德信诚PFMEA培训课程2

惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网：[e-mail]德信诚PFMEA培训课程课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟在课堂内请不要吸烟。3、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。采取降低风险的行动PFMEA–采取降低风险的行动•更改产品/过程设计，降低严重度（伤害性风险与设计风险）；•更改产品/过程设计，降低频度数；•采用防错技术，提高可探测性，降低不可探测度数；•提高在线检测技术和不合格品控制，提高可探测性，降低不可探测风险；•变更过程控制计划；•改进加工工艺、工装刀具。RPN降低战略每一产品的APQP计划应包括降低PFMEA分析过程中找出的高风险的战略。RPN降低战略举例–找出10个高RPN项–遵循建议的整改行动–直到每个RPN降低，再对下一个高RPN采取行动–持续循环该过程RPNRPNRPNPFMEA–采取降低风险的行动建议措施(20）提高可探测度：–这一方法是允许失效模式的出现，对一旦出现的失效进行剔除，而不能根除原因。例如象下列产品检验体系：–连续检查体系作业员在工作前对上道过程的产品检验，这种做法虽然费时，但增加客观性。–自我检查体系作业人员在把零件发放给下道工序前，作100%的检查。这种方法相对少费时，但因为“太熟悉”而影响检验质量。。PFMEA–采取降低风险的行动减少或杜绝(失效原因的)发生频度：这类方式从短期看，成本较高，但长期看更经济更理想。包括：•产品的重新设计重新设计产品，使不良状况不可能发生或很难发生。•过程的重新设计重新设计过程，使不良状况不可能发生或很难发生。很多情况下需要改变工装，省却或简化过程步骤。•防错的控制体系在不合格产品产生现场应用某种控制，以探测和根除可能导致不合格生产的原因。PFMEA–采取降低风险的行动建议措施(20)(续)防错控制：•常规控制方法终止操作，防止严重不合格品的继续出现。•常规警告方法通过传感装置提醒作业人员异常过程。•接触方法以传感装置通过对产品形状或尺寸探测异常。例如：只能通过机器或装置正确上料装配夹具探测某个零件特性是否出错的传感器限位开关和停机•固定数值方法以某种转速、重量等具体固定数值探测异常情况。PFMEA–采取降低风险的行动建议措施(20)(续)建议措施(20)(续)确定措施：一个创造性过程。小组人员应当不加约束地考虑各种建设性措施。一般说来，一个建议措施应当针对一个失效原因。在措施不确定时，应当通过试验设计对小组人员提出的各种措施作系统性试验。应考虑对每一个失效模式作研究，并提出建议措施，以降低RPN数。任何措施都应当验证，以确定正确性和有效性。PFMEA–采取降低风险的行动责任人和完成日期(21)确定责任部门、负责人，确定完成日期采取的措施(22)简述实际采取的措施和生效日期纠正后的RPN(23-26)重新计算纠正措施执行后的风险顺序数(严重度、频度和不可探测度)PFMEA–采取降低风险的行动建议措施(20)(续)例子:PFMEA–采取降低风险的行动RPN跟踪表(Proactive)(例子)序号.工序号.功能&失效模式RPN值负责人建议采取的措施完成日期RPN修订110INCORRECTBEARINGINSTALLED490B.SHADSENSORTODETECTBEARINGTYPE01.12.2004112220INCORRECTORREVERSEDSUBASSEMBLY126N.ADAMSINSTALLLASERSTATION31.12.200442350HOLEMISSING168S.BROWNINSTALLPOSTONASSEMBLYFIXTURE23.12.200442460INCORRECTLABEL112V.WAGNERIMPLEMENTSCANNER30.01.200521在上列表中要求列出的RPN数目取决于产品或过程的复杂性,工厂的规模,客户的反馈等内容PFMEA–采取降低风险的行动PFMEARPNREDUCTIONSUMMARY-PartNumber:SupplierNameOPERATIONSUMMARYMONTHLYCOMPARISONSOFOPERATIONTOTALS工序号COMBINEDRPNTOTALNUMBEROFCAUSES#OFCAUSES40HIGHESTINDIVIDUALRPNOPERATIONNUMBERBASELINEMonthYearRPNMonthYearRPNMonthYearRPN11223344556677889900TOTAL0000TOTAL0000ItemOper./STA.#RPNValueFunction&FailureModeRecommendedAction(s)Compl.DateResponsibility12345678910RPNReductionPlan-TopTenTotalNumberofCausesRangeSummary00.10.20.30.40.50.60.70.80.91Month,YearMonth,YearMonth,YearMonth,YearMonthTotalCauses100+40-1000-40GM1927-21–GMGlobalAPQPformPFMEA–采取降低风险的行动利用前面练习中分析的失效模式、原因、后果的风险数.当填写表格时:•利用前面所识别出高风险项目；•根据客户和AIAG要求，制定风险降低计划;•制定RPN跟踪表并持续改进；•提出建议的措施，并实施措施；•重新计算SO与RPN，并更新PFMEA与RPN跟踪表Workshop现场研讨__30’目的：学会计算SO和RPN，确定关键特性和重要特性，并采取措施进行风险降低。PFMEA–采取降低风险的行动PFMEA–采取降低风险的行动ProcessControlPlan过程控制计划ProcessControlPlan过程控制计划•PFD,PFMEA,PCP的相互关系•过程控制计划的介绍•过程控制计划的编制•过程控制计划的形式•样件控制计划的说明过程流程图(PFD)过程失效模式及后果分析(PFMEA)过程控制计划(PCP)操作指导书(SOS,JES)宏观流程图微观流程图PFMEA样件试生产批量生产操作者PFD,PFMEA,CP的相互关系：亲密三兄弟?•过程流程图，PFMEA和控制计划就象三胞兄弟–它们很相似–它们拥有相同的主要项目–它们只有一点点不同PFMEA和控制计划的关系控制计划和PFMEA的剖析•PFMEA和控制计划详细列出每一过程–列在PFMEA中的制造过程也是列在控制计划中的过程–KPC‘s必须在PFMEA和控制计划中识别•两个文件都识别了关键控制以促使达到稳健过程•在PFMEA中列出的现行过程控制必须要在控制计划中详细规定–在PFMEA中列出的现行过程控制或建议的行动结果应与控制计划中的检验方法相联系–控制计划解释“当过程出现错误信号，我们将怎样做”POTENTIALFMEANumberFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS(PROCESSFMEA)PageofItemProcessResponsibilityPreparedByModelYear(s)/Vehicle(s)KeyDateFMEADate(Orig.)CoreTeamSCODR.ActionResultsProcessFunctionPotentialFailurePotentialEffect(s)ELPotentialCause(s)/CEP.RecommendedResponsibilityActionsSODR.RequirementsModeofFailureVAMechanism(s)ofCCurrentProcessControlTN.Action(s)&TargetTakenECOP.SFailureUECompletionDateVCTN.SRC12356891011121314151617181920212247ControlPlans过程失效模式及后果分析过程功能要求.潜在失效模式潜在失效后果SEVCLASS失效原因OCCUR现行过程控制20CAutoDrill1/8”Dia.FluidPassageHoleInHoles20A-CWithTool#1101-1/8”Drill1/8”Dia.FluidPassageHoleInHoles20A-CNotDrilledtoSpec.(IncorrectHoleSize,Depth,Location,Microfinish)AssemblyTestStationsMayFail6SCOperatorMisloadedFixtureToolingProblemsDueTo:WrongToolUsed/Set-UpIncorrectToolSet-UpDamagedParlecParsetterToolNotMadeToSpecToolDull/Broken/LifeExprd8JobInstructions(ToolSettings)Training/VisualInspectionCMMGagingProgramHandGagingProgramAutoBrokenToolSensorAutoToolLifeCounterAutoSpindleLoadSensor对应的控制计划工序号过程名称机床和夹具号特性特性种类SpecialChar.产品/过程特性公差测量或评价技术抽样数抽样频率.控制措施反应计划20CDrill1/8”Dia.FluidPassageHolesTool#110120AHolesProduct0.149”+/-0.029”Dia.CMMProgram(Long)1pc/fixture1x/dayCMMStatusVerify“out-of-spec”,Contain,Sort,Diagnose,Correct,Confirm怎样编制动态PFMEA和控制计划顾客抱怨YESNONO在管理上加强工艺纪律控制计划执行了吗?供应商的工艺流程*启动失效模式分析YES•废品•审核•WARRANTYPR/R'sPPM注:如果管理混乱,他们就不能很好流行自己的承诺在FMEA中指出了吗?•在FMEA中增加条件•从经验教训中增加合适的控制措施•采取矫正措施修正FMEA,以反映当前的工艺流程修改当前的控制计划,以反映当前的工艺流程设备量检具工装重新评估探测度•基于失效原因修正RPN•采取措施降低RPN•过程控制计划是：–书面的控制系统描述，详细规定•过程步骤清单•标明关键特性–产品(KPCs，PQCs)–过程(KCCs)•描述测量方法–量具–频次•反应计划什么是过程控制计划建立控制计划的三个关键点，确保利益最大化：1.汲取历史和过去的经验2.团队方法3.采用AIAG推荐格式利于推动在组织内各层次的开发和使用什么是过程控制计划什么是过程控制计划•汲取历史和过去知识–PFMEA是零件最好的历史数据库•全面•规范•按顺序排列过程流程–PFMEA将推动•需遵循的过程控制•应用防错的结构化方法•快速识别问题（失效后果）的结构化方法–但不幸的是PFMEA在很多方法是很欠缺的–其它方面•PRR和废品报告过程控制计划的编制•团队方法–（产品）发布工程师–（过程）认证工程师–质量经理–项目经理–生产人员•管理人员•操作人员–工装/设备生产人员–材料供应商•如果不能在同时集合所有人员，按进度让他们参与•工厂人员最重要–负责过程操作的人员下面我们讲述过程控制计划中的以下几个关键领域:–进料–零件的物理特性–性能试验–关键控制特性(KCCs)–量检具控制计划–标签过程控制计划的编制进料验证–对原材料•需要实验