承包商制造产品的表现.–效率–加工水平被用在生产计划和控制–实际标准时间是当前生产方式的最好描述被用于过程设计和改善活动–如生产线平衡,损失分析为什么需要实际标准时间实际标准时间不是用秒表测量:(除非是机器控制时间)实际标准时间的计算是用标准时间分析表如何去建立实际标准时间为什么我们用这个工作量度方法快速系统化准确失误减少在管理上,这个方法能做到:计划与预算绩效管理确定成本在操作上,这个方法能使:标准一致加强操作者的信心动作分析将一个完整的操作动作分解成基本的动作单元或标准动作单元确定每个动作的时间对基本动作单元的动作时间求和标准动作单元时间标准动作单元时间源于历史时间研究数据.经过多年时间,时间研究部们可能收集了许多工作中很普遍动作单元时间,许多动作时间可直接从档案中读取,而不必进行完整的时间研究.预定时间标准–预定时间标准涉及到利用与标准动作单元时间有关的公布数据,一个普遍应用的系统是40年代由操作工程委员会开发的操作时间测量系统(MTM),MTM表是以基本动作单元的动作和时间的广泛研究为基础,采用这种方法,分析员必须把工作分解为基本动作单元(够拿,移动,返回等),测量所涉及到的距离,评估动作单元的难度,然后参照合适的数据表获得动作单元时间.,最后,将所有的基本动作时间求和得到工作的标准时间.–该标准的优点:1.它们以受控条件下大量的工人为基础的2.研究动作时无需对绩效进行评估3.无需中断操作4.在工作之前就可建立时间标准动作研究原则A.身体的运用原则,例如双手应同时开始和结束某件任务的基本分工,双手不应同时闲着,休息时间除外.双手完成的动作应对称只要可能,应尽量利用惯性.涉及到方向的突然和急骤变化时,连续的曲线运动比直线运动可取.B.工作位置的布置和条件原则,例如:所有工具和材料应按最好的顺序固定放置,尽量消除和减少寻找与选择动作.重力箱和降落传送装置应减少加工部件的够取与移动时间,只要可能,推顶器应自动移开完工部件.所有的材料和工具应