生产部塑件技术手册

工程處塑件技術手冊目錄塑膠部分塑模部分常用膠粒及特性MFI(原料熔體指數)塑膠射出成形常見不良塑件的尺寸誤差塑膠件咬花兩板模簡介三板模簡介熱膠道模具簡介塑模附圖組裝部分外觀簡介功能簡介ABS(丙烯腈---丁二烯---笨乙烯）工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性PC(聚碳酸酯）ABS+PCPOM(聚甲醛）工程處塑件技術手冊------常用膠粒及特性--forABS一.ABSABS是簡稱，全名:Acrylonitrle-butadiene-styreneplastics中文名:丙烯腈---丁二烯---笨乙烯塑膠ABS特性：1。簡易分辨法：易燃燒火焰拿走后不熄滅火焰的顏色-----黃色黑煙燃燒后的狀態-----熔融落下氣味-----------------橡膠味..辣味工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS2.成形條件加熱溫度（。C)：190-260模具溫度（。C)：50-70射出壓力（kg/cm2):500-1500收縮率（1/1000)：3~83.特征與用途：特征:乳白色半透明,沖擊性比PS差,流動性佳,化學電鍍密著佳,耐熱性佳。用途：電氣-------電氣零件,機身外殼機械-------機械之構造體.金屬化用品建筑-------陳列櫥日用品----文具.容器.吸塵機零件工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS4.射出成形時注意事項(1).有吸濕性,成形時須預備干燥(80。C--90。C之溫度約4-8小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間隙45分鐘)。(2).流動性佳,可制各種成品。(3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。(4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。(5).熔融時流動性比PS差,因此注道流道須較大。(6).超過260。C則熱分解會變質。(7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。(8).離型性不良宜多用離型劑工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forPC二.PCPC是簡稱PC的英文名：PolycarbonatePC的中文名：聚碳酸酯PC特性：1。成形條件：加熱溫度（。C):260~320模具溫度（。C)：80~120射出壓力（kg/cm2):1000~1500收縮率（1/1000)：5~8工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forPC2。特征與用途：特征：高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明用途：電氣-------計算機零件.電氣零件機械-------精密機械零件.螺帽.齒輪.軸承等建筑-------安全帽.涂料日用品----家庭用品.軟片其他-------接著劑.光碟片工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forPC3.射出成形時注意事項：(1).吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須預備干燥（100-120。C約干燥3~8個小時,以后需間隙烘料）(2).加熱溫度超過320。C則分解,成品彎色,故特別注意溫度調節。成形時的溫度調節也非常重要,須特別注意其最低溫度.最低時間。(3).有時須退火以消除內部歪斜（130~135。C,1小時程度為准）.工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forPOM三。POMPOM是簡稱,POM的英文名：Polyoxymethylene.polyacetal,POM的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼）特性：成形條件：加熱溫度（。C):190~220模具溫度（。C)：80~120射出壓力（kg/cm2):600~1500收縮率（1/1000)：15~35用途：特征：強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。特征與用途電氣------高級絕緣材料機械------金屬代用品.齒輪.彈性凸輪建筑------窗帘滑動器.各種手把日用品---容器類其他----各種成形品玩具四.ABS+PC由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-----ABS材料的成型性和PC的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質).因此其具有------优异的抗紫外線性顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性較高的熱變形溫度(80~120°C)防火性工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forPOM工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS+PC同一模具ABS料在尺寸上小于ABS+PC料,強度上ABS不如ABS+PC,但在costdown（降低成本）時有時在強度上能滿足要求時可用ABS替代ABS+PC(因PC的成本大約是ABS的2倍）料別適當模溫(°c)料管溫(°c)成品收縮率(%)射出壓力(kg/cm2)ABS50~70190~2600.3~0.8500~1500PC80~120260~3200.5~0.81000~1500ABS+PC70~85220~270700~1500ABS+PC是把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間最少3.5小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.ABS+PC的很多性能都間于ABS與PC之間,如下：工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS+PCABS+PC是晟銘NB主要用的膠粒.1.按ABS與PC所占比率分：C6200.C6600.C7210A.2.按色號分：BL1505.BL1A265.BL2164.BL2686.BK1755.BK1A135.GY1258.GY3910.GY71535.3.色差與光澤對照表：L標准A標准B標准色號色差標准光澤37.59-0.19-5.04BL2164l=0.5a=0.5b=0.5E=1.02~4。33.35-0.47-2.36GY1258l=0.5a=0.5b=0.5E=1.02~4。32.01-0.57-4.81BL1505l=0.7a=0.5b=0.5E=1.02~4。28.580.381.71BK1755l=0.6a=0.5b=0.5E=1.02~4。37.3-1.58-8.64BL2686l=0.5a=0.5b=0.5E=1.02~4。40.25-1.88-3.34GY3910l=0.6a=0.5b=0.5E=1.02~4。29.07-0.28-1.63BK1A135l=0.6a=0.5b=0.5E=1.02~4。34.12-0.09-7.05BL1A265l=0.5a=0.5b=0.5E=1.02~4。色差標準1).色差三要素2).色差檢驗判定標准目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok工程處塑件技術手冊-------常用膠粒及特性--forABS+PC工程處塑件技術手冊--------MFI(原料熔體指數)1.原料熔體指數(MFI)值選用一般之原則.1)注塑用的指數值一般選擇在1-10之間,NB選用為成品=2.8,原料=2.2.2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.2.MFI值測試原理.在MFI測試儀的加料桶內,入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內從測試儀內流出的熔膠重量來衡量3.小知識.MFI值過大會造成強度小,MFI值大,則一般此聚合物的分子量小,膠体粘度小,流動性好工程處塑件技術手冊----------塑膠射出成形常見不良缺料流痕毛邊銀條氣紋空洞或氣泡結合線燒焦縮水粘模變形光澤不良表面粗糙工程處塑件技術手冊----------塑件的尺寸誤差塑件的尺寸誤差：BCAD模具制作誤差占1/3成形條件誤差占1/3成形材料之收縮率誤差占1/6模具磨耗誤差占1/6工程處塑件技術手冊----------塑膠件咬花MT11020-----OA&YA&UA&RP9Q&E系列機種MT11010-----JT&JP機種MT11030-----RT機種咬花號碼越大,表示咬花越粗我們這邊一般NOTEBOOK塑膠咬花規格是:工程處塑件技術手冊----------塑模部分好產品模具種類簡介兩板模簡介三板模簡介熱膠道模具簡介塑模附圖工程處塑件技術手冊----------塑模部分兩板模爆炸圖“B板A板定模模板定模模板托板頂針板底針板導柱回針工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模兩板模設計標準兩板模唧嘴?Plate定模板?Plate托板頂針板工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模合模線工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模兩板模成型工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模兩板模成型頂出部件工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模射出成形兩板模之構造名稱及組件說明工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模射出成形兩板模之構造名稱及組件說明(1).固定偶裝置板(cavityadepterplate):(2).固定側定模板(cavityplate):將固定側的定模板或模穴,固定在此板上,然后利用此板裝置在成形機的模型固定盤上.裝置方法有壓板式和鑽孔式兩種.有些模具則直接用螺絲鎖在成形機上而將此板省略.板厚至少須有20mm以上.固定側定模板即模具的模穴部分,成形品的外觀,在部由此板來決定.所加工之部位須無缺陷且表面須很光滑,必要時還須鏡面加工或鍍鉻加工,以使成形后的成形品得到光滑的表面.為了易於脫模,使成形品附著在移動側,大多留有脫模斜度.模板厚度及大小,視模穴多寘及大小和高度而定.(cns6545)工程處塑件技術手冊----------塑模部分for兩板模(3).可動側動模板(coreplate):(4).承板（backupplate）：模具之主體可分為可動側動模板及固定側宣模板兩部分可動側即加工后“雄”的部份，鑠為模蕊或心型，成形時材料冷卻后，開啟莫具時成形品必須附著在模蕊側，以利於利用開啟模具的動力，頂出杆的作用，頂出成形品．模板的大小与同，厚度依射出壓力及成形品的投影面積而定．規格詳細請參考（cns6545）又鑠為托，板為補強可動側動模板之用，使動模板不因射出壓力而變形，模具壽命增，長且可使模具之加工變成容易．有了承板則可動側動模板之厚度可相對的減少，又可減少動模板因熱處理而變形，故精度較佳．承板的厚度依模板之大小及射出壓力及成形品的投影面積來決定，且加工后平行度須良好．（cns6545）工程處塑件技術手冊----------塑模部份for兩板模(５)．間隔塊(spacerblock):為確保成形品的頂出距離，放在孎板及可動側裝置板之間的平行塊，其長度與承板相同，寬度公為其高的幾分之一而已．高度須為頂出板厚度加上頂出長度再加１０ＭＭ以上的程度．(６)．上頂出板（aboveejectorplate）:為使成形品頂出的方位正確平衡，穩定而設立此板，此板與下頂出板以螺栓固定成一．體板上須留有頂出銷的固定（銷孔）孔徑約大於頂出銷0.25-0.5mm,孔位與模蕊之頂出孔位置一.致其厚度視頂出力量大小而定.(7).下頂出板(belowejectorplate):作用6厚度亦同,當模具閉合時,當模具閉合時,其模具閉合,進此板與移動側裝置板的阻銷接觸.工程處塑件技術手冊----------塑模部份for兩板模(8).可動側裝置板(coreadapterplate):與可動側動模及間隔塊組成頂出板與頂出銷的頂出空間